Технология производства брусчатки в домашних условиях

Содержание

Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — несколько вариантов

Технология производства брусчатки в домашних условиях

Особых преимуществ производство тротуарной плитки в домашних условиях застройщику не приносит. Без вибростола резко снижается качество фигурных элементов мощения (ФЭМ). Придется покупать или делать своими руками много формочек для плитки или сушить и накапливать готовую продукцию самому несколько месяцев для мощения одной дорожки или стоянки. Сложно соблюсти состав бетона, также потребуется место для складирования брусчатки. Но если вас не пугают трудности, то добро пожаловать.

Технология производства фигурных элементов мощения

Самостоятельное изготовление брусчатки напоминает миниатюрное возведение фундаментной плиты в опалубку. Заливку можно делать в формы, созданные своими руками, или приобретенными в магазине.

Форму проще всего сделать самому из бруска:

  • на лист фанеры нужной формы и габаритов прикручиваются саморезами три боковых стенки;
  • четвертая соединяется с ними подвижно для быстрой распалубки.Форма самодельная.

Аналогичным образом создается Ромб, Квадрат, Шестигранник. Заводские формы упрощают технологию, изготавливаются из нескольких материалов:

  • полипропилен – оборачиваемость 100 циклов максимум;
  • резина – каждой формочки хватает на 400 плиток.Промышленные формы для брусчатки.

После подсчета, сколько всего потребуется облицовки для дорожки, можно купить нужное количество форм из пропилена или резины. Сделать самостоятельно формы можно из силикона, полиуретана или полимерной двухкомпонентной смолы, имея хотя бы одну заводскую тротуарную плитку для образца (мастер-модель):

  • состав замешивается в нужном количестве;
  • мастер-модель укладывается в ограничивающую емкость (например сбитую из 4-х досок с днищем);
  • раствор из силикона (полиуретана или смолы) заливается в емкость.

Нагляднее смотрите в видео:

Только нужно поменять кирпич на тротуарную плитку заводского изготовления.

После высыхания форма пригодна для заливки нескольких сотен плиток.

Изготовление вибростола значительно сложнее:

  • на вал двигателя крепится эксцентрик;
  • привод фиксируется на столе с металлической крышкой;
  • работает от сети, устанавливается на прочном основании, желательно вне помещения.

В обычных условиях бетон сохнет от 3-х суток, а формы нужны для поточного производства элементов ФЭМ. Поэтому применяется аналог технологии пропарки бетона – погружение на несколько минут в горячую воду (в пределах 80 градусов).

Важно! Этим способом невозможно плитку сушить, но можно резко повысить скорость и качество гидратации (формирование цементного камня).

Замешивание бетона

Определившись по схеме раскладки, сколько сделать цельных элементов и половинок, можно вычислить примерный объем сырья с учетом следующих факторов:

  • состав бетона для изготовления элементов ФЭМ 1/3 (цемент, песок, соответственно);
  • пропорции щебня фракции 5/10 мм, песка и цемента М500 для товарного бетона 1,5/1,5/1 соответственно.Замес раствора для изготовления тротуарной плитки.

При небольших объемах замесы можно делать своими руками дрелью с оснасткой-миксером. Если плитки нужно много, используется бетономешалка и несколько вибростолов.

Важно! Гранитный или мраморный отсев, щебень в песке значительно повысят прочность и морозостойкость плитки. Если планируется выпуск элементов мощения с орнаментом на лицевой части, лучше использовать сеяный песок без крупных фракций наполнителя.

Вместо пластификатора часто используют концентрированные моющие вещества (например, Фейри) в пропорции 1 столовая ложка на ведро раствора. Но лучше использовать промышленные пластификатора, например C3, продается как в сухом, так и в жидком виде.

Укладка в формы

При известных пропорциях компонентов смеси технология изготовления фигурных элементов мощения ФЭМ своими руками не представляет сложностей:

  • формы укладываются на поверхность выключенного вибростола;
  • заполняются бетоном;
  • находятся на столе несколько минут после его включения.

Этого времени достаточно для удаления из бетона воздуха, равномерного распределения крупной фракции наполнителя по всему объему. Вибростол отключается после появления молочка цементного у поверхности, исчезновения щебня внутри и прекращения выхода пузырьков.

Для каждой плитки нужно делать просушку, а форму после использовать для изготовления остальной брусчатки. Поэтому применяется ускоренная технология распалубки – после схватывания бетона ФЭМ в формочке погружается в 80 градусную воду на 5 – 7 минут для ускорения набора прочности состава.

В горячей воде достать плитку из формы проще.

Методика заменяет пропаривание, позволяет снизить время отвердевания до 1 – 2 дней, после чего, брусчатку мощно укладывать. В первый же день производства ФЭМ можно прикинуть, сколько получится сделать брусчатки за единицу времени.

Совет! Для снижения трудоемкости технологии формочки споласкивают соляным раствором – тузлуком. Пропорции для его приготовления 30г/1л (соль, вода, соответственно).

Цветная тротуарная плитка

Для снижения бюджета отделки цветной можно сделать лишь некоторую часть плитки. Поэтому перед приготовлением бетона своими руками следует подсчитать, сколько «половинок» и цельных элементов мощения нужно сделать своими руками. Пигмент добавляется в цементно-песчаную смесь при замешивании, основными нюансами технологии являются:

  • лучшими считаются красители неорганические (оксиды металлов);
  • пигменты затворяются в воде для бетона в количестве 3 – 7% по массе.Добавление красителя.

Кроме удорожания продукта, технология изготовления никаких сложностей не добавляет. Сохнет тротуарная плитка так же, прочность и влагостойкость не меняются. Специалисты рекомендуют делать жесткий бетон с минимально возможным водоцементным соотношением В/Ц 0,4 – 0,6 единиц.

Важно! При создании высококачественной цветной тротуарной плитки применяется исключительно белый цемент. Обычные портландные составы серого цвета не предназначены для колеровки, реагируют с пигментом, могут давать «грязный» цвет.

Экономический эффект достигается за счет специальной методики изготовления двухслойной брусчатки:

  • отдельно от серого, но одновременно с ним нужно сделать цветной бетон;
  • формы заполняются колерованной смесью на 1,5 – 2 см по высоте;
  • выдерживаются на включенном вибростоле 20 секунд;
  • затем сверху заливается серый бетон основного слоя;
  • плитка виброуплотняется еще 20 секунд;
  • заворачивается вместе с формой в полиэтилен;
  • удаляется на сушку на 2 суток.

Двухслойное вибролитье.

За указанное время два слоя бетона не успевают взаимно перемешаться полностью, зато проникают друг в друга, становясь единым слоем. Лицевая поверхность получает высококачественное окрашивание, экономится пигмент. Рассчитать, сколько нужно бетона серого и цветного, можно опытным путем.

Светящаяся тротуарная плитка

Для повышения качества экстерьеров тротуаров применяется плитка тротуарная светящаяся. Существуют элементы мощения светодиодные сетевые и аккумуляторные, люминесцентные. Во всех указанных случаях возможно изготовление ФЭМ светящихся своими руками:

  • люминесцентная брусчатка получается после окрашивания специальным составом;
  • светодиодные лампы с платой контроллера размещаются внутри прозрачной коробки подходящего размера или стеклоблока.

Светящаяся брусчатка.

Светящуюся брусчатку со светодиодами можно делать на солнечных батареях или от сети 220 В с блоком питания. Конкретная цифра, сколько сделать светящейся тротуарной плитки для дорожки, зависит от владельца проекта.

Подробнее: Как сделать светящуюся тротуарную плитку своими руками.

Бордюры

Необходимую пространственную жесткость «корыта», в которое укладываются элементы мощения, обеспечивают установленные на раствор поребрики. Их изготовление собственными силами поможет сократить бюджет благоустройства территории. Формы можно купить либо сконструировать самостоятельно из материалов:

  • полимерная смола – в разведенную смесь полностью утапливается заводской бордюр, являющийся матрицей;
  • пиломатериалы – обрезная или шпунтованная доска с боковыми перемычками;
  • металлопрокат – швеллер подходящего сечения с заглушенными торцами.

Заводские формы для бордюра.

После смазывания внутренних поверхностей формы мыльным раствором, отработанным маслом можно заполнять ее бетонной смесью и делать бордюры по технологии:

  • уплотнение бетона – штыкование арматурным прутком или укладка формы на вибростол;
  • сушка – после распалубки готовые изделия складируются с обеспечением воздушной прослойки.

В зависимости от температуры воздуха (+5 – + 30 градусов) бордюры можно монтировать на место эксплуатации на 4 – 28 сутки, соответственно.

Лотки ливневки сооружаются по схожей технологии с небольшими дополнениями:

  • форма немного глубже;
  • на ее дне продольно зафиксирован кусок трубы, за счет которой создается углубление.

Форма для лотка ливневки.

Без этих доборных элементов невозможно обеспечить водосток в заданном направлении, вода будет разрушать прилежащие к тротуарам почвы.

Альтернатива бордюрам: Чем заменить бордюр при укладке тротуарной плитки.

Крупноформатная тротуарная плитка, заливаемая по месту

В отдельную категорию вынесена технология фигурных элементов мощения, заливаемых по месту. Форма для этой тротуарной плитки очень крупная, готовые изделия неудобно транспортировать. Поэтому их отливают по месту эксплуатации вплотную друг к другу. Швы обеспечиваются за счет материала формочки.

Промышленность выпускает формы из пропилена 44 х 44 см с немного измененной конфигурацией и названием (Мозаика, Garden Road). Заявленная обращаемость 1000 циклов практически всегда соблюдается.

Аналог можно изготовить своими силами из стального уголка и полосы по пропиленовому образцу. В любом случае технология отличается от классического мощения:

  • форма устанавливается на место;
  • заполняется бетоном;
  • частично штыкуется арматурой или кельмой;
  • после начала отвердевания форма снимается, монтируется вплотную к предыдущей тротуарной плитке.
Читайте также  Производство металлических изделий и заготовок

Заливка тротуарной плитки по месту.

Подобное покрытие имеет высокую адгезию c подстилающим слоем, но имеет крупный формат. В средней части углубления не сквозные, а лишь имитируют швы. Поэтому в них возможно скопление влаги и частичное разрушением материала при замерзании воды зимой.

Таким образом, фигурные элементы мощения можно делать самостоятельно, зная состав, и сколько плитки разного цвета потребуется всего.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Источник: http://masterskayapola.ru/trotuarnaya-plitka/izgotovlenie-v-domashnih-usloviyah.html

Изготовление брусчатки в домашних условиях

Технология производства брусчатки в домашних условиях

  1. Введение и изготовление формы
  2. Состав раствора
  3. Армирование

Брусчатку используют для оформления дачных, садовых дорожек, тротуаров. Она представляет собой прямоугольную плитку высокой прочности для мощения дорожек.

В давние времена ее делали из натурального камня, поэтому она сохраняется в течение веков. Такой способ производства занимал много времени, работы доверяли лишь опытным мастерам. Сегодня технология изготовления изменилась, и брусчатку можно сделать самостоятельно и быстро у себя на участке.

При этом ее прочность достаточно высокая, что позволяет использовать ее для мощения дорожек один раз на много лет.

Самостоятельное изготовление брусчатки требует наличия форм, в которые будет заливаться раствор. Их можно купить в строительном магазине либо сделать своими руками. В обоих случаях выгоды очевидны:

  • в магазине можно выбрать множество различных заготовок и начать работу;
  • самостоятельное изготовление не только выгодно в финансовом плане, но и позволяет создавать эксклюзивные варианты;
  • самостоятельное изготовление иногда является единственным способом обрести брусчатку, если рядом нет строительных магазинов.

Материалом для изготовления форм выбирают свинец, дерево или металлические заготовки. Из свинца можно быстро отлить требуемые формы, но его расход большой, чтобы изготовить достаточное их количество.

Если изготовление занимает много времени, готовую брусчатку хранят в сухом теплом месте. Желательно не допускать намокания под дождем, снегом, а накрывать только что изготовленные изделия целлофаном.

Еще один вариант изготовления форм — из силикона. В формовочную деревянную заготовку укладывают пластилин, в него выливают жидкий силикон. После высыхания его вытряхивают и получают заготовку. Здесь важно соблюсти ее жесткую форму, поэтому бетон заливают в силиконовую форму, размещенную в деревянном ящичке. Также можно изготовить формы из металлической трубы. Применяют обрезки требуемого диаметра, дно закрывают металлической заплаткой при помощи сварки. Допускается применение любых форм, чтобы добиться оригинальной формы брусчатки.

Самый простой способ сделать формы — использовать доску. Например, для изготовления квадратной формы надо собрать деревянные планки, внутренние размеры которых равны длинам сторон готовой плитки. Между собой планки скрепляют снаружи скотчем. Для того, чтобы не допустить прилипания смеси к форме, ее обрабатывают эмульсией, которую можно приготовить самому:

  • 100 гр машинного масла,
  • 2 ст.л. жидкого мыла,
  • 1,5 л теплой воды.

Формы устанавливают в песок и заполняют цементной смесью. Для нормального высыхания следует учесть погодные факторы: отсутствие дождя, снега, сильного ветра.

Состав раствора

От цвета цемента и добавленных красителей зависит оттенок готовой брусчатки. Белый песок придает ей светлый цвет, который красив сам по себе, а также позволяет получить оттенки практически без искажения, если применяют краситель. Для улучшения качественных характеристик технология производства брусчатки подразумевает применение пластификатора. Он представляет собой жидкость, которая увеличивает эластичность цементного раствора. Время его застывания немного увеличивается, но прочность, износостойкость, отсутствие трещин — гарантируются.

Пластификатор также предотвращает образование пузырьков воздуха, которые всегда образуются при замесе. Также он позволяет работать с раствором зимой при минусовых температурах воздуха. Смесь состоит из следующих компонентов:

  • цемент 1 часть,
  • песок 3 части,
  • пластификатор.

Количество пластификатора равняется 0,5% от общей массы полученного цемента.

Минеральные красители для придания брусчатке цвета продают в строительных магазинах. Существуют 2 способа окрашивания:

  • добавление в раствор при замесе,
  • покрытие краской лицевой стороны готовой брусчатки.

Преимущества и недостатки каждого метода: в раствор придется добавить больше красителя, чем при использовании лишь для верхнего слоя. Однако при частичном истирании поверхности брусчатка сохранит цвет, если была окрашена первым способом. Второй метод позволяет получить более яркий слой.

Армирование

Брусчатку любых размеров можно армировать для повышения прочности и исключения трещин. Делают это следующим способом: в форму накладывают 1/3 раствора, добавляют мелкие стальные прутья и оставшуюся часть смеси. Нельзя допускать слишком быстрого высыхания бетона, для этого наполненные формы регулярно обрызгивают водой. В условиях высокой температуры воздуха это приведет к снижению качества брусчатки, ее растрескиванию.

-обзор оборудования.

Источник: http://osnovam.ru/stroitelnye/bruschatka-svoimi-rukami

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Технология производства брусчатки в домашних условиях

Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнятьее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плиткипонадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами,самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростолможно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, ноони на сегодняшний день не такие дорогие как раньше.

Хорошую форму изкачественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену наформу определяет качество материала, размер и стиль оформления самойформы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочнуюлопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будутзаставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы.

Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарныхплиток можно приобрести и доставить сырье для производства:

  • цемент марки не ниже А-Ш-400;
  • пластификатор C-3;
  • пигментный краситель;
  • отсев гранитный;
  • смазку для форм.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

  • подготовка пластиковых форм;
  • приготовление цветного бетона;
  • процесс вибролитьясуточная;
  • выдержка;
  • распалубка и новая подготовка форм.

Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки вдеталях.Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.

Тротуарная плитка изготавливается по простомутехнологическому процессу

Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий.Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

  • вибростол;
  • бетономешалка;
  • формы.

Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделийспособомвибролитья.В начале производственного цикла необходимо подготовить формы длязаливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологиейпредусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий.Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкойдля качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки передследующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучшеприобретать специальную.

При желании смазку можно сделать самому. Нотут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых формделают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрахводы. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожноэкспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальныйбаланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. Послеочень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарнаяплитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не дастдолжного эффекта при распалубке.

После смазки форм можно приготовитьбетон.

Подготовка составных компонентов для приготовления бетона.Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить самбетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Водуобязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны бытьвлажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать наполовину мокрый бетон. От этого зависит его прочность ипродолжительность выдержки изделий в формах.

Влажные стенки будут болеекачественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засоритьбетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовитьпластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литровбетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзядобавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить.Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусовЦельсия.

Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификаторхорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошорасколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора.Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальшеподготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношениекрасителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухомвиде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить накрасителе.

У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, которыйбудет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточнодорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счетэкономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Черезгод-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокраяплитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти невидно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использоватьтехнологию заливки двумя слоями.

Наполовину наполнять формы цветнымбетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Толькопромежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Такможно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителяпредварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькимипорциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такойосадок может браковать вашу плитку.

Маленький комок осадка красителя влицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка можетпотерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя.Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должногоцвета для плитки.

Технологическийпроцесс изготовления вибролитой плитки.Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный красительразбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. Втехнологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности дляприготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонныхизделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоиттолько на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочностьв 2 раза.

Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен бытьнаполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишкомсухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишкоммокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовлениятротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30%от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно спластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать.

Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперьвключаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порциюводы пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порциюцемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народеговорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор.Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты:пластификатор и краситель.

Читайте также  Оборудование для производства утеплителя

И все это хорошо вымешиваем пока не получимкрасивую на цвет однородную массу.

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столеиграет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должныбыть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть вопределенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы сбетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетонначинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места иследует заполнить их еще.

Кажется, что формы на вибростоле содержат ужежидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается,а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаетеправильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появленияна бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышелвесь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их впомещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально засутки.

В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор,который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придаетэластичность при формировании, а так же эффективно высушивает иусиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделатьраспалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся передпродажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубкинеобходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколькоцепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простойводой их не отмыть.

Лучше использовать много соли. Приготовить заранеесолевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстреепомыть пластиковые формы для тротуарной плитки.

Для того чтобы произвести 1 квадратный метр тротуарной плитки нам потребуется: Одно ведро цемента марки А-Ш-400 – цена заведро 1,5$ Три ведра отсева – цена за три ведра 0,4$ (стоимость отсеваза 4т. с доставкой=32$) Пластификатор 200г.  – цена за 200г. 0,4$ (цена замешокпластификатора 25кг = 47$). Пигментный краситель 400г. (при условии двухслойногонаполнения формцвет / бесцвет) – цена 0,9$ (мешок в 30кг = 62$) ИТОГО: 1,5$+0,4$+0,4$+0,9$= 3,2$, а стоимость одного квадратного метрацветной тротуарной плитки = 7,5$.

Рентабельность бизнеса составляет135%.Достаточно ощутимый доход приносит технология производства тротуарнойплитки. Конечно же, возможен определенный процент выбраковки. Но брактакого материала всегда найдет свое применение на стройке.

С такойрентабельностью можно уступать конкурентной ценой при различныхусловиях. Например, при заказе 1000 квадратов 30% скидки. У бесцветнойтротуарной плитки уровень рентабельности находиться на таком же уровне.Но ее сложнее продавать.

Бесцветную плитку можно предлагать длясоздания бюджетных узоров при укладке. Таким образом, можно сэкономитьи приукрасить покрытие плиткой.

Чтобы изготавливать тротуарную плиткунеобходимо купить оборудование.

Наименование Фото Цена
Бетономешалка. Цена зависит от объема в литрах в среднем1,5$ за литр.Бетономешалка на 300 л. будет стоить 450$. Чем больше объем, темдешевле цена за 1 литр.
Вибростол. Можно делать своими руками он обойдется вам в 180$максимум.Новый будет стоить от 500$. Я настоятельно рекомендую сделать вибростолсвоими руками, там нет ничего сложного.
Формы для изготовлениятротуарной плитки. Формы лучше брать с хорошего толстостенного пластика.Стоимость таких форм составляет от 1$ за штуку. На один квадратный метрпокрытия в форме «рокки» понадобится 25 штук. А наквадрат формы «кирпич» нужно купить 50 форм. Всезависит от размера плитки.
Ведро.Лопата.Резиновые перчатки. Доступно каждому.

Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели:стоимость оборудования в долларахпроизводительность квадратных метров в сутки стоимость продукциидолларов за 1 м.кв.рентабельность в процентах (%).

Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать споказателей производительности

Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме«рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$.Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре«рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновыепечатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратовготового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. Асебестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$.

При налаженномрынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ — 128$ =172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включенырасходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека.А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку можетуходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будетравно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемостиоборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистаяприбыль) = 50 дней.

Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней/ 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсыбизнес идеи:Идея не требует профильных инвестиций для стартаВысокий процент рентабельностиПростой технологический процесс производстваКороткий срок окупаемости.Из минусов стоит отметить.Бизнес существенно зависит от сезонности.

Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужноотмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес можетначать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительнымисточником доходов. Так же производство вибролитых изделий можноиспользовать в целях экономии.

Например, рассмотреть как альтернативузакупки плитки для укладки возле своего дома.

Производство тротуарной плитки из резиновой крошки автомобильных шин.

Если у вас идет стройка,то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, аформы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать вдругих целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы крискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерныхзатратах.

Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка этовостребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходныйматериал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальтпри нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовойтемпературе. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободнозаменять изношенные участки.

Верьте в продукт который вы продаете и увас будут его покупать.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/izgotovleniye-trotuarnoy-plitki

Как сделать брусчатку своими руками

Технология производства брусчатки в домашних условиях

В домашних условиях вполне реально сделать материал для дорожного покрытия – брусчатку. Это прочная тротуарная плитка, с целью изготовления которой задействуют натуральные или искусственные материалы.

Основная сложность заключается в подготовке формы для брусчатки. Таким образом, пошаговая инструкция позволяет создать самодельную плитку в домашних условиях.

Особенности и преимущества самодельной плитки

Положительных качеств у материала, который был создан в домашних условиях, немало:

  • Экономия средств, так как в данном случае все работы придется делать самому;
  • Разнообразие форм и фактур;
  • Возможность сделать оригинальное покрытие.

Изготовление брусчатки своими руками нередко выполняется с применением уже готовых форм из подручного материала (пластиковые контейнеры или обрезное дно бутылки). Такое решение дополнительно будет способствовать снижению затрат на производство.

Отведение влаги от поверхности обеспечивает дренаж (щебень, песок), а благодаря отсутствию жесткой фиксации плитки покрытие практически не подвержено воздействию сил пучения. А значит, особая технология укладки исключает возможность нарушения целостности.

Инструкция для самостоятельного изготовления

Тротуарная плитка создается поэтапно: подбираются или изготавливаются формы для брусчатки, далее, нужно сделать цементный раствор, в состав которого должны обязательно входить искусственные добавки (в частности, пластификатор). На последнем этапе делают заливку, формы подвергаются вибрации. Также технология предполагает необходимость сушки готовых изделий.

Какой форме отдать предпочтение?

Популярные сегодня варианты: резина, полиуретан, пластик. Выбор делают с учетом того, насколько масштабное производство будет запущено. Если планируется изготовление брусчатки только для дачи или с другой целью, но для укладки небольшого участка, достаточно сделать полиуретановую форму. Ее хватит примерно на 100 циклов. Такая емкость имеет и преимущества – с ее помощью делают плитку с мелкими элементами декора.

Лучшие формы для работы: являются полиуретановые и силиконовые. Они не имеют ограничений по своей конфигурации и оформлению деталей.

Более прочный аналог – пластиковая форма и брусчатка в ней может быть изготовлена до 250 раз. Но для такого варианта придется сделать опалубку. Дольше всех служит резиновая форма, а брусчатка с ее помощью изготавливается до 500 раз. Кроме того, для создания такого вида емкости не нужна опалубка.

Как подготовить раствор?

Смесь делают из расчета 1:3 или 1 доля цемента и 3 доли песка. В состав нужно обязательно включить пластификатор. Его количество рассчитывают, исходя из того, сколько будет использовано цемента. Достаточным является 10 мл пластификатора на 1 кг цемента. Количество этой добавки не должно превышать 0,5% от общей массы. Данное вещество нужно добавлять в раствор красителя, который изначально замешивается в отдельной емкости.

Читайте также  Оборудование для производства мебели из дерева

Пластификатор, входящий в состав смеси, представляет собой искусственную добавку, главная задача которой – повышение эластичности бетонного раствора, что поспособствует увеличению периода высыхания готовой массы.

Другое свойство – повышение прочности и в целом улучшение эксплуатационных характеристик. Дополнительно ко всему пластификатор способствует уменьшению количества пузырьков воздуха на этапе замешивания раствора.

Не следует добавлять слишком большое количество воды, так как это приведет к ослаблению прочности бетона.

В состав также обычно добавляют краситель. Его назначение – окрашивание массы в нужный оттенок, улучшение внешних характеристик изделия. Краситель разводят в отдельной емкости, делают это с учетом рекомендаций производителя данного вещества. При желании можно создать плитку в разных цветах. Краситель добавляют как в саму цементную смесь, так и окрашивают уже готовое изделие.

Спустя 48 часов, плитку можно извлекать из форм. Если не вылезает из формы, то необходимо нагреть воду, до 60 -80 градусов, и опускать в горячую воду.

Как определить необходимую консистенцию раствора?

Воду в сухой состав нужно добавлять в количестве, достаточном для получения сметанообразной массы. Если технология замешивания раствора была нарушена, избыток влаги приведет к изменению эксплуатационных качеств брусчатки в худшую сторону. Иногда в состав добавляют гравий (мелкие фракции). В данном случае количество ингредиентов меняется: песок, гравий, цемент – по две доли.

Подготовка формы к этапу заливки

Для этой задачи можно задействовать готовый раствор, который продается в строительных магазинах. Но часто делают смесь в домашних условиях, для чего потребуется набор компонентов:

  • вода комнатной температуры (1,5 л);
  • жидкое мыло – не более 2 ст. л. на данный объем жидкости;
  • машинное масло (100 гр.).

Можно сделать смесь другого состава, задействовав олифу, машинное масло, средство для мытья посуды. Технология от этого не нарушится. Полученное средство нужно наносить на внутренние стенки формы с помощью кисти.

В процессе вибрации из раствора удаляются пузырьки воздуха и капли воды, что влияет не только на скорость высыхания, но и прочность плитки.

Заливка, воздействие вибрации

Когда изготавливается брусчатка своими руками, нужно подготовить вибростол. В бытовых условиях его успешно заменяет старая стиральная машинка в режиме отжима. На первом этапе формы нужно залить лишь до половины. Затем емкости устанавливаются на вибростол и подвергаются воздействию вибрации.

Рекомендуемое время – до 5 мин. Если формы снять раньше, пузырьки воздуха будут удалены не полностью, что ухудшит качество готовых изделий. Вторая часть раствора заливается непосредственно на середине цикла работы вибростола.

На этапе сушки нужно накрыть емкости во избежание испарения влаги, для чего используют полиэтиленовую пленку. Если на улице достаточно жарко, раствор сбрызгивают водой. Для полного высыхания дается 2 дня, однако, после этого готовые изделия нужно оставить под пленкой еще на 10 дней, а затем хранить на открытом воздухе около месяца.

Схема устройства вибростола для изготовления брусчатки

Окрашивание, армирование и железнение

Краситель добавляют в раствор, что обеспечит равномерный оттенок плитки. Чтобы получить более насыщенный цвет, рекомендуется втереть сухой порошок в поверхность не полностью застывших изделий. Для упрочнения брусчатки ее армируют на этапе заливки первого слоя изделий: металлические прутья закладывают в емкость, формируя решетку.

Можно применить еще один способ упрочнения плитки – железнение. Для этого на поверхность еще не подсохшей брусчатки насыпают ровным тонким слоем сухой цемент. Порошок нужно загладить. Важные нюансы данного процесса: правильный выбор формы с учетом количества изготавливаемого материала; подготовка раствора с добавлением пластификатора.

Источник: http://www.goodnapolka.ru/ulichnye-pokrytiya/kak-sdelat-bruschatku-svoimi-rukami.html

Подробная инструкция как изготавливается брусчатка своими руками

Технология производства брусчатки в домашних условиях

Существует около 70 разных смесей, которые предназначаются для изготовления садовых дорожек из вибропрессованной, литой и других видов плитки. Но все они практически идентичны, поскольку основные наполнители – песок и цемент. Цвет плитки может регулироваться красителями, но, чаще всего, это результат использования красного, желтого или даже черного песка.

То есть, если вы хотите задать определенный оттенок изделию – регулируйте это сыпучими материалами. Белый кварцевый песок осветлит готовое изделие до кремового цвета, а карьерный песок сделает темнее. Для крепости добавляют еще щебень, но мелкий, фракция не более 15 мм, чтобы все края плитки были ровными. Пропорция материалов должна быть такой: 1:2:3 (цемент, песок и гравий соответственно). Для повышения физико-механических качеств смеси надо использовать пластификатор. Он повышает тягучесть, позволяет образовать действительно гладкие стенки у плитки.

Одними из самых важных компонентов являются химические красители. Только благодаря использованию таких материалов можно получить яркие цвета и оригинальный узор. Существуют 2 вида: сухие и жидкие красители. Первые добавляются, как правило, уже в процессе отвердевания, насыпаются поверх изделия и придают ему чрезвычайно яркий цвет. Вторые можно использовать в процессе замешивания раствора. Яркость будет намного меньше, но устойчивость к истиранию будет абсолютна – весь материал будет окрашен, а не 1-2 мм, как в первом случае.

Изготавливаем вибростол в домашних условиях

Для того чтобы получить максимальную плотность смеси, а также удалить из нее все пузырьки, которые снижают качество раствора, вам понадобится вибростол. Только с ним технология будет соблюдена, а плитка получит заводские характеристики прочности и износостойкости. Вибростол стоит очень дорого, хотя его можно сделать в домашних условиях всего за пару часов. Рассмотрим подробнее, что  для этого нужно.

Шаг 1.

Пригодятся 3 использованные автомобильные покрышки, которые не жалко выбросить, уложите их одна на другую и скрепите саморезами. Желательно использовать шурупы с широкими витками, чтобы они лучше утягивали стенки покрышек между собой.

Шаг 2.

Берем столешницу от ненужного стола (или плотную фанеру, лист ОСБ) и закрепляем (при помощи электрической  дрели и болтов) посередине электродвигатель на 0.3 кВт – этого будет достаточно. Вполне  сгодится двигатель старой стиральной машины. Главное, чтобы обмотка была не подгоревшая, иначе она может приказать долго жить. На вал  наденьте любой переходник со смещенным центром, чтобы при вращении была вибрация. Если такого предмета нет – просто ударьте по валу молотком, чтобы он немного прогнулся.

Шаг 3.

Производство брусчатки подразумевает долгое уплотнение при высоких оборотах. Поэтому надо рассчитывать на продолжительную работу устройства. Оборудуйте двигатель крыльчаткой, которая подойдет к нему по диаметру вала. Она будет охлаждать обмотку и позволит производить большое количество продукции на протяжении длительного времени.

В качестве лотка можно использовать обычный противень, который перевернуть верх ногами и установить на покрышки для подачи смесей. Вибростол обойдется вам всего в несколько сотен рублей, даже при условии покупки этих деталей на разборках, а технология производства брусчатки поднимется на качественно новый уровень.

Процесс очень легкий, на самом деле, но надо немного подготовиться, чтобы выполнить все правильно, быстро и не потерять деньги. Рассмотрим подробную пошаговую инструкцию и узнаем некоторые  профессиональные хитрости, как сделать брусчатку своими руками.

Шаг 1Подготавливаем цементный раствор.

Нам надо взять 2 части песка, 1 часть цемента и все перемешать в сухом виде при помощи штыковой лопаты или тяпки. На этом этапе работ добавляется сухой или жидкий краситесь, после чего все еще раз перемешивается.

Шаг 2Подмешиваем пластификатор.

При изготовлении брусчатки своими руками можно добавлять его уже в бетономешалку. Можно сделать все вручную, но это значительно дольше и сложнее. Пропорция: на 1 кг около 8-12 мл пластификатора. Слишком много нельзя – растечется все. Нет пластификатора? Подойдет шампунь!

Шаг 3Раскладывание форм.

На ровном столе (вымерять уровнем, чтобы не было угла наклона) укладываются формы, которые предварительно смазываются машинным маслом, для того чтобы раствор не прилипал. Далее насыпаем в них нашу смесь.

Шаг 4Включаем двигатель на 5 минут.

При этом, можно стоять возле стола и стучать по нему резиновым молотком, создавать хаотические вибрации помимо тех, что уже есть. Надо мешать до тех пор, пока пузырьки воздуха не перестанут выходить наружу. Вот тогда уже можно остановиться на пару минут.

Шаг 5Извлечь камни.

После уплотнения надо дать выстояться смеси не менее 20 минут, после чего можно извлекать их и укладывать на сушку (в это время можно смазывать формы и снова ставить другую порцию).

Шаг 6Хранение.

Изготовленный материал необходимо сушить в сухом месте, без солнечных лучей, поскольку быстрое высыхание может повлечь за собой трещины. Оставляем на 10 суток, не менее. После этого можно опрыскать водой, чтобы процесс был технологически правильным. Готовность материала определяется просто – он станет светлым на вид, полностью сухим и намного легче. Тогда можно брать его и применять по назначению – укладывать.

Если  у вас очень мало времени, процесс можно осуществлять в несколько этапов. Сначала замешать все, потом добавлять уже жидкости и пластификатор. Можно оставить высыхать плитку на больший срок – это тоже не ухудшит ее качество. Теперь перед вами сделанная брусчатка своими руками, технология производства которой позволяет использовать дачу в роли производственного центра!

Источник: https://grounde.ru/proizvodstvo-bruschatki.html