Роликовые ножницы для резки листового металла

Содержание

Принципы выбора и эксплуатации роликовых ножниц по металлу

Роликовые ножницы для резки листового металла

Точный раскрой листового металла позволяет использовать детали без затрат на обработку и доводку торцов. Тонкий прокат удобно резать роликовыми ножницами по металлу. Они быстро скользят по разметке, отделяя полосы и фигурные заготовки. Края получаются ровные, аккуратные. Модели разных конструкций дают возможность выбрать ножницы под конкретную работу. Простой механизм можно собрать самостоятельно, используя ненужные детали и выработавшие свой срок подшипники.

Роликовые ножницы ( Instagram / sferainnova)

Предназначение

В домашней мастерской используют ручные роликовые ножницы для разрезания стального листа малой толщины, оцинковки, профлиста. В зависимости от конструкции, приспособление позволяет делать быструю нарезку полос с ровными краями и выкраивать фигурные детали с плавными линиями контура.

На производстве роликовые ножницы используют для дополнительной обработки обрезных деталей, раскроя профнастила при кровельных работах, резки других видов материалов. Компактное устройство не требует специального места для работы. Металлический кровельный материал режется по разметке в любом положении.

Устройство и принцип работы

Инструмент состоит из основания и рычага. Детали соединены осью, вокруг которой вращается верхняя часть механизма. Простая модель ножниц имеет один режущий ролик сверху и опорную площадку для листа снизу. Простой механизм справляется с листами толщиной до 0,5 мм и режет только по прямой линии.

Основные виды роликовых ножниц оснащены двумя дисками. Нижний закреплен в корпусе на неподвижной оси. Верхний нож перемещается перпендикулярно направлению реза для регулировки зазора между режущими кромками. Ролики имеют перпендикулярные стороны относительно режущей кромки в ножницах для резки небольших партий заготовок из тонкого листа по прямой. Сточенные под углом торец и обод увеличивают производительность и технические возможности инструмента.

Лист продвигается в зону реза и постепенно, по радиусу дисков, сдавливается режущими кромками. Происходит разрушение связей на кристаллическом уровне. Торец разрезанных деталей имеет ровный край с немного загнутой верхней кромкой. На нем хорошо видно зерно металла.

Инструмент перемещается вдоль шаблона или по разметке. Форма детали повторяется многократно с одной установки инструмента и приспособлений. Тонкие единичные заготовки с большой площадью удобнее резать при фиксированном положении ножниц. Рабочий вручную перемещает лист в соответствии с разметкой.

От правильно выставленного зазора между ножами зависит усилие работы устройства, вид торца, срок эксплуатации ножей. Металл разрушается не перпендикулярно плоскости. Линия разлома проходит под небольшим углом. Расстояние между ножами составляет 0,1 толщины листа. Для тонких деталей до 1 мм ножи выставляется практически без зазора.

Они при смыкании должны заходить друг за друга, не касаясь режущих кромок. Оптимальный режим резания обеспечивает стачивание торцевых поверхностей роликовых ножей на угол 3–5 градусов. По ободу скос примерно 12–15 градусов. При правильном зазоре усилие реза почти в 2 раза меньше деформации, производимой ровными кромками.

Срок службы самих роликов между заточками увеличивается в несколько раз.

Работа роликовыми ножницами ( Instagram / sferainnova)

Технические характеристики

Технические показатели:

  • максимальная толщина разрезаемого листа;
  • диаметр дисков;
  • обрабатываемые марки металлов и сталей;
  • фигурная или плоская резка;
  • тип, подвижность ножей;
  • тип привода;
  • правые, левые.

В паспорте толщина разрезаемого листа указывается по углеродистым сталям. Алюминиевый, медный лист мягче. Их допустимая толщина превышает сплавы на основе железа на 30–50%.

Возможность фигурной резки, минимальный радиус линии о указываются в паспорте.

По взаимному расположению ножей относительно линии разметки выпускают в основном правые ножи. Левые востребованы мало, отличаются только зеркальным расположением всех деталей.

Для механизмов с электрическим приводом указывается производительность или скорость реза.

Разновидности

Инструмент для резки бывает ручным, с электроприводом. Первыми инструментами для резки пользуются в домашних мастерских, бригадами кровельщиков, автослесарями. Электрические модели устанавливают на производстве.

По расположению режущих роликов и их подвижности, различают ножницы:

  • с неподвижными роликами;
  • с одним подвижным роликом;
  • с двумя вращающимися ножами.

Модели с неподвижными роликами используются для резки полос по ровной линии. Устройство движется вдоль линейки, или закрепляется неподвижно и через него протягивается лист. Раскрой ограничен толщиной листа до 0,7 мм.

Пользуясь инструментами для резки листа с верхним вращающимся роликом, рабочий затрачивает сил на 20–30% меньше. Металл скользит по нижней опоре под вращающийся круглый нож. Кроме ровных полос, ножницы могут резать лист по дуге радиусом более 1 м.

Два вращающихся ножа со скосами по плоскостям, образующим режущую кромку, способны вырезать сложные фигурные детали, резать профилированный лист. Минимальный радиус поворота моделей от 50 мм. Ножницы с подвижными роликами легко скользят по металлу, разрезая его. Проводя роликами по разметке, получают сложные по форме заготовки. Для изготовления больших партий используют шаблон.

Ножницы с одним подвижным роликом ( Instagram / sferainnova)

Принцип выбора

Ножницы выбираются в соответствии с работой, которую они должны выполнять. Для быстрого раскроя листа до 1 мм толщиной по ровной линии достаточно инструмента с одним подвижным роликом.

Чтобы вырезать плавные линии, работать с прокатом до 1,6 мм, производить раскрой без специальной плиты со струбцинами, подойдут модели с 2 вращающимися дисками.

Ролик со скошенными поверхностями и режущей кромкой с углом 82–75⁰ подойдет для обрезки краев штампованных листовых деталей, прямой и фигурной резки листов до 2 мм. Заточенные под углом на обеих поверхностях ножи снижают усилие, прикладываемое к устройству для работы. Они позволяют обрезать излишки металла на деталях, расположенных в разных плоскостях.

При покупке инструмента нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • материал основания и корпуса;
  • наличие ручки и ее удобства;
  • способа регулировки зазора между дисками;
  • возможностью демонтажа роликов для переточки и замены.

Прочный металлический каркас конструкции гарантирует ее долговечность. С удобной ручкой можно работать долго, с большими нагрузками. В процессе работы диски можно несколько раз перетачивать.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

  • безопасная работа;
  • малый размер, вес;
  • высокая производительность;
  • простое устройство;
  • ровная обрезанная кромка;
  • простота настройки;
  • возможность разрезать листы из цветного, черного металла.

При резке металла ножницы перемещаются с помощью ручки или электродвигателя вдоль линии шаблона или разметки. Непрерывность реза увеличивает производительность работы, уменьшает нагрузку на руки. Компактное устройство режет рельефные листы в любом направлении.

По своей конструкции устройство простое. Его легко можно сделать самостоятельно. Настройки изменяются поворотом всего одного винта. В результате режутся все материалы, включая вязкую медь и хрупкий алюминий.

Недостатки:

  • толщина разрезаемого листа ограничена;
  • с неподвижным роликом режут только по прямой линии;
  • модели с 2 вращающимися ножами не могут резать по малым радиусам;
  • при вырезании отверстий им требуется точка вреза — малое отверстие, с которого можно начинать работать.

Инструмент используют на крупном производстве. Их устанавливают на автоматы и станки с ЧПУ.

Дисковые ножницы ( Instagram / sferainnova)

Производители и стоимость

Самым известным изготовителем роликовых ножниц является компания Makita. Она предоставляет большой выбор моделей от облегченных с одним нерегулируемым роликом для листов менее 0,5 мм, до сложных многофункциональных механизмов, способных обрезать кромки и делать раскрой заготовок толщиной до 4 мм.

Изделия с маркировкой SMR выпускает российская компания СтанкоПоставка. Она производит промышленные и ручные модели ножниц для фигурной резки.

Фирма Van Mark (США) выпускает прочные, удобные дисковые ножи. Они имеют металлическое основание, пластиковый кронштейн для крепления и управления.

Изготовление своими руками

Самая простая конструкция роликовых ножниц для резки листового металла, сделанная своими руками, имеет основание из уголка 100–120 мм. Чертеж для простой модели нужен только для расчета расстояний между осями, размером косынок. Ролики делаются их подшипников. Изготовление:

  1. Подготовить подшипники.
  2. Шлифовать обод по торцу пока не удалится фаска, и угол станет острым.
  3. Обрезать уголок длиной 200 мм. Обработать торцы, удалить заусенцы, острые кромки.
  4. Разметить место под ось нижнего ролика. Он должен находиться на уровне со второй плоскостью уголка.
  5. Приварить валик диаметром равным отверстию подшипника. Он должен располагаться параллельно второй полке.
  6. Закрепить нижний подшипник, уже заточенный.
  7. К верхней полке угольника приварить косынки. В них сделать отверстие, установить ось для верхнего ролика.
  8. Закрепить подшипник на оси. Установить пружину, винт для регулировки зазора.
  9. Сделать сверху ручку.

Самодельные ножницы по металлу в качестве направляющей опоры для правильной конфигурации реза, используют металлический прямоугольный профиль, деревянный брус.

Читайте также  Как приварить чугун к металлу?

Эксплуатация

При изготовлении большой партии деталей лист крепится на верстаке. На него устанавливаются направляющие для ножниц или выставляется шаблон. Процесс резания начинается от края листа. В цельном металле делается отверстие, куда заводится нижний диск. Прижимая ножницы вниз и к шаблону, устройство за ручку продвигается вперед.

Перед началом работы проверяется целостность режущей кромки, выставляется зазор, в зависимости от толщины обрабатываемого материала.

Резать листовой металл обычными ножницами утомительно. Использовать болгарку для раскроя тонкого листа нерационально. Для этого следует применять дисковые ножи по металлу.

Обзор насадки для шуруповёрта — дисковые ножницы.

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/rezka/rolikovye-nozhnitsy

Делаем роликовые ножницы самостоятельно из подшипников

Роликовые ножницы для резки листового металла

Для резки листовой стали используются разные режущие инструменты, как ручные, так и электрические. Чтобы разрезать прямой лист оцинковки или нержавейки можно взять ручные ножницы по металлу, болгарку или электролобзик. Только все эти устройства не всегда удобно применять для разрезания листовой стали. Для таких целей выпускаются также роликовые ножницы для резки металла. Чтобы не пришлось покупать такой инструмент, его можно сделать своими руками.

Роликовые ножницы и особенности резки листового металла

В металлообрабатывающей промышленности для обработки листового материала используются роликовые ножницы или ножи. Ножами этот инструмент называют по причине того, что его работа основывается на применении двух режущих дисков. Процесс резания основывается на том, что ролики вдавливаются в листовой материал с двух сторон — сверху и снизу. При этом происходит его разрезание без применения каких-либо острых ножей. Роль режущих и острых ножей играют ролики, которые соприкасаются стенками друг к другу с двух сторон.

Ролики не только режут листовой материал, но еще и облегчают процесс перемещения инструмента по поверхности листа. Это означает, что резать роликовым ножом не только удобно, но еще и эффективно. Если сравнить работу устройства с ручными ножницами, то следует отметить такие достоинства:

  • Скорость — разрезать лист стали роликовыми ножницами можно за считанные секунды, а использование ножниц требует много времени, которое зависит от длины разрезаемого материала
  • Качество реза — роликовый нож режет не только быстро, но еще и высококачественно. При этом отсутствуют сколы, искривления, изгибы и т.п. в месте получения реза
  • Физическая усталость — резание ручными ножницами требует прикладывания физических усилий, в то время как применение роликового инструмента исключает такую потребность. Для разрезания необходимо только перемещать ножницы роликовые по направляющим, выполняя тем самым разрезание листа стали

Роликовые ножницы классифицируют по типам ножей на три вида:

  1. Они располагаются параллельно. Самая популярная разновидность режущего инструмента, который предназначен исключительно для раскроя материала на полосы, то есть резка выполняется в прямолинейном направлении
  2. Имеют один наклон. Они предназначаются для нарезания не только ровных полос листового материала, но еще и для вырезания заготовок круглого и кольцевого типа
  3. С несколькими наклонами. Такие роликовые устройства предназначаются непосредственно для нарезания разной формы заготовок — кольцевые, круглые, криволинейные и т.п.

После разрезания край материала не нуждается в дополнительной обработке, так как он получается ровным, без сколов и задиров.

Чем разрезать лист металла в домашних условиях

В промышленности используются роликовые ножницы для резки листового металла заводского производства. Отличительными их особенностями является высокая точность, большой срок службы, а также отсутствие необходимости изготовления своими руками.

Часто в домашнем хозяйстве возникает потребность в получении ровных полосок из листовой стали, которые используются для разных целей. Если нужна одна полоска, то нет необходимости покупать или делать такое устройство, так как можно использовать обычные ножницы по металлу.

Если же необходимо раскроить весь лист или выполнять работы по раскрою регулярно, тогда обзавестись роликовым ножом необходимо обязательно.

Покупать такое устройство заводского производства не имеет оправданного смысла, так как цена составляет от 15 тысяч рублей и более, что зависит от конструкции, размеров и качества устройства. Роликовые ножницы для резки листового металла можно сделать своими руками в домашних условиях, воспользовавшись для изготовления имеющимися расходными материалами. Такой способ хотя и требует затрат времени, но зато позволяет сэкономить средства, получив в итоге универсальный режущий инструмент для раскроя листов из нержавеющей стали, оцинковки и т.п.

Особенности изготовления инструмента самостоятельно

Если устали резать листовой металл ножницами или болгаркой, то отличной альтернативой на замену этих инструментов является роликовый нож. К числу достоинств этого устройства можно отметить бесшумность работы, а также отсутствие энергопотребления. Кроме того, имея такое устройство в домашнем арсенале, можно даже зарабатывать, когда соседям понадобится раскроить листовой материал из металла.

Покупка инструмента оправдана только в одном случае, когда необходимо выполнять работы в большом количестве. И даже в этом случае можно сделать устройство своими руками, чтобы пользоваться им в профессиональных целях. Конструкций рассматриваемых устройств бывает много, поэтому сделать устройство самостоятельно вовсе не трудно, если понимать принцип работы устройства.    

При изготовлении самодельного инструмента надо учитывать следующие свойства:

  1. Режущие ножи — их должно быть два, которые располагаются один сверху, а второй снизу. Ножи должны быть изготовлены из качественного сплава, который имеет прочность выше, чем разрезаемые материалы. В качестве ножей используют подшипники, которые полностью удовлетворяют описанным требованиям
  2. Основание — одновременно выступает в качестве поверхности, на которой располагается лист стали, а также направляющим для перемещения роликовых ножниц при резке листа или нарезании полосок
  3. Корпус приспособления — для изготовления обычно используется стальной уголок толщиной 3 мм и размером стенок 40-60 мм
  4. Вспомогательные инструменты — они предназначены для закрепления листового материала к поверхности стола во время его разрезания

На срок службы самодельного устройства влияет такой показатель, как качество его изготовления. Причем касается это даже качества подшипников, поэтому если беретесь за дело, то для этого понадобится соответствующий подход.

Из чего сделать роликовый нож

С покупкой роликовых ножниц не возникает трудностей, так как такой станок можно найти в интернет-магазине, и заказать его. Трудность только в том, что на его покупку придется выложить немалую сумму средств, которые окупятся не скоро, если использовать такое оборудование не часто. С собственноручным изготовлением не понадобится никаких затрат, но самая большая трудность — это выбрать необходимые материалы, и собрать из них полноценные роликовые ножницы.

Использование самодельного станка позволяет разрезать такие виды материалов:

  • Оцинкованная сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Стальные листы толщиной до 0,5 мм, например, оконные откосы металлопластиковых окон

Для изготовления режущих ножей используются подшипники. Диаметр этих подшипников зависит от размера корпуса роликового ножа, но обычно используется 20-30 мм шариковые подшипники. Чтобы подшипники обеспечивали разрезание материала, необходимо их торцевые грани сточить, сделав их строго под углом 90 градусов. Именно от этого зависит эффективность инструмента.

! Диаметр подшипников влияет на скорость реза. Чем больше размер подшипников, тем соответственно и выше скорость реза.

Перед тем, как сделать режущий инструмент роликового типа, надо разобраться с его принципом применения. Заключается применение на том, что самодельный нож движется по направляющим. В качестве таких направляющих используется угловая часть верстака или стола.

На поверхности стола размещается разрезаемый лист, и чтобы рез получился ровным и аккуратным, его следует зафиксировать в неподвижном положении. Сделать это можно при помощи двух струбцин и деревянного бруска соответствующей длины.

На лист укладывается брусок, а затем он фиксируется с двух сторон струбцинами, тем самым обеспечивая неподвижность во время обработки.

Инструкция как сделать роликовые ножницы из подшипников своими руками

Как уже говорилось, вариантов изготовления самодельного роликового режущего инструмента много, но какой выбрать для себя, зависит не только от возможностей, но еще и наличия необходимых расходных материалов. Если понадобился простой самодельный роликовый нож, то сделать его можно из подшипников. Принцип изготовления простой, и для начала разберемся, какие инструменты и материалы понадобятся для того, чтобы его сделать:

  1. Два подшипника 204 или 205. Использовать можно и другие подшипники, какие есть в наличии. Они не обязательно должны быть одинакового размера
  2. Уголок 50-60 мм длиной до 30 см
  3. Резьбовые соединители, шайбы, гайки и прочие мелкие расходники
  4. Стальная трубка, из которой необходимо изготовить рукоятку для роликовых ножниц
  5. Из инструментов понадобится сварочный аппарат, а также дрель и болгарка

Когда все необходимые материалы готовы к работе, можно приступать к делу. Инструкция по самостоятельному изготовлению роликового ножа имеет следующий вид:

  1. Сначала необходимо подготовить уголок, так как он будет выступать в роли корпуса, на котором будут размещаться дополнительные элементы
  2. Стачиваем кромку подшипников. Причем сделать это нужно так, чтобы в итоге кромка получилась с острым углом. На обоих подшипниках необходимо «снять» кромку, так как от этого зависит возможность применения роликовых ножниц по назначению
  3. Далее необходимо просверлить отверстие в уголке, и закрепить на нем один подшипник. Для закрепления используется болт с потайной шляпкой. Для закрепления подшипника используется также шайба, за счет которой будет обеспечиваться надежный прижим к стенке уголка
  4. Подшипник крепится так, чтобы его наружная обойма выступала на 1-2 мм сверху от края уголка. Немаловажно предусмотреть возможность его регулировки соприкосновения со вторым подшипником, подложив шайбы с внутренней стороны
  5. С обратной стороны при закреплении подшипника нужно предусмотреть, чтобы шляпка крепежного болта была утоплена в основании уголка. Это надо для того, чтобы самодельный инструмент свободно перемещался по краю верстака. Если утопить шляпку не получается, то можно сделать для нее паз в конструкции верстака, что также вполне уместно при использовании самодельных ножниц
  6. Первая часть работ на данном этапе считается выполненной, поэтому следует перейти к изготовлению второй части. Это рукоятка, второй подшипник, а также отгибатель листа
  7. Используя аналогичный уголок длиной в 2 раза меньше, необходимо закрепить на нем второй подшипник. Предварительно уголок при помощи болгарки необходимо вырезать такой формы, как показано на фото ниже
  8. На торцевую часть полученной заготовки необходимо закрепить подшипник, просверлив предварительно отверстие
  9. Заготовку из уголка приварить к основной части так, как показано на фото. При этом важно учитывать, что верхний подшипник должен вплотную соприкасаться с нижним подшипником, а его наружная обойма должна располагаться на расстоянии к основанию уголка до 1 мм
  10. В завершении необходимо присоединить ручку к получившейся установке, чтобы удобно было работать
Читайте также  Самодельный отрезной станок по металлу своими руками

В итоге получается самодельный режущий инструмент для резки металлических листов толщиной до 0,5 мм. При использовании устройства надо учитывать, что предназначается оно исключительно для работы с листовыми материалами. В процессе эксплуатации будет изнашиваться кромка подшипников, поэтому целесообразно предусмотреть при изготовлении возможность регулировки соприкосновения подшипников. Все подробности изготовления и применения такого инструмента на видео ниже.

!При вращении одного подшипника рукой, второй также должен вращаться, что говорит о правильности изготовления самоделки. Чем больше расстояние между торцевыми частями подшипников, тем ниже качество работы инструмента.

В завершении для примера стоит привести пример того, сколько стоит заводской роликовый нож, а также, какие технические параметры он имеет. Для примера рассмотрим станок марки Trim Cutter 3017 и его технические параметры:

  • Толщина листового металла максимальная — 0,7 мм
  • Вес устройства составляет 4 кг
  • Габаритные размеры — 220х180х260 мм
  • Стоимость от 25 000 рублей

Исходя из вышесказанного, можно отметить, что сделать роликовые ножницы для резки тонколистового металла своими руками вовсе не трудно. Для этого не понадобится много сил и расходных материалов. Уделив всего 3-4 часа свободного времени, можно сделать высокоэффективный режущий инструмент в домашних условиях. С роликовыми ножницами не понадобится думать, чем отрезать металлический лист при монтаже оконных откосов или как порезать оцинковку на полоски, так как с ним любые подобные работы выполняются легко, быстро и эффективно.

Источник: https://moiinstrumentu.ru/delaem-rolikovye-nozhnicy-samostojatelno-iz-podshipnikov.html

Роликовый листорез своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

Роликовые ножницы для резки листового металла

При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и листогибочный станок.

Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая, можно воспользоваться старым дедовским способом – обстучать киянкой лист оцинковки о край верстака, или при помощи металлического уголка.

Примеры таких работ можно увидеть на кровле в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, да и металл повреждается в месте ударов.

К тому же, кустарное сгибание металла подойдет лишь для простых конструкций. Если профиль изгиба имеет несколько разнонаправленных граней – без профессионального инструмента не обойтись.

Например, правильный конек для крыши «на коленке» не согнешь, да и внешний вид будет всегда напоминать о нерадивости хозяина.

Покупать промышленный листогиб – непростительная роскошь. Дело мастера боится – мы расскажем, как сделать своими руками столь полезное в частном домовладении приспособление.

Вальцовый

Второе название – трехвалковый. Станок применяется для создания плавных согнутых поверхностей – труб большого диаметра, полукруглых водостоков и прочих конструкций без острых углов. Работает по принципу прокатного станка. Лист профилируется между двумя опорными вальцами и одним упорным, при перемещении которого задается радиус изгиба заготовки.

Листогибочный пресс

Заготовка кладется между двумя пуансонами (шаблонами), под большим давлением они смыкаются, придавая необходимую форму листу металла. Как правило, используется для работы с толстыми заготовками. В бытовом применении бесполезны.

Траверсный механизм

Принцип действия конструкции – заготовка зажимается линейкой-фиксатором, а подвижная траверса загибает край на нужный угол. Пожалуй, самый популярный вид листогибов.

Существуют как промышленные стационарные станки, так и ручные настольные приспособления. Фактически не имеет ограничений по углу загиба – от 0 до 180 градусов. Ширина обрабатываемого листа определяется длиной траверзы.

Это единственный недостаток конструкции. Согнуть цельную полосу проката длиной несколько метров в домашних условиях будет проблематично. Зато можно быстро изготовить составную конструкцию любой длины с загибами для сращивания торцов.

С траверсными конструкциями часто применяется нож для листогиба, который входит в комплект поставки.

Торцевые ножи роликового типа предназначены для качественного выравнивания края заготовки.

Роликовый листогиб

Правильнее будет назвать — листогиб торцовый ручной. Хотя с помощью роликового механизма можно гнуть заготовки и далеко от края. Просто процесс слишком неудобный. Применяются в основном в качестве вспомогательного устройства.

Как изготовить самодельный листогиб

Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.

Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Рассмотрим сборку пошагово.

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

  • 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
  • Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
  • Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
  • Болгарка, дрель, электросварка.

Уголок нарезаем болгаркой на куски по 1 метру.

Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.

Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.

Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.

Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.

Популярное:  Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.

Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.

В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.

Приставляем уголки друг к другу.

Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.

Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:

Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.

Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.

Прижимной уголок будет располагаться следующим образом:

Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке.

Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.

Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.

В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.

Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.

Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.

Популярное:  Клупп для нарезки резьбы на трубах: чем отличается от плашки?

Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Далее изготавливаем станину для листогиба. Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато. При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает.

Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Дополнительные приспособления

Для удобства работы, прижимной уголок можно подпружинить, а вместо обычных гаек применить барашковые. На таком приспособлении удобно работать роликовым ножом, используя верхний прижим в качестве направляющей линейки.

Временная конструкция по упрощенной схеме

Рассмотренный вариант листогиба делается для регулярных работ, и фактически является стационарным устройством. Если вам необходимо срочно выполнить разовую работу по изготовлению жестяных изделий – можно создать более простое устройство.

Читайте также  Предельный прогиб металлической балки

Для изготовления понадобятся:

  • Три уголка 40-50 мм, ширина по вашим потребностям;
  • Пара дверных петель;
  • Две мощные струбцины;
  • Два прута (круга) в качестве ручек.

Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно более плотно.

Третий, более короткий уголок, при помощи струбцин прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку. Такой станок не слишком удобен, но это компенсируется простотой изготовления. Вариант изготовления выбирать вам.

инструкция по изготовлению самодельного листогиба

Интересная статья на тему как собрать трубогиб своими руками. Доступные схемы и чертежи, а так же видео и подробное описание сборки.

Источник: http://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/delaem-listogib-svoimi-rukami.html

Выполнение роликовых ножниц для резки металла дома

Порезка листового материала на части выполняется с применением различного инструмента. Роликовые ножницы для резки листового металла пользуются популярностью, тенденция объясняется простотой конструкции и высокой производительностью. Устройство применяется в условиях промышленности и небольшой мастерской.

  • Характеристики ножниц
  • Описание ножниц
  • Как сделать роликовый нож

Целевое назначение роликовых ножей заключается в порезке стального листа толщиной до 1 мм. Они необходимы на участке по выпуску коробов вентиляции, при работе с кровельным металлом, при строительстве забора и обустройстве кровли.

Механизм используется для получения полуфабрикатов под последующую гибку профилей различного назначения. Оборудование устанавливают в автомастерских по ремонту кузова автомобилей. Во вспомогательных производствах готовят заготовки для сборки стеллажей и шкафов.

Ножницы с роликами с успехом заменят ручной вариант или гильотину благодаря ряду преимуществ:

  • Компактные габариты и небольшой вес.
  • Простое устройство.
  • Удобны в использовании.
  • Просто настраиваются.
  • Подходят для работы с листами из разного материала: алюминия, меди, жести, стали, кровельного железа.

Обработанное изделие получается с чистым резом при отсутствии заусенцев и загибов. Листовой вид металла резать подобным приспособлением легко.

Ножницы можно приобрести в специализированном магазине либо изготовить самостоятельно. Все зависит от выполняемых объемов и экономической составляющей. При норме ежесуточной резки 30–50 метров и более потребуется промышленный образец.

Описание ножниц

Задача по разделению листа металла на части решается за счет разрушения прочностных связей на локальном отрезке.

Силовая часть состоит из двух режущих роликов-дисков с разнонаправленным вращением. Режущие кромки у них лежат в одной плоскости. При вращении ролики вдавливаются в поверхность и происходит резка за счет деформации сдвига. Подача листовой заготовки на инструмент происходит с помощью трения ножей о металл.

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/rolikovyy-listorez-svoimi-rukami/

Дисковые ножницы для резки листового металла

Роликовые ножницы для резки листового металла

  • ПОПУЛЯРНОСТИ
  • РЕЙТИНГУ
  • ЦЕНЕ ↑
  • ЦЕНЕ ↓
  • Мощность, Вт: 380 , Макс. число ходов, ход/мин: 1700 , Макс. толщина реза, мм: 2
  • Мощность, Вт: 500 , Макс. число ходов, ход/мин: 1800 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 500 , Макс. число ходов, ход/мин: 1200 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 500 , Макс. число ходов, ход/мин: 900 , Макс. толщина реза, мм: 3
  • Мощность, Вт: 710 , Макс. число ходов, ход/мин: 1600 , Макс. толщина реза, мм: 4
  • Мощность, Вт: 380 , Макс. число ходов, ход/мин: 4500 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 380 , Макс. число ходов, ход/мин: 4500 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 380 , Макс. число ходов, ход/мин: 4000 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 520 , Макс. число ходов, ход/мин: 2400 , Макс. толщина реза, мм: 1.2
  • Мощность, Вт: 600 , Макс. число ходов, ход/мин: 1650 , Макс. толщина реза, мм: 3.2
  • Мощность, Вт: 520 , Макс. число ходов, ход/мин: 2760 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 650 , Макс. число ходов, ход/мин: 1200 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 650 , Макс. число ходов, ход/мин: 2400 , Макс. толщина реза, мм: 2.8
  • Мощность, Вт: 620 , Макс. число ходов, ход/мин: 2000 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 500 , Макс. число ходов, ход/мин: 5000 , Макс. толщина реза, мм: 1.6
  • Мощность, Вт: 400 , Макс. число ходов, ход/мин: 4200 , Макс. толщина реза, мм: 1.6
  • Макс. число ходов, ход/мин: 10000 , Макс. толщина реза, мм: 3.2
  • Мощность, Вт: 500 , Макс. число ходов, ход/мин: 2400 , Макс. толщина реза, мм: 2.8
  • Мощность, Вт: 300 , Макс. число ходов, ход/мин: 1800 , Макс. толщина реза, мм: 2.5
  • Мощность, Вт: 300 , Макс. число ходов, ход/мин: 5.300 , Макс. толщина реза, мм: 1.6
  • Мощность, Вт: 500 , Макс. число ходов, ход/мин: 900 , Макс. толщина реза, мм: 3
  • Мощность, Вт: 650 , Макс. число ходов, ход/мин: 1200 , Макс. толщина реза, мм: 2.5 бесплатная доставка
  • Мощность, Вт: 600 , Макс. число ходов, ход/мин: 1650 , Макс. толщина реза, мм: 2.8
  • Мощность, Вт: 750 , Макс. число ходов, ход/мин: 5200 , Макс. толщина реза, мм: 2.2

Полезная информация

Чтобы быстро и в больших объемах раскраивать листовой металл, в том числе гофрированный и профилированный. Причем в зависимости от вида инструмента можно осуществлять достаточно сложные по форме резы.

В большинстве случаев такая необходимость имеется у кровельщиков и монтажников вентиляционных систем и кондиционеров. Но потребность в них может возникнуть у работников ЖКХ, автослесарей, изготовителей различных поделок и предметов быта.

Как выбрать

Выбор рассматриваемых здесь хороших электрических ножниц по адекватной цене должен опираться на три принципиальных параметра.

  1. Толщина разрезаемого проката является ключевым показателем и в зависимости от модели может доходить до 4 мм и даже более.
  2. Мощность инструмента в Ваттах напрямую влияет на предыдущий показатель, говорит о производительности и запасе ресурса. Составляет до 750 Вт.
  3. Максимальное число режущих ходов в минуту, в свою очередь, вытекает из мощности и определяет скорость прохождения, достигая 10000 ход/мин.

На что обратить внимание

Для работы с листовым металлом имеется три основных вида электроножниц, которые, отличаются некоторыми нюансами.

  1. Вырезные – толщина материалов до 4,5 мм, нет отходов, относительно малая маневренность.
  2. Высечные – справляются с прокатом до 3,5 мм, оставляют стружку, выполняют сложные фигуры.
  3. Шлицевые – режут не более 1,6 мм, вычленяют тонкую полоску, самые виртуозные.

Таким образом, мастеру, исходя из своих потребностей, приходится выбирать между этими особенностями, обращая внимание на каждую из них.

https://www..com/watch?v=vVq1cDT6hEA

В целом же большинство моделей отличает низкий уровень шума и вибраций, хорошая балансировка и компактность, что делает их достаточно универсальными.  

Как устроены

Это всегда относительной компактный ухватистый корпус с электрическим двигателем, приводом, рабочей частью и эргономичными органами управления.

У разных разновидностей устройств работу выполняют два ножа (подвижный верхний и неподвижный нижний), пробойник (пуансон) и матрица или закрепленное опорное лезвие и пара ножей с поступательным ходом. 

Источник: https://www.Toool.ru/catalogue/nojnici_dlya_listovogo_metalla/

Станки продольно-поперечной резки металла

Компания «Мобипроф» предлагает механические и электрические модели оборудования для роспуска листового или рулонного металла на заготовки, полосы определенной длины (штрипсы).

Станок продольной резки: особенности конструкции

Наиболее распространенным методом раскроя является механическая обработка, которую можно выполнить с помощью гильотинных, дисковых ножниц, слитера или специализированных станков для резки металла на штрипс или листы.

Станок для резки листового металла характеризуются наличием определенного числа дисковых ножей, с помощью которых происходит раскрой металла.

Дисковые ножницы имеют несколько пар ножей, которые располагаются через определенный интервал, выставляемый в зависимости от требуемого количества заготовок необходимой ширины. Для получения полос нужной длины используется поперечный дисковый нож. Толщина листа при роспуске может достигать 1,5мм.

Оборудование Мобипроф отличается высокой производительностью и точностью реза.

Дисковые (роликовые) ножи на станки продольной резки изготавливают из стали с применением объемной закалки. Дисковые ножницы для продольной резки металла имеют такой важный критерий как боковой зазор между режущими кромками и их перехлест. Эти параметры выбираются в зависимости от толщины разрезаемого материала (для тонколистового материала толщиной не более 2 мм боковой зазор равен нулю), его типа и одновременно установленного количества ножей.

При увеличении бокового зазора и неверной установки перехлеста ухудшается качество раскроя, что приводит к появлению заусенцев и загибам. Для правильного взаимного расположения ножей на станке продольно-поперечной резки необходимо обеспечить их четкую посадку и фиксацию. Для этого поверхность деталей должна быть шлифованной, а посадка на вал с минимально возможным зазором (переходная посадка). Это обеспечит свободное перемещение дисковых ножей по валу.

Нешлифованная поверхность и свободная посадка не обеспечивают четкого взаимного расположения деталей. При фиксации таким образом происходит перекос и смещение, которые проявляются при совмещении нижнего и верхнего ножей на вращающихся валах (происходит изменение перехлеста и бокового зазора), и как следствие, ухудшается качество реза.

На практике применяют две основные схемы надежного соединения ножа с валом: составные (две половинки соединяются с помощью фиксирующих винтов) и цельные (с двумя отверстиями для фиксации при помощи стопорных винтов). С экономической точки зрения выгоден второй способ, при котором главным условием является наличие пары симметрично расположенных лысок на поверхности вала, так как при контакте стопорного винта и вала на его поверхности образуются задиры, препятствующие свободному перемещению ножа.

При креплении стопорного винта в лыску образующиеся задиры не мешают перестановке режущего инструмента, так как не соприкасаются с внутренней поверхностью ножа. Отсутствие лысок или наличие только одной однозначно приводит к закусыванию и перекосу, а также невозможности его последующего передвижения.

Источник: https://varimtutru.com/diskovye-nozhnitsy-dlya-rezki-listovogo-metalla/