Производство металлических изделий и заготовок

Обработка металлических изделий

Производство металлических изделий и заготовок

Сущность всех способов обработки металлов и сплавов – получение готовой продукции из проката или литых заготовок. Критериями выбора являются себестоимость производства металлических изделий, производительность и энергоёмкость обработки, её качество полученного результата, а также количество образующихся при этом отходов. Наиболее распространёнными видами металлообработки считаются механическая обработка и пластическое деформирование. В некоторых случаях ведётся также обработка с использованием высокоэнергетических технологий.

Способы механической обработки металла

Процесс механической обработки изделий наиболее распространён при малой серийности производства, когда объём получаемых металлических изделий невелик, а их номенклатура – весьма разнообразна. Кроме того, оборудование для механической металлообработки занимает немного производственной площади, а применяемый инструмент доступен, универсален и прост в обращении.

Основными видами обработки металлических изделий на металлорежущих станках являются:

  • Точение.
  • Фрезерование.
  • Сверление.
  • Шлифование.
  • Резка.
  • Строгание, долбление.

Точение заключается в получении поверхностей типа тел вращения, когда заготовка вращается вокруг поступательно перемещающегося инструмента – резца.

Современные токарно-винторезные станки могут выполнять и другие функции, например, нарезать резьбу, получать зубья, растачивать отверстия и т.д. Большинство современных станков оснащаются системами числового программного управления (ЧПУ), что позволяет расчленить процесс обработки металлических изделий любой, даже сложной формы, на элементарные механические операции, каждую из которых выполняет определённый узел станка. Таким образом, задачей оператора станка с ЧПУ является только выбор соответствующей программы обработки заготовок.

При фрезеровании производится обрабатывание плоских поверхностей. Основной рабочий инструмент – фреза – может перемещаться относительно неподвижной заготовки, закреплённой на рабочем столе станка. При фрезеровании крупных и тяжёлых заготовок, наоборот – фреза перемещается относительно неподвижного металла.

Различают продольное, поперечное и универсальное фрезерование. Основные параметры процесса – величина и скорость подачи рабочего инструмента – устанавливаются в зависимости от твёрдости материала заготовки и его прочих механических характеристик. Фрезерование также можно выполнять, используя станки с ЧПУ.

Схожие производственные задачи решаются также такими операциями как долбление и строгание.

Сверлением получают глухие и сквозные полости круглого поперечного сечения в заготовках. Для этого металлические изделия закрепляются на столе станка, а обработка происходит в результате винтового перемещения рабочего инструмента – сверла, зенкера или развёртки. Сверление крупных отверстий выполняется за несколько последовательных переходов, в противном случае стойкость свёрл является весьма низкой.

Шлифование (продольное, поперечное, универсальное) – одна из финишных операций механической металлообработки.  В процессе шлифования улучшается чистота поверхности обработанной заготовки, и повышается точность размеров готовой детали. Припуск на шлифование — необъемлемая часть проектирования технологического процесса механической обработки. Современные шлифовальные станки оснащают специальными оптическими приспособлениями, использование которых позволяет получать размеры с точностью до нескольких микрометров.

Читайте также  Производство котлов на твердом топливе

Резку на дисковых, ленточных или фрикционных пилах относят к заготовительным операциям механической обработки метизов. Дело в том, что исходный прокат  — трубы, прутки, плиты и пр. – зачастую требуется разрезать на мерные фрагменты, с которыми легче и удобнее производить все последующие операции. Резку производят вращающимся или поступательно перемещающимся режущим инструментом.

Обработка пластическим деформированием: виды

Общий недостаток всех процессов механической металлообработки – низкая производительность, пониженные эксплуатационные показатели готовых изделий, а также высокие потери металла в отход. При серийном и массовом производстве металлических изделий обработка на станках неконкурентоспособна с технологиями обработки металлов давлением.

Метода пластической деформации – штамповку — классифицируют в зависимости от:

1. Температуры заготовки. Различают горячее и холодное деформирование. Критерием является не температура заготовки в момент обработки, а отношение этого параметра к температуре плавления металла, из которого она сделана. Так, обработка вольфрама при температуре 8000С будет считаться холодной, а свинца при 350С – горячей.

2. Формы исходной заготовки. Если обрабатывается листовая заготовка, один из размеров которой намного меньше двух остальных, то штамповку называют листовой, в противном случае – объёмной.

3. От количества последовательно осуществляемых переходов пластического деформирования – одно, двух- или многопозиционной. В последнем случае производственное оборудование оснащают узлами последовательного перемещения  полуфабриката с позиции на позицию.

Как и для механической обработки, оборудование для выполнения ковочно-штамповочных операций подразделяют на обычное и автоматизированное.

Основные операции листовой штамповки:

  • Разделительные (отрезка, пробивка, вырубка). При разделительных переходах деформирования исходная заготовка остаётся плоской. Кроме резки, все эти операции выполняются с листовыми заготовками. При использовании непрерывного проката – ленты, рулона – такие переходы автоматизируются. Реже применяется автоматизация кузнечно-штамповочного оборудования, которое занимается обработкой штучных заготовок из листа или полосы. Для резки исходного металла применяют кривошипные, дисковые или комбинированные ножницы.
  • Формоизменяющие (гибка, вытяжка). После этих переходов плоская листовая заготовка становится объёмной. Гибка и вытяжка более требовательны к исходной пластичности металла: если она недостаточна, то металл может исчерпать ресурс своей пластичности, и разрушиться в процессе деформирования. Поэтому формоизменяющие операции чаще выполняют за несколько переходов, а между ними предусматривают термообработку — разупрочняющий отжиг.

Основные операции объёмной штамповки:

  • Осадка – процесс уменьшения высотного размера поковки за счёт увеличения её площади в плане. Считается предварительной операцией. При горячем деформировании осадку производят на молотах, а при холодном – на винтовых или кривошипных прессах;
  • Выдавливание – перераспределение объёмов деформируемой заготовки в соответствии с размерами готового изделия. Различают горячее и холодное выдавливание. В первом случае используются кривошипные горячештамповочные прессы или гидропрессы, во втором – специализированные кривошипно-коленные прессы.
  • Высадка – осадка части заготовок – является основным способом обработки и получения разнообразных крепёжных изделий (винтов, гаек, заклёпок, болтов и т.д.). Высадку ведут на многопозиционных холодновысадочных автоматах, которые представляют собой специальные кривошипные прессы горизонтального исполнения. Сюда же относят и накатку резьбы.
Читайте также  Клинкерная плитка производство

Для порезки исходного проката под объёмную штамповку используются сортовые или пресс-ножницы. 

Источник: https://glavten.ru/stati/obrabotka-metallicheskix-izdelij/

������������ ������������� �������

Производство металлических изделий и заготовок

������� / �������� ���������� / ������������ ������������� �������

������� �� ������� ����������� �� ���� ������ ����������������� ��������. �������� � ������������ ������� ������ ��� � �������� ���������.

����������� � ���������������� � ��� ������ ������� ���������, ��� ������� ����������� ��� ����������.

������������� ������� � �����������

������������� ������� � ����������� � ��� ��� ������� ������ ���������.

� ������������� �������� ������� � �����, ������ �� �����, ������� � ������ ������ ����������� �������, ��������� ��������� (�����, �����, �����) ������� ���������� ��� ���������� ������������� ������.

������ ������ �������� ������������ �����������.

���� ����� ��� ������������ ������������� ������� ��������� �����, � ��������� ����� ������� ��������������� � ��������.

������� ������������������ ����� ��������� � ����� XVIII ���� ��� ������������� ������ ������� ������������. ������ ��� ��� �����, �������, ������� ����������� �� ������� ������ ������ ������������ ��� ���������� ����������� ��������.

����� ������ � ����� ������������� ������ � �����-����������. ����� �������������� �� �������� ������� �����, ������� ������������ ����� ����� �����. ������� ������ � 22 �����.

����������� ������������ ������������� �������

����� ���������� ������ ���������� � �����-���������, � ���������� ���� ���������� ������, ������� �������� ���������� ��������� ���������.

���������� ��������� ����� ����� ���������.

  • ������. ����� ������� � �� ��������� ������. ������������� ��������� ���������� ����� ������������ ������ � ����������� �������� ������� � �����. ����������� �������� ��� �������� ������, ��� ������� �� ��� �������.
  • �����. ���������� ������� ����� ��� ������������ ������ ������ ��� �������. �������������� ����� �������� ���������, ����� ������ ��� ������������ ������ ��������� ����� ������������ ������������.
  • ���������. ��������� ����������� ����� ���������, ������ ��� ������� ����� ���������. ���������� ������� ������, ������� ������������� ����� ���������.

������������ ������������ ������������� ����������� � �������

��� ��������� ������ � ���������� ������ ����������� ��������� ������������������, ������� ������������ ������� ��������� � ���������� ��������� ������ �������.

������� ������������ ������������������ �������� ������� ������ ��������� � �������, ������������ � ��������� �������� � ����������� �������������, ��� ���������� ���������������, ��������� � ������������� ��������.

� ����� ������������ �������:

  • ������������� ����� ������ �����;
  • �������� ��� ���������� �������������;
  • ����� �������� � ������ ��������, ������������ � ����������� ����������;
  • ��������������� �����������;
  • �������� �� ������� � ��������� ���� ����������;
  • ��������� �������� � ������.
Читайте также  Оборудование для производства воды бутилированной

������������ ����������� � ������� ����� ��������� �� ��� ����:

  • ������� �������, ������� ��������������� � ������������ � ������������� ������� � �������;
  • �������������� ���������, ����������� ����������� � ����������, ������������� ����������.

���������� ��������� ����� ���� ��������� �������� ���������� �����������, ����������� � ���������������� �������, ������������� ����������� ��������. ��� ��������� ��������������� � ������ ���� � ������ ���������� ��������� ��������������.

������������ ������������� ��������������� � ������� � ������� ��������������� �������, ���������� � ���� ��������� ������� � ���������� ��������� �������, � ����������� �� �������������� ������������ ������� � ���������� � ���.

� ������������ ����� ���� �������� ������ ���� �����:

  • ������;
  • ������������;
  • ���������.

��� �������� ������������� ������� ������ �������� ��� ��������, ��������; ���������; ��������������� � ������������ �����. ��������� ��������� �������� ���������, �� ������������ �������� ������������ ����������� ����� �� ��������� ������������������ � ������������ ���������.

���������������� ������������ ������� � �����������

������������ ��������� ����������� �� ������� ���������� �� �����, ������� � ���������� �������� ���������� ���������������� ������������. �����������, ��� ������� ����� � �������, ���������� ������� �������� ��������� �������� ������� � �������� ��� �������������� �������.

���� ��� ������������ �������� ������� ���������� ��������� ����������� ����� ������ � ������ ��������, ������� �������� � ����:

  • ������������� ������������� ��� � �������� �����;
  • �������������� ���������, ��� ���������� ������� ���������� ���� � ���������;
  • �������� ���������� ����, ��� ���� ������� ���������� ����;
  • ���� ��� ��������� ��������� � ������� ������� ��� �������� �������� �����;
  • ���� ��� ��������� ������;
  • ���� ��� ��������� �����;
  • ���� �������, ��� ������� ������� ����� �����, �������, ������, �����.

� ������ ������ ������������� ������� ������� �������� �������� ���������, ������� ��������� �������������� ��������������� ����� ������������. ��� ��� ������� ������� ���������� ��� ��������� �������.

� ������ ������������� �������� �������: ������, �������� �������, ����� ��� ����������, ���������, �������, ������, �����, ������������� �����, ��������.

�������� ������ ������������� ������� �������� � ���� ���� ����� �������, ��� ������� ����� ��� ����� � ������������� ������� ��� ������������.

������������� ������������� ������� �� ��������

����������� ����� ������������� ����������� ����������� �������� ����������� ������� � �����������.

������������� ������������� ������� � ����������� �� ���������������� ��������� �������� ������� � ������ �������� �����������������.

�� ������� ����������� � �������� ������������ ��������� ���� ������������� ����������� � �������, ��������������� ������������.

������� �������� ������� �������� ����������������, ��������������, ������� � ���������������� ������ ���������. ��������� ������ �������� �������� ������ ������������� ����������� �� ������� ���������� ����������.

����������� ���������� ������������ ������������� ������� � ����������� ��������������� �� ��������� ������������������.

������� ������ ���� ������:

������ ��� ����������������

������ �� ����������������
����� �� �������

Источник: https://www.metobr-expo.ru/ru/ui/17155/