Производство изделий из стекла

Содержание

Из глубины веков: как развивалось производство стекла

Производство изделий из стекла

Мы уже писали о том, как возникло стекло и как древние мастера применяли его в архитектуре. А сегодня поговорим о технологическом производстве стекла с древности и до наших дней.

История стекла уходит своими корнями в незапамятные времена

Самые ранние предметы из стекла находят среди остатков материальной культуры древнейших цивилизаций Древнего Египта и Передней Азии. Стекловидные полупрозрачные или непрозрачные, различно окрашенные шлаки, получавшиеся при оплавлении песка в контакте с щелочной древесной золой, которые древние мастера находили в печах после плавки металла или обжига керамики, вероятно, и явились тем материалом, из которого развилась глазурь, а затем и стекло.

Изготовление глазури было распространено в IV тысячелетии до нашей эры в Месопотамии, Египте, на территории современной Сирии. Уже с конца V тысячелетия до н.э. египетские мастера, покрывая каменные бусы глазурью, окрашенной медными окислами, имитировали бирюзу, которая высоко ценилась в ту пору.

Технология нанесения глазури заключалась в том, что каменную или фаянсовую заготовку покрывали мелкотолченым кварцем, смешанным с некоторым количеством окрашивающих и вяжущих веществ, а затем подвергали обжигу в закрытой камере. Порошкообразный кварц, оплавляясь, образовывал слой глазури.

Техническое открытие глазури было первым шагом на пути, который в дальнейшем привел к производству стекла. Полагают, что стеклянные бусы появились уже в IV тысячелетии до н. э., отдельные находки подтверждают это.

Но самая ранняя мастерская по производству стекла, обнаруженная археологами, относилась к более позднему времени, ко II тысячелетию до н. э., и располагалась в окрестностях древнего города Тель-эль-Амарна в Египте.

Известный египтолог У. М. Флиндерс Питри реконструировал процесс изготовления стекла, относящийся ко временам Аменхотепа IV. По мнению ученого, египтяне около 1400 г. до н. э могли изготавливать прозрачное, но не вполне бесцветное стекло. Оно содержало чистый кремний в виде толченого кварцевого песка или гальки и щелочи древесной золы. Варили такое стекло в глиняных лоточках или горшках емкостью около 0,25 л.

Первые стеклянные изделия получали, вероятно, двумя способами

Первый состоял в том, что из расплава стекла, а он в те времена был достаточно вязким из-за низких температур варки, вытягивали нить и навивали ее на каменную заготовку или сердечник. Сердечник, изготовленный из песка, смешанного с каким-нибудь органическим вяжущим, после остывания изделия выдалбливался, в результате получался стеклянный сосуд. При втором способе заготовку или сердечник многократно погружали в расплавленное стекло, что по сути было процессом нанесения глазури.

Свидетельства о том, что на территории Месопотамии во II-I тысячелетиях до н. э. было высоко развито стеклоделие, содержатся в древнейших письменных источниках, глиняных клинописных табличках, времен XVIII-VIII вв. до н. э. В них приводятся рецепты цветных, прозрачных и позолоченных стекол, излагаются правила подбора топлива, описываются приемы работы с плавильной печью и др.

Красота стекла, особенно цветного, определила его использование на этой стадии для изготовления украшений, небольших флаконов и сосудов, для инкрустации посуды и других предметов.

Уже во II тысячелетии до н. э. изготовляли стекла широкой цветовой гаммы: голубое, синее, аметистовое, пурпурное, рубиново-красное, зеленое, желтое, коричневое, черное и др.

Древние мастера получали цветные стекла, добавляя в шихту различные металлы: медь, кобальт, марганец, сурьму, железо и т. д. Для глушения стекла, превращения его в непрозрачное применяли сурьму, олово, мышьяк, фосфор или медь.

К 1200 г. до н. э. египтяне начали изготовлять литое, а затем и прессованное стекло. Далее в развитии стеклоделия не наблюдалось заметного прогресса вплоть до рубежа нашей эры. Кроме глазурованной плитки, инкрустации стеклом каменных и керамических изделий, бус и небольших сосудов, казалось, не было попыток применить стекло в других изделиях. Стекло еще не родилось как строительный материал.

Настоящая революция в технологии стеклоделия произошла только с изобретением процесса выдувания.

Некоторые источники относят это событие к I в. до н. э., другие – к более раннему периоду III в. до н. э. Среди первых изобретателей называют древних вавилонян, древних греков и римлян.

Другое значительное достижение в стеклоделии – совершенствование конструкции печей, что повысило температуру плавки и надежность осветления стекла. В этот период на стекло обратили внимание зодчие; рождение нового строительного материала состоялось.

Считают, что римляне первыми начали применять стекло для остекления окон. Наиболее древнее римское оконное стекло относится к I и II в. н. э. Это голубоватые, зеленоватые или даже коричневые пластины стекла толщиной 3-6 мм с оплавленными краями. В III и IV вв. качество стекла улучшилось. Дошедшие до нас образцы свидетельствуют о том, что это были почти бесцветные или зеленоватые стекла.

Известно, что в средние века и эпоху Возрождения оконные стекла изготавливали тремя способами, суть которых не менялась со времен античности, а технология оттачивалась только за счет новых инструментов.

Читайте также  Производство полимеров технология

Первый способ получения плоского (оконного) стекла состоял в том, что расплав стекла раскатывался подобно лепешке на каменной плите. Полученные пластины стекла имели небольшие размеры, их поверхность не отличалась высоким качеством, а толщина была значительна.

Второй способ, «цилиндрический», заключался в том, что из шарообразной стеклянной заготовки на конце трубки выдували длинный цилиндр. После охлаждения дно и верхнюю часть откалывали, а цилиндр разрезали по длине и помещали на глиняную плиту в плавильную печь, где он распрямлялся в лист. Этот способ позволял получать тонкие листы прямоугольной формы, но их поверхность сохраняла следы превращений цилиндрической поверхности в плоскую.

Третий способ позволял получать диски толщиной 2-3 мм и диаметром до 1,5 м. Выдували большой стеклянный шар, который служил заготовкой. Дно его прикрепляли к специальному стержню (понтии), откалывали от выдуваемой трубки, а затем путем вращения превращали в плоский диск.

В истории стеклоделия отразились судьбы народов и цивилизаций

До начала нашей эры наиболее мощные центры стеклоделия располагались в Египте и Сирии. В VI в. н. э. к ним присоединилась Византия. Здесь в основном вырабатывались цветные стекла для посуды и смальта.

В период Римской империи стекло распространилось по всей ее территории. Образовались новые центры стекольного производства в Европе вплоть до Британских островов. Они быстро и успешно развивались. Их расцвету способствовало изобретение бесцветного стекла «кристалле», которое вначале использовалось для изготовления бус и посуды, линз, а затем оконного стекла и знаменитых венецианских зеркал. В XV в. особую славу приобрели венецианские стеклоделы.

Значительный вклад в развитие производства стекла внесли европейские стеклоделы.

Так, французские мастера нашли способ отливать зеркальные стекла высокого качества при помощи медных плит и последующей прокатки, в также способ травления стекол (начало XII в.). Английский мастер Роберт Манзель впервые применил каменный уголь в качестве топлива для варочной печи (1615 г). Мастер из Богемии Михаил Мюллер изобрел твердое, необыкновенно прозрачное калиево-кальциевое стекло. Чешские ремесленники развили технологию гравировки стекла.

Во второй половине XVII в. немецкий алхимик Иоганн Кункель открыл способ получения «золотого рубина» и опубликовал книгу «Экспериментальное искусство стеклоделия». В XVIII в. в Англии начали производить хрустальные стекла и применять алмазную грань.

В Древней Руси стекольное производство концентрировалось в основном в юго-западных областях, но в период татаро-монгольского ига стекольные мастерские были разрушены. Производство стекла возродилось только в XVII в. Огромная заслуга в восстановлении стеклоделия в России в этот период принадлежит М. В. Ломоносову. Он не только способствовал организации стекольных заводов, но возродил и развил искусство смальтовой мозаики.

До конца XIX в. стекольное производство было основано на ручном труде

Только в 1900 г. была сделана попытка механизировать изготовление листового стекла: с помощью сжатого воздуха выдувались стеклянные цилиндры длиной до 12 м диаметром около 0,75 м, которые разрезались по образующей. Дальнейшая обработка листового стекла оставалась такой же, как и при цилиндрическом способе.

Подлинной революцией в стеклоделии явилось изобретение в начале XX в. непрерывного процесса варки и формования листового стекла. Механизация производства всех видов стекла была осуществлена только во второй половине XX в. На этот период приходится и появление новых видов стекла и изделий из него.

Вплоть до 50-х гг. ХХ века практика стеклоделия опережала теоретические знания в этой области. Однако научно-техническая революция в стеклоделии привела к разработке технологии принципиально новых видов продукции из стекла: фотохромных, солнцезащитных, теплозащитных, сверхпрочных и закаленных видов и др.

В 1959 г. в СССР впервые был синтезирован шлакоситалл — одна из разновидностей непрозрачного «стеклофарфора», прочного и экономичного вида стекла, который можно окрашивать керамическими красками в любой цвет и широко применять в воплощении архитектурных замыслов.

Появилась технология изготовления триплекса – стекла, состоящего из отдельных листов, склеенных прозрачными синтетическими пленками в единый пласт. Для звукоизоляционного остекления стали применять листы стекла с нанесенными на одну из поверхностей прозрачными пластмассовыми пленками для изменения частоты собственных колебаний.

Электрохимеская обработка стекла, напыление пленок, изготовление стекловолокна – все это примеры сложной технологии стеклоделия середины прошлого века.

Современное стекло представляет собой аморфный материал, получаемый из расплавов силикатов, алюминатов или боратов натрия, калия, кальция и ряда других элементов. Характерной чертой неорганических стекол является способность при нагревании до определенной температуры размягчаться, не плавясь. При определенных температурных условиях стекло может кристаллизоваться.

Производство стекла слагается из следующих процессов: подготовка сырьевых компонентов, получение шихты, варка стекломассы, ее охлаждение, формование изделий и их отжиг и в случае необходимости — обработка (термическая, химическая, механическая).

Компоненты, входящие в состав стекла, определяют его физико-механические свойства. Так, окись алюминия повышает химическую и термическую стойкость стекла, механическую прочность. Углекислый калий придает стеклу чистоту, блеск, прозрачность и применяется для производства лучших сортов стекла. Введение окислов кальция, магния, цинка и свинца повышает механическую прочность м химическую устойчивость стекла, увеличивает показатель светопреломления и улучшает внешний вид изделий.

О том, какие возможности открывает перед архитекторами стекло, читайте здесь. 

Источник: https://interglass.by/poleznaya-informatsiya/iz-glubiny-vekov-kak-razvivalos-proizvodstvo-stekla

Производство

Производство изделий из стекла

Стеклянные изделия все более популярны среди людей. Они покупают двери, перегородки, устанавливают зеркала и панно у себя дома для того, чтобы выделиться среди других, а также это очень практично и удобно. Так как в современном веке главная проблема — это квадратные метры, которые стоят очень много, то люди осветляют свои небольшие квартиры при помощи прозрачных стеклянных изделий, которые не только делают квартиру светлей, но и визуально расширяют пространство.

Производство «Юнит-Гласс»

Компания «Юнит-Гласс» уверена, что отечественное производство — это залог качества, скорости и относительно дешевой цены. Мы сами занимаемся изготовлением стеклянных изделий из безопасного стекла, которое нам привозят партнеры из Европы. Также мы предлагаем уже готовые конструкции из закаленного стекла, триплекс-стекла, а также металлоконструкции. Мы используем экологически чистые и гипоаллергенные материалы для своих изделий, поэтому вы будете уверены в качестве. У нас есть все необходимые сертификаты, которые доказывают наши слова на деле.

Читайте также  Последовательность производства меди

Наши успехи:

  1. 1440 квадратных метров цеха, где мы работаем со стеклом;
  2. За месяц мы изготавливаем 1000 метров квадратных готовой продукции;
  3. За 12 лет работы через наше производство произвело более 7300 тонн изделий, которые сделаны в России нашими руками под заказ.

Охватываем весь цикл производства:

  1. Подготавливаем по проекту чертежи изделия;
  2. Подготавливаем листы стекла;
  3. Делаем разметку на материале;
  4. Режем материал у нас в цехе по производству;
  5. Устанавливаем крепления на стекле;
  6. Полируем кромку;
  7. Художественно обрабатываем стекло, если предусмотрено проектом;
  8. Очищаем материал после работы с ним;
  9. Делаем закалку и выдержку стекла;
  10. Проверяем на специальном оборудовании качество работы;
  11. Упаковываем изделие и транспортируем его на объект.

Преимущества нашей компании:

  1. Быстрая работа и доставка;
  2. Гарантия на нашу продукцию;
  3. Профессиональный монтаж;
  4. Обслуживание на протяжении 15 лет;
  5. Наши изделия готовы служить вам более 40 лет;
  6. Работаем с любыми видами расчетов;
  7. Соответствует всем ГОСТам и СНИПам;
  8. Даем хорошие скидки своим клиентам;
  9. Готовы выполнить проект любых масштабов.

Свое производство гарантирует качество и скорость!

Компания ”Юнит Гласс” является прямым производителем изделий и конструкций из безопасного закаленного или триплекс-стекла (резка, обработка, закалка), а также дилером немецких, турецких, австрийских, итальянских, корейских, китайских производителей фурнитуры.

Используемые материалы – экологически чистые и гипоаллергенные:

  • Флоат-стекло Pilkington (Англия), AGC (Япония)
  • Комплектующие от известных мировых производителей (см. выше) исключительно из коррозионностойких материалов (латунные и цинковые сплавы, алюминий) и нержавеющей стали

Наше производство:

  • 1440 кв. м. – производственные и складские площади
  • 860-1300 м2 – ежемесячно монтируем конструкций под заказ
  • 7 300 т – выпущенной на заказ продукции за 12 лет работы компании
[Best_Wordpress_Gallery id=”1″ gal_title=”Производство”]

от проведения замеров, проектирования и обработки безопасного закаленного стекла, триплекс – стекла, сварки каркасов из нержавеющей стали, покраски и декорирования конструкционных элементов, до монтажа на объекте.

Этапы производства:

  • 1. Подготовка чертежей на основании проекта
  • 2. Подготовка листового стекла
  • 3. Разметка стекла на основании чертежей
  • 4. Резка стекла
  • 5. Сверление или фрезерование стекла согласно чертежей
  • 6. Прямолинейная или криволинейная полировка кромки (Еврокромка)
  • 7. Если предусмотрено проектом, то осуществляется художественная пескоструйная обработка или гравировка стекла
  • 8. Очистка стекла
  • 9. Закалка стекла
  • 10. Выдержка стекла
  • 11. Контроль качества закалки на специальном оборудовании.
  • 12. Упаковка стекла и дальнейшая транспортировка
  • Автоматический стол резки INTERMAC FOX 6100
  • Автоматическая сверлильная установка BUSETTI GIO 1250
  • Двухсторонний кромочник «BUSSETTI-F10»
  • Двусторонняя рабочая печь North Glass

Процесс обработки и подготовки стекла является технологически сложным и трудоемким процессом.

Над подготовкой стекла к дальнейшему применению трудятся 14 специалистов с опытом работы от 5 лет.

Оперативная доставка, надежная упаковка, резервирование продукции!

Преимущества работы напрямую с производителем:

  • Сертификат системы менеджмента качества ISO 9001-2011 Наша ответственность за качество произведенных изделий.
  • Отлаженный технологический процесс.Оперативная доставка изделий по Москве и МО, также в разные регионы России. Минимальный срок изготовления заказа от 4-х дней.
  • Надежная упаковка изделий.Каждое изделие идет или в специальной или в паллетной упаковке, что обеспечивает сохранность при транспортировке, перемещении и хранении.
  • Хранение на складе.Резервирование продукции на складе бесплатно на срок до 1 месяца. Далее возможно оформитьдоговор на ответственное хранение.

• Изучить место установки, сделать необходимые замеры; • Выяснить конструктив, определить возможность установки; • Дать консультацию по выбору стекла и фурнитуры; • Продемонстрировать образцы стекла и фурнитуры; • Согласовать расположение стекла и уточнить скрытые коммуникации;

Источник: https://doors-glass.ru/o-kompanii/proizvodstvo/

������������ ������� �� ������

Производство изделий из стекла

������� / ������ / 2016 / ������������ ������� �� ������

��������� �������� ���������� ���������� �������������� � ���� ��� �� ����� ������ ��������� ���������� �������: �� ��������� ������ ����� � �������� ��� �� ���������� ����� ����������, ��������� ������������� ������, ������ ��������, ����������� � ������ �������������. ������������ ������� �� ������ – �����������. ��� ������������ ��� ����� ���� ����� �����, ������� �� �������������, ������������ ������, ������������ ������� ������������ � ���������� ������������ ��������������� � ���������������� ���������, ������������ � �������.

������������ ������� �� ������ � �������

�������� ��, ������ � ������ – ������ ��������� �� ���������, � �� ����� ������������� ���� �������������. ������ �� ���� ��� �������� ��� �� ���������� ������������, ��� � �� ������������ ��� ������������ �����. ������������ ������ � ������� � ������� ��� ����������� ��������� �����������.

������ �������� ��� �������� ��� �� ����� �������� ������ � �����������, ������� ��� ����� ���� ����� ���. ������ �� ����� “�������”. �� ������� ��� ������� � ����� � 620 ����.

������ ��� ������������ �� ����������� ����� ������ �����, � ���� � 1708 ����������������� ������� ��������� ����������� ������.

������� �� ������

�������� ��������� ������ – ��������� �����. �� ���������� ����� �������� ����� �� ���� ���������. ���������� ������������, ������� ������ ������, ����� ��� ���� � ��������� ����� ��� ��������� � ������, �������� ��������� ������ ��������, �������, �����, ������ � �.�. � ��������� �������, ����� ��������� �������� ���� ������, ��������� ���������, ���������� ����� ��������, ����, ������ � ������ �������� ��������.

������������ �������� ������ ������ ������� ��:

  • ����� ���� ����������� ��������� �����, ����������� �� � ������������ ����������;
  • �������� ����� � ���� � ������������� ���������� ����� ��� ����������� ����� 1500 ����.;
  • ������������ ������� ������ ��������� ������ ���������� ���������� ����� � ����� � ������;
  • ����������� ���������� ������ � ������� �� �� ������ ����� ����� ��������� � ��������� �� �������.
Читайте также  Технология производства сухого льда

������� �� �������

������ �� ��������������� ����� ������ ����������� ������ – �� 25 �� 45% � ����������� �� ������ �������� �������. � ���� ��������� ����� ����� (������) � ���������� 25-66% � 25-30% �������� ����� – ���������������� ���������� �� ������ ���������.

���������� ������������ ������� �������� �������� � ������� ������� �� ����� ������:

  1. ���������� ������ ������ ����������, ������� �������� � ����. ���������� ����� �������� ����� ����, �������������� �������� �������. ����� ������� ������ � ������ �����, ����� ���� ��������� ��� ��������� � ������������ �� 25% ���������. ����� ���� ����� ���������� �� ����������� � ������� ������� ���������.
  2. ��������� ������ ���� ���������� �������. ��� ���������� ������� � �������� �������� � �������� �����, ������� ��������� � ���� ����� �����.
  3. �������, ��������� �����, ���������� ����� � ��������� ����� ������ � ������� �� ���������� ����� �� ���� ����.
  4. ����� ����� ������� ������� ���������� ������������� (���� ��� ������� �������� ����������) � ��������.

��������� ���� ��������� ������ ��������� ������ �����, �������� ����� ���� � ��������� �������� � �������������� � ������ ������.

������������ ������ �� ������ ������

�������� ����������� ����� ������ ��������� �������� ������, � ������ ������� ������ ����� ������. �������� � ����� ������������ ���������, � ����� ���� � ������ �������� “�����������”. ������������ ������ �� ������ ������ ������ ������� �� �������� � �������� �������� ������� �������� �������� �������� ������������ �������. �������� ������ �������� ���������� � ��������� ������� ���������� ������ ������, ��������� � ������������ �������� – ����������� �����.

����� ������������ ������:

  • ����� ����������� ������ ������ � �������� ��� ��������� � ���������� �����, �������� �������� � ������ ���������� (������ ����� ������ ������);
  • ����� �����������, � ��� ������ �������� � ��������� ��������� ����������� �� ��������� �������;
  • ������� ���������� �������� � ����� � ���������� ���������, ����� ����������� � ���������� ���������.

������ ������ ���� ����� ������� ��������, ����������� �� �����, � ����� ������������ � ��������� ����, ����, � ����� ������ ����.

������������ ���������� ������

������������ ������ �� ������ ������ �������� ����� ���������� � ���������� � ����� ������������ ���������. ������� � ������������ ��������� ������ ������:

  1. ����� ������������� �����, � ������� �������� ���������� ������� �������� �������: �����, �������, ����. ������ ����������� ���������� � ��������� � ��� ������ ������������� ������, ������������ � ������� ���������, ����������� ������ �����, �������������� � ���������� ��� ����.
  2. ��������� ������������� ����� ������ ����� � �������������� ������������� ����� ������. �������� ����� ������ �������� � ����������� �, ������ ������ ����������, �������� �������� � � ������� ����������� ������� �� ������ �����.
  3. ����������� ��� ������ ������� ��������� ����� ��������� ������ �� �����������, ����������� � ��������� ������ ������������� �������.
  4. ���������������, ������� ����������� ��� ������� ������.

����� ������ �������� ����� ������� ������, � ����������� �� � �������� ����������, �������� ������ �� ������ �������, �� ������������� ��������, �����������, ���������� � ������� ���������.

������������ ������ ��������

������ �������� �������� ������������� � ����� ��� ������� ����������� ����, ����������� ����� ����� ����������� ������� �� ��������� ��� ������������ ���������. ������������ ������ �������� �������� � ���������� ��������� ��� �������� ����������� � ���������, ����� ���������� ���������� ������� ��� ����������� ������ � ��������� ����������� ���� ����� ������.

�������� ������������� ������ ���������� � ��������� ������:

  • ���������������� ��������� ������� ������� ����;
  • � ���������� ��������� ����� ������ �������������� ����������� �����;
  • ����� ������������ ����������� ����������� � ��������� � ��������, ��� ����������� �� ����������� ����� 1400 �������� ��� �������� ���� 14 ��������;
  • ����� ����� �������������� ���������� � ���������� �������� �������� ����� ��������� ���������.

������������ ������ ������������ ������� ������������ ��� �������� ��� �� �������� ��-�� ����������� ���������� ������� � �� ������������ ������ �����. ��������� ����� �������� ������������ ������������� ������ (� ��������� �������) ���������� ����������� ���������� ������������ ���� ����������� ����������� ���������� ������������.

������������ ���������������� ������

�������� ������� ���������������� ������ �������� ���������� ���� �� ������������ ����� � ��� ������, ��� ��� ���������� ������� �������������� ����.

� ����������� �� ������� ���������� ����, ������� ����� ���������� ����� ������, ��� ������� �� ����� ������ �������������:

  • El 15 (15 ��� ������������� � ������ �� ������� � �����);
  • El 30 (30 ���);
  • El 45 (45 ���);
  • El 60 (60 ���).

������������ ����� ������ ������������� ���� ������������ ���������������� ������ ����� ��������� ��� �� ����������, �� ������� ��������������� ������������ ���������, �� �� ������ �������������. ���� ������ ����������� �����������������, � ������ ������� ������ ��� ������������ �������� ����� ������ ������ ������������ ����������� ���������-�������������� ����. �� ��� ��������� ����������� ������������ � ������������� ��������� ������, ����������� �����������, ������������� � ��������������.

������������ ������������������ ������

����������������� ������ ������� ����� ��������� ������������ ����������������� ��������, ������� ��������� �� ������� ���������. ��� ��������� ���������� � ��������� ����� ������������ ��������� ���������, ��� ���� ������� ����� �������� ����� �� ���������� ��������� � ������ ���������� ���������� �����.

������������ ����������������� ������ �� ������ ������ ���������� ��� ����:

  1. k-������ – ���� �� ������ �����, ������� ������������ ��� ������ ��������� �� ����������� �������� ����� ������ ������� ���� ������� ��������.
  2. i-������ – ��������� ����� � ������������ �� ����� ������� ����������. �� ���� ������� ������ � ������� ������� ����������������� ����������. ��� ������ ����������� � �������� ������� ���� ���������� ������ ����� �������, � ������ ��������� ����� ������.

��������� ����� ������� ������������ ����������� ������������� ����������� ������ ������ �� �������.

������� ������ ���� ������:

���������� ������ ������

���������� ��� ������������ ������
������������ ��� ������������ ������

Источник: https://www.mirstekla-expo.ru/ru/article-about-glass/2016/proizvodstvo-izdelij-iz-stekla/