Производство чугунных отливок

Содержание

Чугунное литье: инновационные технологии для создания качественных изделий

Производство чугунных отливок
 / Чугунное литье из серого, ковкого, легированного чугуна на заказ.

Процесс производства различных изделий, в ходе которого материал, находящийся в жидком состоянии переходит в твердое (образование отливки), получил название «литье».

В различных сферах деятельности широкое распространение приобрело чугунное литье, которое представляет собой способ получения изделий из чугуна. По сути, для того чтобы произвести любую деталь из этого материала, литье выступает единственным способом.

Повышенным спросом пользуется литье для печей: элементы из чугуна применяются как для обеспечения их работоспособности, так и в качестве декора.

Функциональность и особенности чугунного литья

Чугун, который используется для производства литья (технологических изделий и художественных элементов), подразделяется на несколько видов. Так, существует высокопрочный чугун (в ряде случаев выступает альтернативой стали), а также серый, белый и ковкий чугун. Кроме того, есть и специальные марки этого материала, однако в чугунном литейном производстве они не используются (их назначение – применение в виде легирующих присадок в сталь).

Для создания отливок из чугуна востребованы различные способы. Так, одним из наиболее распространенных считается литье в песчано-глинистые смеси. Также могут использоваться холодно-твердеющие смеси (ХТС). Сам производственный процесс предполагает заливку материала, находящегося в жидком состоянии, в пустотелые формы. После его полного застывания получившееся изделие извлекается и подвергается необходимой механической обработке.

ЗАО «Завод специального машиностроения «Маяк» производит высокоплотное чугунное литье методом литья в хтс. Отливки, изготовленные данным методом имеют привлекательный внешний вид, отсутствуют засоры и раковины. Поставки осуществляются предприятиям машиностроительной, металлургической, энергетической, станкостроительной отраслей промышленности.

Нужно обратить внимание, что литье представляет собой сложнейший технологический процесс, на итоги которого влияет множество факторов. Безусловно, получить качественное изделие без высокотехнологичного оборудования невозможно, однако важнейшее значение также имеет уровень квалификации специалистов и наличие контроля качества продукции на каждом из этапов производства. Кроме того, только строгое соблюдение технологии способно исключить риск образования пустот (в литье из чугуна это считается главным недостатком).

Главными преимуществами литья из чугуна считаются практичность, прочность, продолжительный срок службы и безопасность. Немаловажное значение для многих заказчиков имеет привлекательный внешний вид изделий. Достоинством считается и доступная цена чугуна, которая заметно снижает итоговую стоимость изделий.

Производство чугунного литья востребовано во множестве сфер. Изделия используются в машиностроении и станкостроении, горнодобывающей промышленности, стройиндустрии, а также для решения различных задач в других отраслях. И, конечно, повышенный спрос существует на художественное литье: наряду с прочностью и износостойкостью, такие изделия отличаются безупречными эстетическими характеристиками. Метод подходит для создания лестничных ограждений, фонарей, беседок и всевозможных малых архитектурных форм.

Производство качественных чугунных отливок для станкостроения и сложного корпусного чугунного литья (станины, корпуса) методом литья в хтс особо выделяет наше предприятие, особенно если учесть, что мы имеем возможность провести полную мехобработку данных изделий с учетом всех требований к точности и шероховатости. В производстве станочного корпусного чугунного литья в основном применяем следующие сплавы: СЧ20, СЧ25, СЧ30, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60.

При необходимости возможно введение легирующих элементов. Отливки в обязательном порядке проходят термообработку для снятия внутренних напряжений — искусственное старение (термический участок имеет габаритные печи с размерами 7000х7000х14000мм). Без данной термообработки в процессе эксплуатации изделий могут возникнуть деформации, превышающие требования чертежа в части возможных отклонений от плоскостности, параллельности и перпендикулярности.

Для контроля размеров отливок сложной конфигурации может применяться 3Д сканирование.

   

                                                                   ПРИМЕРЫ НАШИХ РАБОТ (ФОТОГАЛЕРЕЯ)

Чугунное литьё в песчано-глинистые смеси

  • Класс размерной точности при литье чугуна согласно ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14
  • Шероховатость поверхности чугунных отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 80-100 мкм
  • Минимально получаемая толщина стенок при литьё чугуна – 3 мм
  • Масса отливок от 0,5 кг до 40 тонн 

Чугунное литьё в жидкостекольные смеси (ЖСС) и холодно-твердеющие смеси (ХТС)

  • Класс размерной точности при литье чугуна согласно ГОСТ Р 53464-2009 : 8-13
  • Шероховатость поверхности чугунных отливок по ГОСТ 2789-73 Ra = 40-100 мкм
  • Минимально получаемая толщина стенок при литьё чугуна – 3 мм
  • Масса отливок  от 0,5 кг до 40 тонн 

 Характеристики нашего производства чугунного литья

  • Площадь основного литейного цеха: 18 000 м кв;
  • Производственные мощности цеха по чугунному литью: 24 000 т/год;
  • Ручной плац: 2000 м кв;
  • 2 печи с загрузкой в 25 тонн имеет рабочий размер: B=2500 мм, H=1850 мм, L=5500 мм
  • 2 печи с загрузкой в 100 тонн, с рабочими размерами: B=7000 мм, H=7000 мм, L= 14000 мм
  • Модельную оснастку изготовим от 3-х дней;
  • Срок изготовления готовых отливок от 5 дней;
  • Можем производить тонкостенные корпусные детали, 6-й группы сложности;
  • Проводим лабораторные исследования (контролируемые параметры: химический состав, предел текучести, предел прочности, ударная вязкость) , по желанию заказчика предоставляем результаты рентгеноскопии, ультразвуковой дефектоскопии, магнитоскопии.
  • Серый чугун ГОСТ 1412-85: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35 от 102 р/кг;
  • Высокопрочный чугун по ГОСТ 7293-85: ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50, ВЧ60 от 135 р/кг;
  • Специальные виды чугуна, легированный чугун по ГОСТ 7769-82: ЧХ1, ЧХ16М2, ЧХ16 от 170 р/кг, ЧХ28Н2, ЧХ28 от 360р/кг , ЧХ32 от 380 р/кг, ЧС5 от 125р/кг, ЧС5Ш и др.;
  • Антифрикционный чугун по ГОСТ 1585-85: АЧС-1, АЧС-3, АЧС-5 от 142 р/кг и др.
  • Возможно литьё чугуна из предложенных заказчиком марок на выбор

*** Цены указаны за 1кг литья с НДС

Где заказать чугунное литье?

Услуги по производству чугунного литья на заказ в Москве и Московской области предлагает ЗАО «Завод специального машиностроения «Маяк». Имеющиеся производственные возможности позволяют изготавливать отливки, масса которых составляет до 40 тонн. При этом для изготовления литья используются различные сплавы чугуна. Также среди преимуществ сотрудничества с ЗАО «Завод специального машиностроения «Маяк»:

  • гарантии качества производимой продукции (все изделия соответствуют требованиям ГОСТ и проходят лабораторные испытания);
  • применение различных технологий в зависимости от потребностей заказчика;
  • минимальные сроки изготовления;
  • профессионализм и значительный опыт работы, позволяющий решать задачи любого уровня сложности;
  • выгодная ценовая политика.
Читайте также  Оборудование для производства ОСБ плит

Возникли вопросы? Сотрудники ЗАО «Завод специального машиностроения «Маяк» готовы проконсультировать по всем аспектам заказа литья.

Источник: https://zsm-m.ru/products/lite_chugunnoe/

Чугунное литье

Производство чугунных отливок

Чугун — это сплав железа с углеродом и другими элементами. Является недорогим, прочным, износостойким, но хрупким конструкционным материалом, широко используемым в промышленности и строительстве.

Чугун

Технология литья из чугуна

Технология литья из чугуна впервые была освоена в Китае около Х века н.э., в Европе впервые упоминается в 14 веке, как материал для производства пушек. В России первое «литье чугунное, для делания пушек пригодное» относиться к эпохе Ивана IV Рюриковича. Расцвет эпохи чугуна наступил в 19-20 веках. В это время из него делали мосты и трубопроводы, фонари и ограды, элементы архитектурного декора и несущие конструкции зданий. Кроме того, из того же материала отливали рельсы, детали станков, и двигателей. Отдельно стоит упомянуть чугунную посуду, утюги и отопительные приборы.

Чугун также являлся исходным компонентом для производства стали мартеновским способом. Объем его производства был важнейшим показателем экономической мощи страны и ее военного потенциала. С изобретением недорогих технологий производства и обработки сплавов алюминия и стали значение чугуна как конструкционного материала заметно снизилось. Широкое развитие производства высокопрочных пластиков и композитных материалов окончательно оттеснило чугун с передовых позиций.

Процесс литья из чугуна

Чугун производится в доменных печах — огромных сооружениях, высотой с десятиэтажный дом. После расплавления руды и удаления примесей происходит отливка чугуна в стальные формы — изложницы. Получающиеся слитки (чушки) – содержат чугун определенной марки и готовы к дальнейшему переделу. На литейных заводах из них отливают различные готовые изделия.

Процесс литья из чугуна

Основные этапы процесса литья из чугуна:

  1. Подготовка модели готового изделия
  2. Изготовление формы для отливки
  3. Расплавление чугунных чушек
  4. Отливка расплава в формы
  5. Извлечение отливок и их окончательная обработка

Существует несколько методов изготовления моделей и подготовка форм

Основные методы чугунного литья

Современная промышленность использует много различных методов производства чугунного литья. Они сводятся к нескольким основным методам литья:

  • в формы из глиняно-песчаной смеси (так называемое литье «в землю»)

внутрь формы помещается модель готового изделия, полностью повторяющаяся его форму, но превышающая его по размерам на величину литейной усадки. Глиняно-песчаная смесь трамбуется и уплотняется, обеспечивая полное прилегание к модели. Литье чугуна в форму осуществляется через специально предусмотренные отверстия — литники.

  • в гипсовые формы (и из других отвердевающих растворов);
  • в оболочковые формы;
  • в кокиль (металлические защищенные формы);
  • по выплавляемым моделям;
  • под давлением.
  • В газифицируемую модель

Специалисты различают несколько видов чугуна, в зависимости от содержания тех или иных примесей.

Виды чугуна

Серый чугун содержит от 2,9% до 3,7% графита и кремний, обладает отличными литейными свойствами:

  • низкая температура плавления
  • высокая текучесть расплава
  • малая усадка.

Является подходящим материалом для корпусов станков и механизмов, поршней и блоков цилиндров двигателей. Высокая хрупкость исключает применение материала в деталях, работающих на изгиб и растяжение. Литье серого чугуна преимущественно проводится в песчаные формы и в кокиль.

Высокопрочный чугун, ВЧШГ, содержит графит в шаровидной форме. Этот вид графита отличается высокой вязкостью и ковкостью, пригоден для кузнечной обработки. Из него отливают трубы, трубопроводную арматуру, ответственные и высоконагруженные детали механизмов.

Высокопрочный чугун

Изделия из высокопрочного чугуна производят также методом литья в газифицируемую модель. Литье чугуна производится в форму из песчаной смеси, уплотненной вокруг полистироловых блоков моделей.

Для улучшения механических свойств отливки из высокопрочного чугуна подвергают термической обработке. Ее основные этапы:

  • нагрев до 850 °C;
  • выдержка в нагретом состоянии несколько часов;
  • медленное остывание в минеральном масле при 350 °C.

Термообработка повышает однородность материала и снимает внутренние напряжения в отливке, снижая вероятность возникновения трещин в процессе эксплуатации

Производство чугуна

Производство чугуна из ряда главных показателей экономической мощи страны отошло в ряд второстепенных, но не потеряло своего значения для экономики.

Лидером в производстве чугуна с почти десятикратным отрывом является Китай- 543,748 млн. т в год, следом идут Япония 66,943 млн. т, Россия — 43,945 млн. т и Индия — 29,646 млн. т. Китай производит более 50% мирового чугуна.

Чугун производится в доменных печах, подготовленная железная руда плавится вместе с добавками, в качестве топлива используется коксующийся каменный уголь или природный газ.

Основное потребление чугуна происходит сегодня в качестве компонента для выплавки стали. Развитие чугунного производства идет в основном в направлении повышения его энергоэффективности, экологичности и снижения издержек.

Производство чугуна

Уникальные свойства чугуна — дешевизна, прочность и коррозионная стойкость позволяют черному металлу уверенно смотреть в будущее.

Чугунные отливки

Чугунные отливки бывают разных размеров — от мелких деталей до многометровых станин крупных станков. Конфигурация их тоже бывает самая разнообразная — от простеньких втулок до изысканных литых решеток и ворот.

Чугунные отливки

Отливки из чугуна также подразделяются:

  1. по назначению – на общие и специальные, такие, как антифрикционные, жаропрочные и т.п.
  2. по структуре материала – на ферритные, перритные и смешанные
  3. По виду содержащегося графита — на шаровидные, пластинчатые, хлопьевидные и вермикулярные
  4. По содержанию углерода — на белые, серые и отбеленные

В металлургической науке существуют и другие классификации чугунных отливок.

Способы литья

Наиболее современный способ это литье по газифицируемым моделям. Этот способ позволяет не только осуществлять литье чугуна, но и получать стальные отливки. Способ отличается экономичностью, экологичностью и возможностью повторного использования материала форм.

Способ состоит из следующих этапов.

Подготовка моделей

Модели делают из предварительно вспененного и подсушенного полистирола с размером зерна 0,3— 0,9 мм. (в зависимости от габаритов детали). Материал задувается в формы, запекается и охлаждается.

Литье по газифицируемым моделям

Модели склеивают или спаивают в блоки. Далее блоки опускают в ванну, чтобы нанести противопригарное покрытие и высушивают. Если конфигурация изделия сложная, то покрытие наносят из сопла.

Формовка

Блоки моделей помещают в опоку, размещенную на вибрирующем основании, постепенно засыпая их песчано-глиняной смесью, их «землей». Иногда засыпку производят слой за слоем, отдельно уплотняя каждый.

Засыпанные и уплотненные формы перевозят в заливочный цех. Вакуумный насос завершает уплотнение песка и придание ему достаточной прочности.

Заливка металла

Металл заливают прямо в материал модели. Жидкий расплав испаряет полистирольные модели и заполняет все детали рельефа.

Читайте также  Производство керамической плитки технология

Формовка чугуна

Продукты сгорания полистирола удаляются вакуумным насосом прямо через стенки формы.

Завершающие операции

Отливки из чугуна остывают в форме. Темп снижения температуры и общая его длительность определяется весом детали, толщиной ее стенок и требованиями производственного процесса. Далее формы разбиваются, отливки очищаются от остатков противопригарной краски, удаляются литники.

Преимущества чугунного литья

Чугунное литье отличается от отливок из других материалов рядом преимуществ, таких, как:

  • дешевизной
  • высокой прочностью и износостойкостью
  • высоким качеством поверхности, сводящим к минимуму последующую механическую обработку

Характеристики и применение чугуна

Важно отметить, что при использовании современных методов литья дешевле получается не только сама отливка, но и конечная продукция. Многие производства, в конце 20 века заменившие чугунные детали своих изделий на стальные, вернулись или планируют вернуться к проверенному временем материалу на новом этапе его развития.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/litejjnoe-proizvodstvo/chugunnoe-lite.html

Отливки из чугуна | Чугунные отливки изготовление по ГОСТ — МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД АВАЛДА

Производство чугунных отливок

Отливки из чугуна производятся на заводе АВАЛДА по ГОСТ 1412-85, ГОСТ 7293-85, ГОСТ 1585-85, ГОСТ 7769-82, ГОСТ 1215-79 с техническими требованиями по ГОСТ 26358-84. Чугунные отливки изготавливаются методом литья ЛГМ, означает процесс литья при потере пены, подразумевая использование пенопластовой модели. Основные виды отливок: круги, втулки, плиты, решетки, гильзы, кольца, шкивы, колосники, тигли, изложницы, литники.

В цехе металлургического завода АВАЛДА установлены индукционные плавильные печи следующих марок и ёмкостей: ИСТ с тиглем: 60, 160, 250, 400, 1000, 2500 кг.

Отливки из чугуна

Серый чугун: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35;

Высокопрочный чугун: ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 50, ВЧ 60;

Антифрикционный чугун АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5;

Жаропрочный чугун: ЧХ2, ЧХ3, ЧХ3Т, ЧХ9Н5, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ22, ЧХ22С, ЧХ28, ЧХ28П, ЧХ28Д2, ЧХ32, ЧС5Ш, ЧС13, ЧС15, ЧС17, ЧС15М4, ЧС17М3, ЧЮХШ, ЧЮ6С5;

Ковкий чугун: КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12; КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3.

Преимущества применения индукционных электропечей средней частоты для изготовления отливок из чугуна:

  • малая продолжительность плавки;
  • получение отливок высокой чистоты;
  • интенсивное перемешивание расплава;
  • возможность контроля плавки;
  • использование для питания электропечи надёжного тиристорного преобразователя.

Чугунные отливки в ассортименте

  • запчасти для железнодорожных вагонов: левые, правые кронштейны; корпусы буксы; скользуны, колпаки для них; пятники; надпятники; клиновые втулки и многие другие;
  • запчасти для экскаваторов и погрузчиков: фильтры (воздушные, масляные, гидравлические) для очищения смесей в узлах от загрязнений; зубья (боковые и центральные) и коронки (трехгранные, V-образные) — надежно захватывают сырьё и глубоко проникают в почву; сборные двигатели (с турбонаддувом, водным, воздушным охлаждением) приводят в движение механизмы экскаватора; гидронасосы преобразуют энергию жидкости в механическое движение; ходовые части (направляющие колеса, ведущие звездочки, поддерживающие катки) экскаватора выполняют поступательное движение;
  • запорное оборудование бывает нескольких видов: задвижки (например, клиновые фланцевые); краны; запорные клапаны с уплотнителем (вентили);поворотные затворы (заслонки);
  • крановые колеса;
  • Муфты: зубчатые серии МЗ; МУВП;
  • Шкивы тормозные;
  • Конические, цилиндрические, червячные, шлицевые зубчатые пары;
  • Блоки полиспаста;
  • Билодержатель;
  • Напольные стендовые плиты;
  • Сталеразливочная оснастка (надставки, поддоны, изложницы);
  • Корпуса и крышки редукторов;
  • Корпуса и крышки дорожных люков;
  • Печная арматура;
  • Запорная арматура;
  • Тюбинги;
  • Оснастка для стеклоформ;
  • Оснастка для разливки цветных сплавов;
  • Подмоторные плиты;
  • Настильные плиты.

Предельные отклонения размеров и массы, а также припуски на механическую обработку  отливок из чугуна — по ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55.Формовочные уклоны в соответствии с конфигурацией отливки назначают по ГОСТ 3212-80. Допуск прямолинейности плоских поверхностей должен быть не более 2/600.Отливки чугунные должны быть очищены от формовочной смеси и пригара. Заливы, наросты, ужимины, прибыли и литники должны быть удалены и зачищены в соответствии с требованиями чертежа или размера.Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. Допускаются незначительные дефекты в соответствии с ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.

В зависимости от назначения изделий в чертежах или в ТУ на конкретные отливки из чугуна по согласованию изготовителя с потребителем допускается определять и нормировать дополнительные технологические и эксплуатационные свойства в соответствии с ГОСТ 4.439-86 и техническим требованиям на литье.

Основные дефекты возникающие при литье отливок из чугуна согласно ГОСТ 19200-80:

Недолив — неполное образование отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке;Перекос — смещение одной части отливки из чугуна относительно осей или поверхностей другой части по разъему формы, модели или опок вследствие их неточной установки и фиксации при формовке и сборке;Разностенность — увеличение или уменьшение толщины стенок отливки вследствие смещения, деформации или всплывания стержня;Коробление — искажение конфигурации отливки чугунной под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении, а также в результате неправильной модели;Пригар — трудно отделяемый специфический слой на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и его окислами;Газовая шероховатость — сферообразные углубления на поверхности отливки чугунное, возникающих вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела металл-форма;Газовая раковина  —  полости, образованные выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами;

Усадочная раковина — открытой или закрытой полости с грубой шероховатой иногда окисленной поверхностью, образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла.

Отливки из чугуна купить по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ. Доставка до объекта.

Источник: https://avalda.ru/otlivki-iz-chuguna

Способы отливки чугуна

Производство чугунных отливок

Рис. 10Л Литейная форма для получению отливок из ковкого чугуна Для питания усадки в толстостенных участках 2 отливки 5 предусматриваются прибыли 4, которые затвердевают в последнюю очередь и в них образуется усадочная раковина 1.

Расплавленный металл заливается через литник 3,имеющий большее сечение, чем литник при получении отливок из серого чугуна.

Рис.

11Л Литейная форма и отливка из сталиа – литейная форма для получения отливки из стали; б- отливка из стали

1 – стояк большого сечения;2 – массивный выпор;3 – четыре прибыли

Преимущества и недостатки литья в песчаные формы

Способылитья Преимущества Недостатки
ЛПФЛитье в песчаные формы Проста и экономичность технологического процесса.Большое разнообразие форм отливок.Большой диапазон массы и размеров отливок. В основном, в качестве материала отливок используется серый чугун, обладающий хорошей жидкотекучестью и малой усадкой. Реже используется сталь.

Весьма ограничено производятся отливки из цветных металлов и сплавов.Качество металла отливок низкое, что связано с возможностью попадания в металл неметаллических включений, газовой пористостью (из за бурного газообразования при заливки металла во влажную форму) Низкая чистота поверхности и точность размеров. Поэтому сопрягаемые поверхности деталей, заготовки которых получают ЛПФ, всегда обрабатываются резанием.

2. Литье по выплавляемым моделям (лвм) (рис 12л)

Рис.

12Л Литье по выплавляемым моделям

Последовательность операций при литье по выплавляемым моделяма– запрессовка пастообразного модельного состава в разъемную пресс-форму;б– сборка блока моделей с моделью общей литниковой системы;в– нанесение на модельный блок жидкой огнеупорной суспензии;г– нанесение на поверхность модельного блока слоя сухого кварцевого песка в специальной продуваемой установке;д– выплавление модельного блока из формы в горячей;е– установка тонкостенной формы в опоку и засыпка подпорного материала;ж– заливка тонкостенной формы расплавом

Процесс изготовления отливки.

Модельная смесь в пастообразном илижидком состоянии запрессовывается вразъемную пресс-форму требуемойконфигурации (рис. 12Л, а). Послезатвердевания модельного составапресс-форма раскрывается, полученныемодели извлекаются и приклеиваются к легкоплавкой модели литниковой системы(рис. 12Л,б), образуя общий блок. Водин блок объединяют от 2 до 100 моделей.

Для получения формы на поверхностьмодельного блока многократным погружением(рис. 12Л,в) наносится жидкая огнеупорнаякерамическая суспензия, после чего вспециальной продуваемой установке(рис. 12Л,г) наносится на влажнуюсуспензионную поверхность модельногоблока слой сухого кварцевого песка.Затем модельный блок с нанесённым слоемсушат около 2 часов на воздухе.

Повторяяпроцедуры нанесения жидкой суспензии,сухого песка и просушки, на модельныйблок наносят от 3 до 6 слоёв огнеупорногопокрытия, получая неразъёмную тонкостеннуюформу с толщиной стенки 6 – 8 мм. Из этойформы модельный блок выплавляется врезультате погружения на несколькоминут в бак с горячей водой, температуракоторой Т = 85…950С (рис. 12Л,д).

Модельный состав расплавляется ивсплывает на поверхность, откудапериодическиудаляется дляновогоиспользования.После извлеченияиз водыоболочковую форму сушат, а затемустанавливают в опоку и засыпаютподпорным материалом (рис. 12Л,е).Подпорный материал применяется дляпредотвращения прорыва тонкостеннойформы расплавленным металлом в процессеее заливке.

В качестве подпорногоматериал обычно используется сухойкварцевый песок. Затем опока с формойустанавливается в электрическую печьи прокаливается не менее 2 часов притемпературе 900С. Впроцессе прокалки происходит испарениеводы, выгорание остатков модельногосостава и упрочнение формы. В результатепрокалки форма превращается в прочнуюкерамическую оболочку.

Сразу же послепрокалки горячую форму заливаютрасплавленным металлом (рис. 12Л, ж).

Соседние файлы в папке 2 Раздаточный материал лекции Литье

Источник: https://StudFiles.net/preview/1675615/page:2/

Литьё чугуна в землю

Литьё чугуна в землю является экономически недорогим и простым процессом, который используют на протяжении более 500 лет.

Таким образом отливаются формы массой до 200 тонн, один из прекрасных примеров литья чугуна в землю – это отлитая в 1586 году «Царь пушка». На данный момент литьё в землю используется в машиностроении, станкостроении, автомобилестроении.

Многие памятники так же были изготовлены этим способом. У литья в землю есть свои преимущества и недостатки, которые будут рассмотрены ниже.

Модели для литья в землю

Чтобы получить  готовое изделие, предварительно изготавливается модель, которая в точности повторяет будущее изделие. Обязательное условие при литье чугуна в землю – это превышение размера модели на процент усадки чугуна.

Дело в том что расплавленные металлы имеют свойство расширятся, а при охлаждении масса металла уменьшается в объёме, то есть, говоря по-другому – металл имеет усадку.

Чтобы готовое изделие имело точный размер, модель делают большего размера с учётом будущей усадки.

Модели для литья могут быть разборные, полнотелые, пустотелые, с разными дополнительными съёмными частями. Для художественного литья используют выплавляемые модели, либо выжигаемые (из пенонаполненного пластика). Несложные художественные формы изготавливают по неразборным моделям ( часто односторонним, плоским).

Пустотелые отливки изготавливают с применением стержней, которые устанавливают в формы. Стержни формируют в будущей отливке полости и глубокие выемки.

Таким образом изготавливали крупные памятники, полости внутри позволяют экономить металл и получить более качественную отливку.

Дело в том что меньший слой металла имеет меньшую усадку, что положительно сказывается на качество получаемой поверхности, уменьшает количество раковин и других браков отливки.

Модели для литья чугуна в землю изготавливают из различных материалов, для этого используют дерево, пластик, различные легкоплавкие материалы, пенопласт. Так же модели изготавливают из металлов – чугуна, бронзы, латуни, алюминия.

  В качестве материалов для моделей используют глину или гипс, эти материалы не такие прочные, но позволяют делать модели для малосерийных отливок. На продвинутых производствах для изготовления форм для будущих отливок используют станки с ЧПУ, управляемые специальным программным обеспечением.

В этом случае модели получаются наиболее качественные, выполненные с высокой точностью.

Обработку моделей производят любым подходящим инструментом, то есть, используются фрезеровочные, токарные, точильные станки, а так же, как было упомянуто выше, многофункциональные роботизированные станки с ЧПУ. В последнее время для изготовления особо сложных моделей, применяются 3D принтеры. Они с максимальной точностью позволяют реализовать реальную модель, спроектированную в программе моделирования.

Опоки для отливки

Опока для отливки – это ёмкость (ящик, коробка),  которая предназначена для изготовления самой литейной формы из модели. Форма в опоке формируется из нескольких полуформ. Выплавляемые модели позволяют изготавливать неразборные формы, которые после заливки и остывания металла просто разбиваются.

Формы в опоке могут быть многоразовые или одноразовые. Как правило, формы  для литья изготавливают одноразовые. Раньше отливки особо крупных размеров использовали в качестве опоки саму землю. То есть, форма для литья формировалась непосредственно в слое земли.

Сейчас в качестве опоки используются ящики из металла и немного реже из дерева.

Стержни для литья

Стержни в форме для литья необходимы, чтобы формировать в отливках полости разного объёма, размера и длины. Стержни подвергаются воздействию расплавленного металла, поэтому они должны выполняться из газопроницаемых, прочных, термостойких материалов.

В зависимости от размеров отливки, заливаемого металла, свойств сплава, для стержней используют специально подобранные смеси. В основном стержни делают из смесей кремнезёмистых элементов, песка, графита, каолина, шамота.

Стержни могут быть изготовлены с внутренними полостями, таким образом, в эти полости будут удаляться образующиеся при литье чугуна газы. Так же наличие полостей в стержнях позволяет легче их удалить из уже готового изделия. Для примера можно привести литьё чугунных батарей.

В этом изделии внутренняя полость, образуемая с помощью стержней определённой формы, имеет внутренние пустые пространства. Без наличия полостей в стержнях, удалить их будет проблематично.

Формовка для заливки

Формовка формы (тут немного технической тавтологии) производится разными способами. Если изделие несложной формы, то формовку выполняют заливкой (либо заполнением) формовочной смесью.

В основном используют кремнезёмистые составы, основной состав которых это смесь глины и песка, с дополнительными компонентами. Так в основном производится изготовления форм для заливки чугуна в землю.

При формовке производится трамбовка формообразующего состава, последующая сушка и дополнительный прогрев.

Заливка чугуна в готовые формы

Заливку чугуна производят в подготовленную, собранную форму. Предварительно форма высушивается и дополнительно прогревается. В зависимости от тиража форма на модели, как правило, разъёмная, предварительно собирается и готовится для заливки металла.

В подготовленную высушенную и прогретую форму уже можно производить заливку расплавленного чугуна. Залитая металлом форма остывает, затем изделие освобождают от внешней формовочной смеси, а также удаляют внутренние стержни. Затем готовое изделие проходит тщательную очистку и механическую обработку.

Источник: https://varimtutru.com/sposoby-otlivki-chuguna/