Полипропиленовые мешки производство

Содержание

Производство мешков тканых из полипропилена как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

Полипропиленовые мешки производство
Vyacheslav Semenov

Полипропиленовые мешки как разновидность мягкой упаковки широко используются для хранения и транспортировки сыпучих веществ или продуктов. Спрос на такие расходные материалы всегда стабильно высокий, поскольку они востребованы на предприятиях многих отраслей промышленности, в сельском хозяйстве и в частном использовании. Производство тканых мешков из пропилена считается прибыльным и несложным в ведении бизнесом, но требует значительных стартовых инвестиций на приобретение дорогостоящего оборудования.

Особенности бизнеса

Производство тканых мешков из пропилена осуществляется на компактных технологических линиях, обладающих высокой производительностью и не требующих больших трудозатрат. Актуальность данного бизнеса обусловлена высоким спросом на выпускаемую продукцию, не слишком высокой конкуренцией и быстрой окупаемостью стартовых вложений.

Полипропиленовые мешки как товар обладают существенными преимуществами:

  • не требуют специальных условий для длительного хранения, выдерживают резкое снижение температуры;
  • не имеют срока годности, не гниют, не повреждаются насекомыми;
  • компактно складываются, не занимают много места в пустом состоянии;
  • имеют низкую себестоимость, всегда востребованы на рынке.

Относительно организации самого предприятия необходимо учитывать следующие моменты:

  1. Выпускать такие изделия в небольшом объеме нецелесообразно, поскольку они относятся к расходным материалам и закупаются крупными партиями. К тому же, потратившись на закупку оборудования, необходимо полностью использовать его мощности, чтобы быстрее окупить стоимость.
  2. Производство ПП-мешков может быть полного и неполного цикла: в первом случае предполагается самостоятельное изготовление лент из гранул пропилена, во втором – использование готовых нитей. Чтобы снизить первоначальные затраты, можно начинать с неполно-цикличного производства, а со временем приобрести дополнительное оборудование и выйти на полный цикл.

В любом случае бизнес по производству тканых мешков из пропилена – перспективная идея, которая обеспечит стабильный доход даже во времена экономического кризиса.

Виды полипропиленовых мешков

В зависимости от используемого сырья ПП-мешки могут иметь разные технические характеристики, назначение и себестоимость. Различают их не только по этим параметрам, но еще и по цвету:

  1. Белые – самые качественные, прочные и относительно дорогостоящие. Их изготовляют из первичного полипропилена и применяют преимущественно для пищевых продуктов. В состав полипропиленовой смеси входит карбонат кальция, обеспечивающий белую окраску и повышающий прочность материала.
  2. Серые – менее прочные, производятся из смеси первичного и вторичного пропилена. Подходят для упаковки сыпучих веществ промышленного назначения, строительного мусора, сухих кормов и удобрений.
  3. Цветные (красные, синие, зеленые) – отличаются низкой прочностью и наименьшей ценой. Для их выпуска используются нити из переработанного вторсырья. Добавляемый пигмент, необходимый для обозначения качества, тоже несколько снижает прочностные характеристики материала.

Указанные виды мешков (преимущественно белые) могут выпускаться:

  • с полиэтиленовыми вкладышами, обеспечивающими максимально высокую защиту от влаги и пыли;
  • с ламинированной поверхностью, которая, наоборот, не допускает проникновения находящихся внутри пылящих веществ наружу.

Помимо мешков, из полипропиленового полотна изготавливаются пакеты-сумки, которые имеют меньшие размеры и 2–4 ручки по бокам для более удобной транспортировки вручную. При желании можно выпускать и такие изделия, чтобы расширить ассортимент и привлечь больше клиентов.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Оптимальным вариантом для запуска производства тканых полипропиленовых мешков будет приобретение готовой линии. При неполном производственном цикле она включает:

  • кругло-ткацкий станок;
  • горячераскройный термонож;
  • пошивочную машинку.

Полезным дополнением будет:

  • аппарат для печати рекламы, логотипа, изображений;
  • ламинатор;
  • установка для фасовки изделий.

В линию полного цикла необходимо добавить:

  • установку для просушивания и смешения полипропиленового состава;
  • блок для подачи подготовленной смеси в экструдерный агрегат;
  • сам экструдерный агрегат с наматывающим приспособлением.

Также нужно приобрести дробильную и грануляторную установки для переработки отбракованных изделий. Полученное вторсырье используется в последующем производстве.

В любом случае при выборе оборудования необходимо учитывать несколько важных особенностей, наличие которых сделает линию более производительной и надежной. К ним относятся:

  • автоматическое отключение при появлении деформированной или порванной нити;
  • возможность дополнительной комплектации станка приспособлением для изготовления ровного полотна;
  • наличие таких узлов, как:
    • регулятор скорости;
    • преобразователь контроля разматывания;
    • система автокомпенсации, предотвращающая холостую работу станка.

Желательно найти поставщика, который обеспечивает бесплатную доставку и сборку линии, а также обучение персонала и гарантийное сервисное обслуживание.

ГОСТы

Требования к качеству и техническим характеристикам производимых мешков прописаны в следующих ГОСТ:

  • 32522-2013 – общие ТУ на тканые полипропиленовые мешки;
  • 10354-82 – ТУ на полиэтиленовую пленку;
  • 26996-86 – ТУ на полипропилен;
  • 29104.3-91 – по нитям для технических тканей;
  • 29104.4-91 – по разрывным нагрузкам на технические ткани;
  • 30090-93 – общие ТУ на мешки и ткани для них.

Сырье и материалы

Виды необходимых материалов тоже зависят от технологии. Для полного цикла потребуются:

  • первичная и/или вторичная полипропиленовая гранула (вторая является продуктом повторной переработки, поэтому дешевле и ниже качеством);
  • углекислый кальций, красящие и другие добавки.

Для производства неполного цикла надо закупать полипропиленовые нити тех сортов, которые соответствует типу выпускаемых изделий.

Описание процесса

Производство тканых мешков из пропилена состоит из нескольких этапов, количество которых определяется в зависимости от состава линии и выбранного варианта цикла – полного или неполного. Полно-цикличный производственный процесс выполняется по следующей схеме:

  1. Просушка гранулированного пропилена, составление смеси из компонентов в соответствии с типом выпускаемых мешков.
  2. Подача ее в экструдерную установку, нагрев и выдавливание размягченной массы через щелевую насадку с получением тонкой пленки. Нарезка этой пленки на нити по заданным параметрам, закалка, вытягивание и намотка на катушечный стержень.
  3. Настройка круглоткацкого станка для плетения по заданным параметрам. Заправка нитей, ткание рукавного полотна с последующей намоткой на более крупный катушечный стержень.
  4. Горячий раскрой с созданием ровной или волнообразной кромки.
  5. Нанесение изображений или надписей (если это предусмотрено требованиями заказчика).
  6. Прошивка дна с предварительным подворачиванием нижнего края мешка. Верхний край остается необработанным или прошивается по периметру. При необходимости внутрь помещаются полиэтиленовые вкладыши, которые пришиваются сверху и снизу.
  7. Упаковка в пачки, прессование, перетяжка шпагатом и складирование продукции.

При неполном цикле используются готовые нити в катушках, а производственный процесс начинается с третьего пункта.

Сертификация и декларирование

Получение лицензий в данной сфере производства не требуется. Но необходимо пройти процедуру сертификации в соответствии с Техническим регламентом ТС «О безопасности упаковки» (ТР ТС 005/2011). Согласно этому регламенту, подтверждение соответствия упаковки осуществляется в форме декларирования.

Сертификация выполняется по следующим схемам:

  • 3с – для серийного производства с выдачей сертификата, действующего в течение 3 лет;
  • 4с – аналогична 3с, но с проведением анализа производственного процесса непосредственно на предприятии;
  • 6с – по ней сертифицируется одно изделие (партия), а выданный сертификат действителен весь период использования.

Для прохождения сертификации полипропиленовых мешков необходимо представить такие документы:

  • заявление;
  • описание характеристик изделий;
  • ГОСТ, применяемый для производства;
  • выписка из ЕГРИП/ЕГРЮЛ;
  • регистрационное свидетельство;
  • уставные документы и сведения о компании (для ООО).

Процедура сертификации проводится в следующем порядке:

  1. В сертификационный центр подается указанный пакет документов и образцы производимых ПП-мешков.
  2. Образцы направляются в независимую лабораторию, которая проводит необходимые исследования, оформляет отдельный протокол на каждый вид изделий и отправляет их обратно в центр.
  3. Специалисты сертификационного центра проверяют документы и протоколы, а в случае применения схемы 4с – дополнительно выезжают с проверкой на производство.
Читайте также  Оборудование для производства дорожных знаков

При положительном решении выдается сертификат и протоколы испытаний. При отказе – указываются его причины.

Декларирование отличается от сертификации тем, что может проводиться на основе протоколов исследований не указанной независимой лаборатории, а лаборатории производителя. Декларация оформляется заявителем с указанием такой информации:

  • свое название;
  • сведения о ПП-мешках;
  • схема декларирования;
  • документация, ставшая основой для выдачи декларации;
  • срок действия декларации.

Оформленный бланк направляется в сертификационный центр вместе с указанными выше документами, где все проверяется и по результатам выдается (или не выдается) декларация.

Каналы сбыта

Пути реализации готовой продукции и наличие ее целевых потребителей необходимо определить еще на стадии выбора типа выпускаемых мешков. И хотя переориентироваться на изготовление других изделий можно в любой момент, первую партию тоже надо будет кому-то продать.

Не имеет смысла выпускать белые мешки, если поблизости находятся предприятия, использующие для упаковки более дешевые – серые или зеленые. Так же нецелесообразно заниматься изготовлением упаковки, не подходящей для пищевых продуктов, когда есть компании, которые готовы делать регулярные закупки исключительно белых мешков.

Именно поэтому перед открытием бизнеса необходимо провести анализ местного рынка. В целом, основными потребителями тканых мешков из полипропилена являются:

  • производители любой сыпучей продукции;
  • оптово-торговые посредники;
  • предприятия пищевой и перерабатывающей отрасли;
  • растениеводческие и животноводческие хозяйства;
  • торговые точки, онлайн–магазины.

Для более активной реализации производимой продукции целесообразно открыть собственный оптово-розничный магазин недалеко от потенциальных покупателей, особенно если само предприятие расположено вдали от них.

Юридическое оформление

Для данного вида бизнеса достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Учреждать ООО потребуется, если у предприятия будет несколько совладельцев. Регистрацию выполняет налоговая служба по месту жительства, куда нужно подать заявление, указав следующие коды ОКВЭД:

  • основной – 22.22, разрешающий вести деятельность по производству пластмассовых мешков и пакетов-сумок;
  • дополнительный – 20.21, необходимый для организации производственного процесса полного цикла (производства пластмассовых полос).

Вместе с заявлением подаются личные документы (паспорт, ИНН) с копиями и квитанция об уплате госпошлины (800 рублей). При самостоятельной регистрации на Едином портале Госуслуг пошлину уплачивать не нужно.

Также следует написать уведомление о переходе на выбранный режим налогообложения. Для данного бизнеса оптимально подходит УСН с расчетом 15% от прибыли.

При обустройстве помещения и организации производственного процесса необходимо соблюдать требования ряда нормативно-законодательных актов, включая:

  • ГОСТ:
    • 12.1.004-91 – по пожарной безопасности;

    Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-meshkov-tkanyh-iz-polipropilena

    Производство полипропиленовых мешков

    Полипропиленовые мешки производство

    Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются полипропиленовые мешки, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве полипропиленовых мешков — переходите по ссылке.

    Процесс изготовления полипропиленовых мешков проводится в несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.

    1. Подготовка полипропиленового сырья.
    2. Изготовление полипропиленовых нитей.
    3. Производство ткани (полипропиленового рукава).
    4. Нанесение печати.
    5. Нарезка и пошив изделий.
    6. Упаковка готовой продукции.

    А теперь рассмотрим подробнее каждый этап.

    Подготовка полипропиленового сырья

    На завод по производству полипропиленовых мешков сырье поступает в виде гранул, которые в зависимости от назначения бывают двух видов.

    1. Первичное сырье (полипропилен) используется при производстве мешков для пищевой и сыпучей продукции по причине повышенной прочности материала. Такие изделия должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям.

    Полипропилен изготавливает из газа пропена. Первоначально вещество получают в виде порошка, которое сушат, смешивают с добавками и формируют в гранулы диаметром от двух до пяти миллиметров.

    1. Вторичное сырье, которое изготавливается путем переработки отходов производства, продукции из полипропилена, например, старых мешков. Такое сырье не используется для пищевой продукции.

    Вторичное сырье изготавливают с помощью измельчителя. Барабан устройства наполняется вторичными материалами, где они измельчаются до нужного размера.

    Тканевые нити изготавливаются из полипропиленовой пленки путем переработки сырья на специальном станке — экструдере. Но первоначально сырье необходимо просушить, чтобы при нагревании в бункере экструдера не образовывались пары. Для этого используется промышленная печь, куда погружается первоначальное сырье. Удаление влаги проводится при температуре 80 оС.

    Когда первоначальное сырье полностью избавляется от влаги, приступают к изготовлению полипропиленовых нитей.

    Изготовление полипропиленовых нитей

    Производство нитей, как уже было сказано, осуществляется из полипропиленовой пленки. Для ее получения сухое сырье засыпают в приемный бункер экструдера, где оно смешивается с красителями и добавками. На этом этапе добавляется карбонат кальция (химическое вещество, которое получают путем соединения кальция и соли угольной кислоты). Этот компонент не только придает нужный оттенок изделию, но и повышает жесткость. Используемые добавки напрямую влияют на свойства получаемого материала.

    Затем смесь поступает в нагревательный бак, где плавится при температуре 260 оС. Расплавленная смесь выдавливается через специальную насадку, в результате получается сплошная пленка, которая остывает под напором воздуха.

    Готовая пленка разрезается на нити заданной толщины, которые наматываются на катушки. На этом этапе производства важно следить за толщиной нити и своевременно менять катушки. Если толщина изменяется, необходима регулировка режущих ножей.

    Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где непосредственно изготавливается полипропиленовый рукав — основной материал для производства полипропиленовых мешков.

    Производство ткани (полипропиленового рукава)

    Готовые катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:

    • плотность плетения нитей;
    • натяжение нити;
    • ширина полипропиленового рукава;
    • наличие нити противоскольжения, которая используется для того, чтобы мешки не скользили, и ее параметры.

    После настройки характеристик челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бабины. Готовые бабины можно транспортировать на склад или непосредственно подавать на следующий этап производства.

    Бабины имеют большой диаметр и вес, поэтому для их перевозки используют специальную технику.

    Нанесение печати

    На полипропиленовый рукав печать наносится флексографическим способом с использованием специального станка. Такой способ характеризуется использованием гибких печатных материалов (красителей), что позволяет печатать даже на неровных поверхностях. Слой полипропиленового рукава поступает через ролики, которые вращают емкости с краской. В результате на изделие наносится нужный рисунок. После этого рукав снова наматывается на бабины и направляется на нарезку и пошив.

    Нарезка и пошив изделий

    Нарезка полипропиленового рукава проводится на специальной линии, где используется горячий метод нарезки. Станок самостоятельно определяет сторону, на которую нанесен рисунок с помощью фотоэлемента.

    Горячий метод нарезки подразумевает оплавление концевых нитей мешка, чтобы в дальнейшем они не расползлись.

     После того как от полиэтиленового рукава отрезана заготовка для мешка, станок подворачивает дно изделия, обычно один или два раза, и прошивает шов мультифиламентной нитью, которую также называют полипропиленовой.

    Особенность данной нити заключается в продольном делении, в отличие от монофиламентной.

    Дальше станок проводит обработку горловины по заранее заданному алгоритму:

    • обрезка прямым методом горячей нарезки или загзагом;
    • один или два подворота;
    • один или два раза прошивается;
    • без дополнительной обработки.

    Готовые изделия упаковываются в пачки по 100, 200, 250, 300, 500 или 1000 штук в зависимости от размеров. После этого пачки прессуются и упаковываются в пленку или обертываются полипропиленовой тканью, после чего снова прессуются и обтягиваются шпагатом. Готовые мешки направляют на хранение или транспортируют.

    Дополнительные этапы изготовления полипропиленовых мешков

    При производстве ламинированных мешков полипропиленовый рукав сначала обрабатывается расплавом полипропилена, полиэтилена или их смеси с одной или двух сторон, и только после этого поступает на линию для обрезки и подшива.

    Горловина с клапаном изготавливается двумя способами:

    • в обычных (прошитых) мешках клапан формируется вручную;
    • в коробчатых ламинированных мешках клапан формируется автоматически на станке.

    При производстве полипропиленовых мешков с вкладышем после того, как изделия нарезаны и у них подшито дно, вкладыш вручную пришивается швеями к верху мешка. При использовании специального оборудования можно автоматизировать процесс вшивания вкладыша: он подается вместе с полипропиленовым рукавом и подшивается сверху изделия и по дну. 

    Источник: https://tarra.ru/proizvodstvo-polipropilenovykh-meshkov

    Производство полипропиленовых мешков: технология и необходимое оборудование для организации процесса изготоления пп упаковки

    Полипропиленовые мешки производство

    Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию. Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения. Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

    Актуальность производства мешков из полипропилена

    Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

    • Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
    • Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
    • Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

    Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована.

    Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

    Стратегия бизнеса

    Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции. Основные потребители продукции:

    • Строительные компании;
    • Промышленные предприятия;
    • Розничные магазины и оптовые базы;
    • Сельскохозяйственные производители;
    • Фермерские хозяйства;
    • Складские комплексы;
    • Интернет-магазины;
    • Дачные кооперативы;
    • Частные предприниматели.

    Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг – важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

    Организация бизнеса

    Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

    При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

    • Хорошей системы вентиляции;
    • Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
    • Очистных воздушных фильтров.

    Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

    На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

    Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

    Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

    • Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
    • Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
    • Закупка гранул — 320000 рублей;
    • Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
    • Итого — 4450000 рублей.

    Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

    Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

    • Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
    • Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
    • Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
    • Административных выплат – 60000 рублей.
    • Других расходов – 100000 рублей.
    • Итого — 465000 рублей.

    Технологические этапы

    Основные этапы производства:

    1. Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
    2. Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки.

      После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.

    3. Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
    4. Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.

       

    5. Изготовление конечной продукции. Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
    6. Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
    7. Упаковка.

      Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

    Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

    Стандартная производственная линия состоит из:

    • Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
    • Подающего устройства;
    • Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
    • Ткацкого станка;
    • Термоножа для нарезания заготовок;
    • Швейной машины;
    • Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

    Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

    Для утилизации бракованных изделий приобретают:

    • Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
    • Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

    Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

    Примерный расчёт окупаемости

    Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.

    ПоказательЗначение
    Объём производства за смену/за месяц, шт. 4000/120000
    Себестоимость одного мешка, руб. 3
    Размер себестоимости за месяц, руб. 3х120000=360000
    Средняя розничная цена, руб. 9
    Выручка, руб. 9х12=1080000
    Ежемесячные расходы, руб. 452000
    Чистая прибыль, руб. 1080000-360000-465000=255000

    Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

    Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

    Источник: https://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-polipropilenovykh-meshkov.html

    Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

    Полипропиленовые мешки производство

    Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

    Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

    Оборудование для производства полипропиленовых мешков

    Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену.

    Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования.

    А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

    Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

    1. Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.
    2. Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.
    3. Стационарная мешкозашивочная машина.

    Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства.

    Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе.

    Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

    1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
    2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
    3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
    4. Наличие датчика размотки бобины.
    5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
    6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

    Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

    Показатель Единица измерения HY7-m6SCLL
    Частота вращения обороты в минуту до 180
    Рабочий диапазон см 35-80
    Челноки шт 6
    Основа (стандарт) шт 600/720
    Плотность плетения Уточная нить на дюйм 8-14 применимый
    Максимальный Ø утка мм ø115
    Электропривод кВт 4
    Габариты м 10.8×2.5×2.9
    Вес кг 1800
    Размер бобины По требованию заказчика

    Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

    1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
    2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
    3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
    4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
    5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
    6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

    Минимальные требования к производственным цехам

    Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

    1. Иметь надежную систему вентиляции.
    2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
    3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

    Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

    В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

    Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

    Виды ПП-мешков:

    1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
    2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП.

      Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.

    3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

    Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

    Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

    Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

    • строительные компании;
    • производственные предприятия;
    • сельскохозяйственные предприятия;
    • дачные кооперативы;
    • розничные точки торговли или оптовые базы;
    • животноводческие фермы;
    • складские комплексы;
    • фермерские хозяйства;
    • интернет-магазины.

    С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

    Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

    В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

    С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

    Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

    Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

    Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

    За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

    1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
    2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

    Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

    Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

    Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

    Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

    Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

    1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
    2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
    3. Короткие сроки окупаемости.
    4. Отсутствие срока годности производимого товара.

    Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

    Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

    Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

    Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/proizvodstvo-polipropilenovyh-meshkov