Пескоструй из краскопульта своими руками

Схема пескоструйного аппарата

Пескоструй из краскопульта своими руками

Если вы знакомы с принципом работы краскопульта, сделать своими руками пескоструйный аппарат будет не так сложно. Но чтобы аппарат полностью соответствовал вашим требованиям, изначально следует определиться с назначением.

Следует отметить и тот факт, что аппараты такого типа можно изготовить не только для домашнего пользования, но и для промышленного назначения. Все зависит от того, какие ресурсы вы в него вложите.

Промышленный пескоструйный аппарат с компрессором

Типы аппаратов

Если вы только начинаете работу над таким оборудованием, лучше всего начинать с самого простого — пескоструйного пистолета.

Всего различают три типа такого оснащения:

  • пескоструйные пистолеты;
  • универсальные пескоструйные камеры;
  • аппараты напорного типа.

Изготовление пескоструйного аппарата своими руками

Какой бы из них вы ни выбрали, для каждого аппарата следует выбирать мощный компрессор. Компрессор заводской сборки дает мощность до 500 литров в минуту. Таким образом, аппарат будет пригоден для любого использования: и в домашних условиях, и для промышленного назначения.

Необходимые компоненты

Чтобы собрать пескоструйный агрегат своими руками, вам необходимо иметь такие компоненты:

  • источник для подачи воздуха под давлением;
  • емкость для бесперебойной подачи абразивного материала;
  • сопло;
  • шланг;
  • пистолет.

Схема пескоструйного аппарата

При выборе сопла для пескоструйного агрегата обратите особое внимание на материал изготовления. Лучше всего выбирать модели из карбида вольфрама. Экземпляры, изготовленные из чугуна или пластика, недолговечны.

Схема сборки

Рассмотрим самый простой вариант сборки пескоструйного аппарата. Схема выглядит примерно следующим образом:

Конструкция пескоструйного аппарата

Что касается емкости, то в этом случае можно использовать простой пластиковый бутыль для питьевой воды. Но если вы хотите использовать такое оборудование больше одного раза, то емкость лучше выбрать более надежную.

Схема сборки практически идентична краскопульту. Разница состоит только в том, что вместо красящего пигмента в резервуаре находится песок. Именно поэтому сопло должно быть из прочного долговечного материала.

Исходя из вышесказанного, можно использовать практически любой чертеж для сборки пескоструйного аппарата по типу краскопульта. При сборке аппарата следует выбирать компоненты только лучшего качества. От этого зависит продуктивность оборудования и качество производимых операций.

Регулятор (кран) подачи песка

Емкость. Если пластиковая емкость не подходит, можно использовать металлический баллончик, бывший в употреблении. В таком случае обратите внимание, что баллон нужно хорошо очистить от остатков. Выбирая металлический баллон, примите к сведенью, что нужно произвести операции по нарезке резьбы, свариванию поверхности.

Сопло. Это наиболее важная часть всего пескоструйного агрегата. И если сэкономить на емкости еще можно, то при выборе сопла этого делать не стоит. Можно изготовить сопло своими руками. Для этого нужно взять металлический стержень необходимого диаметра и расточить изнутри. Процесс довольно трудоемкий, поэтому более целесообразно приобрести уже готовое.

Лучше всего выбирать этот компонент из керамики. Такие виды сопла используют в стоматологии. Также можно выбрать сопло из стали. Они изнашиваются не так интенсивно, как из обычного металла или пластика.

Шланг. Для пескоструйного агрегата следует выбирать только армированный шланг. Обусловлено это тем, что работа производится только под высоким давлением. Рекомендованный внутренний диаметр — 14 миллиметров. Длина такого шланга должна быть не менее 2 метров.

Кроме этого, перед тем как приступить к сборке, нужно иметь под рукой такие материалы:

  • фум-ленту;
  • краны;
  • зажим для шланга;
  • переходники для трубы;
  • штуцеры для шлангов.

Схема пескоструйной установки

Условно сборку аппарата своими руками можно расписать на такие этапы:

  • в баллоне или любой другой емкости песка делается 2 отверстия по диаметру трубы;
  • для песчаного стока внизу емкости крепится труба;
  • на выходы труб монтируются краны, стыки проматываются фум-лентой;
  • на свободные концы тройника ставятся штуцеры, на один из них крепят шланг;
  • первый выход на тройнике монтируют для подачи воздуха, второй для песка.

Обратите внимание, что при сборке агрегата своими руками все детали должны быть герметичными. В противном случае оборудование не будет выполнять свои функции качественно.

Выполняя все требования правильно, то на выходе должен получиться качественный пескоструйный агрегат. Если использовать для работы металлическую емкость, то сделанный своими руками аппарат может выглядеть примерно так:

Самодельный пескоструйный аппарат

Главное, перед тем как начать работу, нужно выбрать правильный и максимально понятный чертеж. Подготовив все необходимые компоненты и верно собрав их согласно схеме своими руками, в итоге, можно получить пескоструйное оборудование, пригодное для домашнего и даже промышленного использования.

Обратите внимание и на технику безопасности при работе с пескоструем. Если работы проводятся на открытом воздухе, обязательно нужно использовать средства личной защиты. Выполнение всех рекомендаций позволит сделать работу быстро, качественно и безопасно.

Источник: https://okuzove.ru/poleznye-stati/peskostruj-svoimi-rukami-chertezhi.html

Для любителей самоделок: пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструй из краскопульта своими руками

Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры. Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

Читайте также  Высечки для скрапбукинга своими руками

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат? На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет. В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т. е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом. Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы. Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета. К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику. Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор. Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности. Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.

Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива. Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

  • твердость
  • размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны. Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке. По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм. В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка . К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь. Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа. Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.

Автору приходилось встречаться и с конструкцией самодельного пескоструйный аппарат из огнетушителя. От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух. Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.

Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись. Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

Читайте также  Биметаллическая пластина своими руками

Источник: http://gredx.ru/fun/samodelny-peskostrujny-apparat

Пистолет для пескоструйного аппарата

Пескоструй из краскопульта своими руками

В работе любой техники все детали взаимосвязаны между собой, и только в правильном и грамотном сочетании элементов достигается максимальная эффективность. Это касается и такого элемента, как пистолет для пескоструйного аппарата, без которого попросту не обойтись. От его выбора зависит качество проделанной работы, поэтому стоит внимательно присмотреться к предложенным вариантам.

Принцип работы

Пескоструйный аппарат – это практичный и удобный комплекс, позволяющий быстро и эффективно очистить поверхность от загрязнения. Его можно применять для удаления коррозии и старого покрытия с металлических поверхностей, а также снятия налета с камня или дерева.

Буквально за считаные секунды небольшой участок будет очищен, при этом практически без применения физической силы. Если раньше приходилось вручную обрабатывать поверхность при помощи шлифовальной машинки или наждачной бумаги, то сейчас все делается намного проще, благодаря внедрению автоматизированной техники.

Принцип работы аппарата заключается в подаче сжатого воздуха компрессором через магистральные шланги в определенную емкость с абразивом. Полученная смесь из воздушной массы и песка мощным потоком выходит из сопла пистолета для пескоструя, точечно воздействуя на обрабатываемую поверхность. Управление происходит вручную при помощи специального курка, находящегося на корпусе. В некоторых случаях применяют фиксаторы, чтобы облегчить работу и подолгу не держать курок.

Важно! Кстати, работа пистолета для пескоструйного аппарата ничем не отличается от краскопульта, подключенного к компрессору. Отличие заключается в подаче абразивной смеси к сжатому воздуху, а не лакокрасочных веществ.  

Стоит отметить, что достичь наилучших результатов при очистке пескоструйным аппаратом можно только в том случае, если все подобрано в правильном соотношении и для конкретных целей. То есть, все зависит от места устранения загрязнения и типа поверхности. Речь идет о следующих деталях:

  • давление компрессора;
  • длина шлангов;
  • ширина сопла пистолета;
  • качество абразивной смеси.

Только в правильном соотношении всех элементов ожидания превысят конечные результаты. Главное, что экспериментировать методом проб и ошибок и выяснять нужные показатели не придется, поскольку есть множество советов по подбору оптимального соотношения.

Разновидности пистолетов для пескоструйной обработки

В ассортименте магазина встречаются пистолеты для пескоструйного аппарата двух видов: с бачком и со шлангом. Для понимания конструкции и принципа действия этих инструментов стоит рассмотреть их более детально:   

  1. Пистолет для пескоструя с бачком. Для наглядности можно привести такой пример, как общая схожесть инструмента с бачком с обычным краскопультом. Кстати, по принципу работы они тоже абсолютно идентичны. Рекомендуется использоваться для мелких и частых задач. В большинстве случаев они используются в пунктах СТО или покрасочных для снятия старого покрытия, ржавчины или коррозии с поверхности. Еще одна сфера применения пистолета с бачком приходится на сувенирную продукцию или дизайнерское ремесло. Благодаря воздействию воздушных масс с абразивным веществом на стеклянные поверхности получаются прекрасные изделия с индивидуальным дизайном.
  2. Пистолет со шлангом. Такой инструмент подходит для более серьезных и масштабных задач. Вместо бачка, как в предыдущем варианте, используются два шланга. Один подает сжатый воздух, а второй – абразивное вещество. Смешивание смеси происходит непосредственно в самом пистолете, без помощи отдельного бачка. Из-за отсутствия мешающейся детали (емкости для абразива) пользоваться им одно удовольствие, поскольку он становится легким, мобильным и удобным.

Выбирая пистолет для пескоструя с бачком или шлангом, стоит учитывать область применения аппарата и длительность процедур. Инструмент со шлангом лучше использовать в промышленных или производственных целях, когда требуется обработка больших участков или сложных поверхностей. Если выбирать модель исключительно для личного использования, то вполне подойдет пистолет с бачком.

Технические характеристики

Помимо типовых разновидностей пистолетов для пескоструйного аппарата, стоит обращать внимание и на некоторые другие показатели, влияющие на общую работоспособность. К ним относятся:

  • рабочее давление воздуха;
  • скорость подачи;
  • объем воздуха.

Принимать во внимание эти показатели нужно с учетом поставленных целей, для которых приобретается пескоструйный аппарат. Например, для обработки металлических поверхностей с разными типами загрязнения потребуются очень высокие производительные показатели, иначе должного результата не достичь. Единственное, что выйдет в таком случае – большой расход абразива и повреждение поверхности от длительного контакта.

В качестве личного помощника в гараже или небольшом производстве подойдет инструментарий со средними показателями. Если использовать слишком мощную технику неумело, то последствия могут оказаться весьма печальными не только для той площади, где расположено оборудование, но и для самого человека.

Важно! Если сопло пистолета для пескоструя имеет большой диаметр, то давление подаваемого сжатого воздуха должно быть выше. Это вполне объяснимое следствие. Диаметр сопла большой, соответственно, смесь распределяется по всей плоскости и при низком давлении выходит уже не с той скоростью, что заявлено в технических характеристиках.

Для тех людей, кто предпочитает задействовать свои «золотые руки», вполне можно самостоятельно сделать пистолет для пескоструя своими руками. Для этого понадобится продувочный воздушный пистолет, который продается в строительных магазинах. Сложность заключается только в одном – отсутствии этого инструмента на витринах. Судя по отзывам, в небольших городах приходится потратить некоторое время на поиски.

Когда самый обычный продувочный пистолет приобретен, необходимо приступать к сборке. Стоит отметить, что самостоятельный вариант инструмента подходит лишь для аппаратов с небольшим давлением. Если использовать мощный компрессор с таким пистолетом, то его может просто разорвать на части прямо в руках человека.

Читайте также  Предвспениватель полистирола своими руками

Так как смастерить к пистолету два выхода под шланги с воздухом и абразивом проблематично, то рекомендуется использовать вариант с установкой емкости. В нее будет засыпаться песок, и при помощи работы компрессора он с легкостью будет проходить сквозь сопло самодельного пистолета для пескоструя.

Пескоструйная обработка уже давно вытеснила другие способы очистки поверхностей, в том числе и с применением ручной физической силы. Длительные воздействия на загрязненные участки шлифовальными машинками с кругами разной зернистости или наждачной бумагой уже далеко в прошлом.

На смену всему приходит автоматизация. Пескоструйные аппараты являются незаменимыми помощниками не только в производственных масштабах, но и в личных целях. С его помощью можно не только удалять налет, ржавчину, коррозию и прочие загрязнения, но и выполнять художественную обработку стекла.

Даже непрофессионал в этом деле может попробовать свои силы, потренировавшись на ненужных предметах. Полученные матовые узоры, образованные от контакта абразива с поверхностью стекла, будут выглядеть очень необычно.

В целом эффективность пескоструйной обработки зависит от пистолета и заявленной мощности. Эти два показателя зависят друг от друга, поэтому изменение одного не может произойти без изменения другого. То есть, при смене пистолета на инструмент с большим диаметром сопла, стоит позаботиться об увеличении мощности компрессора. В противном случае будет снижение результативности воздействия абразива на поверхность.

Источник: https://mashintop.ru/articles.php?id=3460

Как сделать простой пескоструйный аппарат своими руками, потратив минимум средств

Пескоструй из краскопульта своими руками

Практически каждый из нас сталкивался с такими вопросами, как очистка или шлифовка каких-либо поверхностей или деталей. Нет необходимости объяснять, сколько труда и времени приходится тратить, чтобы, к примеру, качественно подготовить к покраске стену или удалить ржавчину с металла, который планируется где-либо использовать. Поэтому у хорошего хозяина, который не бегает по магазинам в поисках каждой мелочи или не обращается к специалистам, а предпочитает решать хозяйственные проблемы с помощью «подручных средств», пескоструйный аппарат должен быть. 

В качестве «наглядного пособия» – 2 фотографии, наглядно демонстрирующие возможности самодельной «пескоструйки».

Проблема только в том, что действительно надежные и эффективные в работе модели стоят довольно дорого (от 45 000 рублей и выше). А те, что относятся к категории «бюджетные» (в пределах 9 500 – 16 000 рублей), долго не прослужат. Да и работа с ними – сплошная «головная боль», так как придется периодически (и довольно часто) выключать компрессор и очищать забившееся сопло.

схема

У «крепкого» хозяина всегда есть необходимый набор инструментов и механизмов, поэтому для собственных нужд целесообразнее сделать «пескоструйку» своими руками, при этом не особенно и потратившись. Единственное, что придется приобрести, это небольшой компрессор.

Существует несколько различных типов пескоструйных аппаратов, но для изготовления своими силами более подходит 1 вариант – «всасывающая» модель. Для описываемой ниже ориентировочная стоимость компрессора порядка 1 – 1,5 тысячи рублей.

Прежде чем начинать разговор о технологии ее изготовления, стоит разобраться с тем, как она работает. По сути, это обычный краскопульт, в емкость которого вместо краски загружается песок. Все составные части по своему предназначению практически идентичны. Рисунок дает полное представление о принципе функционирования, поэтому излагать его подробно смысла нет.

Все вполне понятно, поэтому рассмотрим только некоторые критерии, по которым целесообразно подбирать необходимые «комплектующие».

Емкость

Самый простой вариант – бутыль из пластика, в которой продают питьевую воду. Можно взять и газовый баллон, но в этом случае возникнут некоторые сложности. Если он от пропана, то его придется полностью «вычищать» от остатков газа. Специалисты рекомендуют брать из-под фреона, так как ему предварительная подготовка не нужна.

Но использование металлического резервуара предполагает также операции по резке, сварочным работам, нарезанию резьбы. В общем, процесс этот довольно трудоемкий, поэтому выбор типа баллона – на любителя.

Сопло

Эта часть конструкции – «больное» место любого пескоструйного аппарата, так как подвержено наиболее интенсивному изнашиванию. Самый лучший вариант – из керамики. Их можно встретить в продаже, так как именно такие детали используются в медицинских «пескоструйках» (например, в стоматологии). Хорошим качеством отличаются также сопла из стали марок 110Г13Л или 25ХГСР. Они изнашиваются не так интенсивно.

Хотя многое зависит от того, как часто придется пользоваться аппаратом. С этой точки зрения и нужно выбирать соответствующий материал. Кроме керамики, это может быть бор или вольфрам.

Самостоятельно сопло можно сделать из стального стержня. Но его внутри придется растачивать, так как должно быть постепенное увеличение размера сечения. Как вариант, на первых 2 см длины – с 2,5 до 3 мм, а далее – постепенно до 6.

Исходя из практической целесообразности и сложности самостоятельного «конструирования» сопла (различные расточки, подгонки, регулировки), лучше купить готовое. Можно попробовать и от старого краскопульта. Ведь эффективность работы будет во многом определяться свойствами песка и номиналом рабочего давления воздуха.

Шланг

Обязательно – для высокого давления. Если он из резины, то только с армированием. Как правило, применяется материал с Ду = 12 – 14 мм.

Пистолет

От обычного краскопульта. Возможно, что и с некоторой переделкой. Это зависит от применяемых комплектующих (сопло, штуцера, тройник).

Общие рекомендации

  • Песок должен быть предварительно подготовлен к применению. Его тщательно высушивают и просеивают. В зависимости от конструкции сопла допустимый размер «песчинок» 0,1 – 1 (мм).
  • Все работы с таким агрегатом проводятся только на открытых площадках. При необходимости обработки деталей или поверхностей внутри помещений в них устанавливаются специальные пескоструйные камеры (конструкция закрытого типа).
  • Обязательные элементы экипировки мастера – маска, респиратор или иные средства защиты дыхательных путей!

Источник: https://ismith.ru/tools/peskostrujnyj-apparat/