Оборудование для производства изделий из пластмассы

Оборудование для изготовления изделий из пластмассы

Оборудование для производства изделий из пластмассы

Оборудование для литья пластмасс под давлением являет собой комплекс узлов, соединенных в готовые линии, позволяющие придавать пластику заданную форму. Принципы их работы схожие: нагревание или плавление сырья, и создание из него заданных объектов различными способами влияния на подготовленную массу.

Основы литья по давлением

Отливка являет собой процессы производства изделий переводом подготовленной (измельченной, гранулированной) пластиковой массы в жидкое состояние и заливание ее в матрицы, повторяющие контуры будущей готовой продукции.

Давление и высокие температуры – два основных фактора, с помощью комбинации уровня которых осуществляется литье, и задаются параметры изделий.

Существует множество типов сырья – поливинилхлориды, полиэтилены, полипропилены, полистиролы, полииэтилентерефталаты. Поэтому есть станки для литья пластмасс с различными процессами работы, с настройками под степень вязкости, параметры плавления, консистенцию.

Литье пластмасс под давлением осуществляется чаще всего при 80 – 200 Мпа. Чем выше показатель, тем продукция прочнее, а ее параметры точнее.

Но слишком высокий показатель может привести к облоям изделия или, иначе говоря, к браку.

Важно соблюсти баланс, который определяется технологической картой литья той или иной пресс-формы.

Разновидности методов литья пластмасс

Тип плавления, взятый за основу производства, является определяющим фактором, когда выбирают оборудование для литья пластмасс. Оно может осуществляться, используя давление, такими способами:

  • инжекционным. Подходит для создания минимально или максимально толстостенных изделий. При этом усадка материала наименьшая. Данный способ является самым распространенным, так как его применение позволяет использовать многогнездные пресс-формы и работать с большим спектром полимерного материала;
  • интрузионным. Подходит для получения изделий с толстыми сегментами. Материал впрыскивается под малым давлением в меньшем объеме, чем того требуется. Как только пресс-форма для литья изделий заполнена, туда снова подают под большим давлением незначительный объем материала, который и формирует объект с компенсацией его усадки.

Данный способ имеет много общего с подобными методами работы.

Опишем некоторые из них: вакуумный (из листов пластика выдавливают разные структуры), прессионный (сжимание внутри формы с выдавливанием излишек через дырки), компрессионный (вливание в матрицу, части которой сближаются и давлением создают изделие). А также: выдув (поставка субстанции в заготовку, заполненную воздухом, распределяющим ее), экструзия (размягченная масса «проливается» через матрицу), наслаивание.

Этапы и особенности процесса

Данный метод цикличный.

Процесс следующий: сырье поступает в цилиндр со шнеками, где измельчается – бункер пластификатора – камера нагревания (плавление и пластификация) – подача гомогенной массы в пресс-форму, накопление необходимого объема – остывание и получение готовой продукции.

Оборудованием создаются любые сложные геометрии продукции. Полученная деталь может армироваться, быть гибридной или пустой внутри, иметь много цветов, соединять в себе разные материалы (вспененные и обычные).

Даже самое лучшее оборудование нужно перенастраивать не только под разные виды пластмасс, но и при разных производителях материала. Основным показателем, определяющим параметры литья, является – показатель текучести расплава (ПТР) материала.

Оборудование для литья пластмасс производит посуду, канцтовары, игрушки, предметы домашнего обихода, детали салона автомобилей и т.д.

Читайте также  Пресс для производства топливных брикетов своими руками

Варианты оборудования для литья пластика

На рынке существует специализированные механизмы в зависимости от метода производства изделий из пластмассы. Они представляют собой комплекс функциональных частей или блоков, отвечающих за конкретный этап работы.

Оборудование для литья пластмасс под давлением – это цельная конструкция с заменяемыми запчастями, с дополнительными фиксируемыми/съемными узлами.

Оно настраиваемое и позволяет пройти все этапы, чтобы получить готовое изделие.

Стандартная структура станков литья такая:

  • блок подготовки к литью, пластикатор, камера плавления, узел пластикации;
  • узел смыкания, где устанавливается пресс-форма;
  • блок управления ЧПУ (цифровой, с индикаторами, кнопками и прочими элементами управления);
  • системы защиты: кожухи, предохранители.

Существует несколько режимов работы:

  • ручной. Все процессы стартуют посредством задействования кнопок, рычагов вручную;
  • полуавтомат. Совершается открытие/закрытие дверки заграждения, чтобы осуществить цикл;
  • автомат литья пластмасс (с датчиками, фотоэлементами). Циклы стартуют и заканчиваются один за другим, когда датчик фиксирует падение (выпуск) готового изделия.

Экструдеры

Производство разнообразных пленок, профилей для окон или дверей, труб, листовых изделий, шифера, вспененных профилей использует именно это оборудование.

Конструкция типичного плоскощелевого устройства содержит в себе экструдер с узлом фильтров, пневмозагрузочные механизмы, головку для раздувки с охлаждением, калибровочный стол, движущуюся линию и поворотные устройства, части для укладки, намотчики.

Экструзия означает выталкивание, выдавливание. Исходник загружается в щель, применяется предварительное сжатие, далее, оборудование для литья пластмасс выдавливает его в заданных пропорциях.

Термопластавтоматы

Наиболее распространенные и практичные для литья пластмасс. Примерно 75% всей пластиковой продукции на планете создано на них.

Именно под рассматриваемый метод созданы ТПА – термопластавтоматы. Есть такие их виды:

  • с разным количеством червячных редукторов (приводов) или с комбинацией таких с поршневыми узлами;
  • с пластикацией совместной или отдельной, с разным количеством пластикаторов;
  • электрика, гидромеханика;
  • с различным расположением (угловые, по горизонтали или вертикали).

Автоматы литья пластмасс угловой конструкции хороши для больших изделий, которые сложно доставать, вертикальные практичные для маленьких объектов, включая с армированием.

Такая литьевая машина перерабатывает все типы пластика, создает любой заданный вид и форму в пределах массы, на которую она рассчитана.

Конструкция такая: узел первичной обработки материала (шнеки, пластикаторы, камера плавления), узел смыкания, привод, блок для управления,

Выдувные машины

Создают полые емкости: канистры, бочки, бутылки, то есть, все разнообразие ПЭТ-тары до 5 тыс. литров.

Аппарат литья пластмасс подогревает заготовку, подает в нее воздух, выдувая полую емкость заданных параметров.

Может комбинироваться с литьем под давлением на инжекционно-выдувном станке

Экструзионно-выдувные линии

Используемая ими технология объединяет выдув и экструзию. Это расширяет ассортимент изделий ими производимых по сравнению с просто выдувными машинами.

Они создают емкости для топлива, бампера, кресла, цистерны, бочкообразные формы, бидоны, игрушки.

Ими производят бутылки для кетчупа, молока и подобных продуктов, флаконы для косметики.

Работа элементов оборудования и производства поэтапно: экструдер (создает мягкую массу) – экструзионная головка (через нее пропускается материал) – образовывается заданная геометрия – выдув компрессором – подводка формы и ее смыкание – охлаждение заготовки (чиллером), раскрытие матрицы и извлечение готового продукта.

Читайте также  Оборудование для производства полиуретана

Термоформовочные комплексы

Их предназначение – работа с пленками различной толщины и состава.

Они изготавливают пластиковую и бумажную тару для продуктов (одноразовые стаканчики, контейнеры).

В цикле по технологии пленка нагревается до 140 градусов по Цельсию и из материала выдувается изделие.

Варианты станков: ленточного, ротационного, револьверного типа действия, много- или однопозиционные. Дополнительные узлы позволяют ленточной машине вырубать и укупоривать изделие. Револьверные и ротационные лучше подходят для сложных геометрий.

Дополнительное (вспомогательное) оборудование

Для комфортного обеспечения производства, подачи, транспортировки и подготовки продукта во время литья пластмасс используют вспомогательные технологии и оборудование: сушильная, дробительная и смешивающая оснастка, погрузчики, транспортеры, конвейерные линии подачи, роботы.

Мини-станки

На рыке существуют мини-системы литья для изготовления небольших партий изделий незначительных размеров и веса.

Они подойдут для небольших домашних, либо для узкоспециализированных предприятий. Оборудование имеет формы на одно или много мест. Вес системы составляет около 15 – 20 кг.

Она компактная, ее можно разместить на столе или в подсобном помещении.

Данное оборудование для литья пластмасс используют для технологий создания экспериментальных деталей оборудования или изделий низкого веса, которые не смогу пролить полноценные термопластавтоматы.

Производители литьевых машин

Лидеры рынка – страны азиатского региона (Китай, Тайвань, Ю. Корея, Япония). Они занимают до 45% продаж всех ТПА. Первые изготовители в европейском регионе расположены в Польше, Германии, Чехии (до 30%).

Самое распространенное оборудование для литья пластмасс из азиатского региона. Заслуживает внимание своим качеством японская Nissei с образцами с 5-секторной настройкой температуры и нагревом загрузочного короба.

Sumitomo выпускает станок в 4 вариантах. Заслуживают внимания образцы с прямоприводными шнеками на шаровых опорах. Экземпляры имеют высокую точность.

Meiki выпускает аппараты с прямым управлением (Nadem) и системами инжекционного сжатия. Станки отличаются высокой скоростью.

Компания Toyo – лидер по количеству выпущенных экземпляров. Ее машины имеют системы балансировки колонн, погашения вибрации, сложные узлы впрыска.

Источник: https://hh202020.com/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-izdeliy-iz-plastmassy/

Оборудование для производства литья пластмасс — Металлы, оборудование, инструкции

Оборудование для производства изделий из пластмассы

Постепенно пластик вытесняет более дорогие и сложные в обработке натуральные материалы. Изделия из пластмасс пользуются большим спросом, но мало кто задумывается над технологией изготовления привычных и удобных предметов.

Виды пластмасс и сырье

цех по производству пластмассовых изделий

При производстве полимерных изделий используются следующие виды пластических масс:

  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • полипропилен;
  • полиэтилен высокого, низкого давления;
  • полистирол;
  • полиэтилентерефталат.

Одна из особенностей производства изделий из пластмасс — это подбор сырья. Даже самое лучшее оборудование необходимо перенастраивать при смене производителя исходного материала. Иначе изменится качество готовой продукции.

Технология производства

Получение любых видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:

  • создание определенного химического состава;
  • в среду полимеров вводится газ (при изготовлении пенопластов и поропластов);
  • придание полученной массе необходимой конфигурации (отливка);
  • фиксация окончательной формы.

На первом этапе различные ингредиенты перемешивают до получения пластической субстанции. Далее в полимер вводят газовую фазу, используя один из методов: механическое вспенивание, введение быстрозакипающих веществ, испаряющихся при нагреве или ввод под давлением непосредственно газа. Метод производства зависит от вида продукции и типа полимера.

Читайте также  Маски хамелеоны отечественного производства

Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:

  • вакуумное формование — из листов пластика под различным давлением получают необходимые формы;
  • прессионное формование — внутри формы заготовка сжимается, излишки материала выдавливаются через щели;
  • компрессионное формование — необходимое при производстве количество материала вливается в форму, половинки формы сближаются и выдавливается изделие;
  • литье (отливка) — пластиковая масса переводится в жидкое состояние и заливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большинство предметов: посуда, канцтовары, другое;
  • выдув — нагретая масса подается в форму, которая закупоривается и заполняется воздухом. Полимер распределяют равномерно по внутренним поверхностям формы;
  • экструзия — масса размягчается и продавливается через матрицу, создающую необходимую форму;
  • термоформование;
  • инкапсуляция;
  • формование наслаиванием.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:

  • по типу головок;
  • по количеству постов;
  • по количеству ручьев.

Устройство машины включает:

  • экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
  • экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
  • выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.

Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.

Термоформовочные станки

Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.

Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.

Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.

Дополнительное оборудование

Кроме основных механизмов в процессе производства пластмассовых изделий используются устройства, облегчающие процесс:

  • сушилки;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • дробилки;
  • транспортеры;
  • конвейеры;
  • сборы облоя.

Мини станки для литья пластмасс

Это разновидность настольного мини-станка для производства небольших деталей мелкими партиями. Используются одно- или многоместные формы.

Вес мини-станка составляет около 15 кг, он легко размещается на любом крепком столе, поэтому называется настольным. К некоторым мини-моделям прилагается рабочий стол. Более компактны мини-модели с электроприводом и автоматическим модулем смыкания.

Такие настольные мини-станки используются для изготовления экспериментальных деталей для нового оборудования.

ролик о вакуум-формовочных машинах:

Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/oborudovanie-dlya-proizvodstva-plastmassy.html

Оборудование для литья пластмасс

Оборудование для литья пластмасс под давлением являет собой комплекс узлов, соединенных в готовые линии, позволяющие придавать пластику заданную форму. Принципы их работы схожие: нагревание или плавление сырья, и создание из него заданных объектов различными способами влияния на подготовленную массу.