Меднение алюминия в домашних условиях

Содержание

Покрытие металла медью в домашних условиях. Гальванопластика

Меднение алюминия в домашних условиях

Меднение – это процесс нанесения на поверхность медного слоя гальваническим способом.

Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.

Меднение можно использовать в качестве основного процесса для создания поверхностного слоя, а также как промежуточную операцию для дальнейшего нанесения другого металлического слоя. К такому способу можно отнести, например, процесс серебрения, хромирования или никелирования.

Меднение можно проводить в домашних условиях. Это дает возможность решить много бытовых проблем.

Гальваника в домашних условиях: оборудование и материалы

Чтобы выполнить покрытие медным слоем самостоятельно, нужно приобрести необходимое для процесса оборудование и материалы.

Прежде всего, нужно подготовить источник электрического тока. Разные домашние мастера советуют использовать силу тока, разброс которой в большом диапазоне. Работа должна проводиться на постоянном токе.

В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

Обязательным является использование реостата для регулировки напряжения и плавного выхода из процесса.

Для раствора электролита должна быть заготовлена нейтральная емкость, например из стекла, а также пластиковая широкая посуда, имеющая достаточные размеры для размещения в ней детали. Емкости должны выдерживать температуру не менее 80оС.

Также понадобятся аноды, обеспечивающие покрытие всей поверхности детали. Они предназначены для подведения тока в электролитный раствор и его распределение по всей площади детали.

Для проведения гальваники в домашних условиях понадобятся также химреактивы для приготовления раствора:

  • медный купорос,
  • соляная или другая кислота,
  • дистиллированная вода.

Заготовив все необходимое, можно приступать к работе.

:

Меднение стальных изделий

Меднение стали медным купоросом является одним из основных процессов в области гальваники потому, что оно используется для предварительного покрытия медью. Она отличается высокой адгезией к стальной поверхности, в отличие от других металлов, которые не обладают хорошим сцеплением со сталью. Медный слой при соблюдении технологии держится на стальных изделиях прекрасно.

Есть две технологии нанесения покрытия: с погружением изделия в электролитный раствор и способ неконтактного покрытия поверхности медью без помещения в жидкий электролитный раствор.

Меднение путем погружения в раствор

Процесс выполняется с соблюдением следующих этапов:

  1. С поверхности стальной детали удаляется окисная пленка с помощью наждачной бумаги и щетки, а затем деталь промывается и обезжиривается содой с финишной промывкой водой.
  2. В стеклянную банку помещаются две медные пластины, подсоединенные к медным проводникам, которые служат анодом. Для этого их соединяют вместе и подводят к положительной клемме прибора, используемого в качестве источника тока.
  3. Между пластинами свободно подвешивается обрабатываемая деталь. К ней подводится отрицательный полюс клеммы.
  4. В цепь встраивается тестер с реостатом, чтобы регулировать силу тока.
  5. Готовится электролитный раствор, в состав которого обычно входит медный купорос – 20 грамм, кислота (соляная или серная) – от 2 до 3 мл, растворенная в 100 мл (лучше дистиллированной) воды.
  6. Готовый раствор заливается в подготовленную стеклянную банку. Он должен покрыть помещенные в банку электроды полностью.
  7. Электроды подключаются к источнику тока. С помощью реостата устанавливается ток (10-15 мА должны приходиться на 1см2 площади детали).
  8. Через 20-30 минут ток отключается, и деталь, покрытая медью, достается из емкости.

:

Покрытие медью без помещения в электролитный раствор

Такой способ используется не только для стальных изделий, но и алюминиевых предметов и изделий из цинка. Процесс осуществляется так:

  1. Берется многожильный медный провод, с одного конца которого снимается изоляционное покрытие, а проводкам из меди придается вид своеобразной кисточки. Для удобного использования «кисть» закрепляют на ручке — держателе (можно взять деревянную палку).
  2. Другой конец провода без кисти подсоединяется к положительной клемме используемого источника напряжения.
  3. Готовится электролитный раствор на основе концентрированного медного купороса с добавлением небольшого количества кислоты. Он наливается в широкую емкость, необходимую для удобного окунания кисти.
  4. Подготовленная металлическая деталь, очищенная от оксидной пленки и обезжиренная, помещается в пустую ванночку и подсоединяется к отрицательной клемме.
  5. Кисть смачивается приготовленным раствором и водится вдоль поверхности пластины, не прикасаясь к ней.
  6. После достижения необходимого медного слоя, процесс заканчивается, а деталь промывается и сушится.

Между поверхностью детали и импровизированной медной кистью всегда должен быть слой из раствора электролита, поэтому кисть необходимо обмакивать в электролит постоянно.

Меднение алюминия медным купоросом

Нанесение на поверхность меди – отличный способ обновления алюминиевых столовых приборов и других изделий из алюминия, используемых дома.

Меднение алюминия медным купоросом можно провести самостоятельно. Упрощенный вариант для демонстрации процесса – это покрытие медью алюминиевой пластинки простой формы.

На этом примере можно потренироваться. Выполнение процесса происходит так:

1. Поверхность пластинки необходимо сначала зачистить, а затем обезжирить.

2. Затем нужно нанести на нее немного концентрированного раствора сернокислой меди (медного купороса).

3. Следующим действием является подсоединение к алюминиевой пластинке провода, подсоединенного к отрицательному полюсу. Подсоединять провод к пластинке можно с помощью обычного зажима.

4. Положительный заряд подается на устройство, состоящее из оголенного медного провода с диаметром от 1 до 1,5 мм, конец которого распределяется между щетинами зубной щетки.

Во время работы этот конец провода не должен касаться поверхности алюминиевой пластины.

5. Обмакнув щетину в раствор медного купороса, начинают водить щеткой в подготовленном для покрытия медью месте. При этом не нужно допускать замыкания цепи, прикасаясь к поверхности алюминиевой пластины концом медного провода.

6. Омеднение поверхности сразу становится визуально заметно. Чтобы слой был качественным, с окончанием процесса не нужно торопиться.

7. После завершения работы слой меди нужно выровнять дополнительной очисткой, удалив остатки медного купороса и протерев поверхность спиртом.

Гальванопластика в домашних условиях

Гальванопластикой называют процесс электрохимического воздействия на изделие с целью придания ему необходимой формы осаждаемым на поверхности металлом.

Обычно эту технологию используют для покрытия металлом неметаллических изделий. Широко применяют ее в ювелирной области и дизайне бытовых предметов.

Покрытие рабочего изделия должно обладать электропроводящими свойствами. При отсутствии такого слоя сначала предмет покрывают графитом или бронзой.

Основными металлами, используемыми для гальванопластики, являются медь, никель, серебро и хром. Также используют металлизацию поверхностей сплавами из стали.

Гальванопластика в домашних условиях особенно популярна среди мастеров. Чтобы создать нужную форму, с копии делается ее слепок. Для этого используют легко плавящийся металл, графит и гипс.

:

После изготовления формы предмет подвергают покрытию металлом с использованием электролита.

Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/mednenie-v-domashnix-usloviyax.html

Покрытие алюминия медью в домашних условиях

Меднение алюминия в домашних условиях

Как медь сделать золотом, сталь медью, а алюминий серебром? Речь пойдёт об окрашивании металлов в различные цвета и оттенки других металлов.

Существуют различные способы придания окрасок металлам: химические, электрохимические, применение различных паст. Все способы рассмотрим ниже.

Способы серебрения металлов

Простой способ серебрения

В качестве серебрящего состава применяют обработанный гипосульфит (фотофиксаж), уже непригодный для закрепления плёнок и фотобумаги.

Читайте также  Можно ли запаять алюминиевый радиатор?

Медную деталь зачищают до блеска, кипятят в содовом растворе и тщательно промывают водой. Затем опускают в использованный гипосульфит. Через некоторое время на деталь осядет серебро.

После промывки водой деталь сушат и полируют суконкой. Качество серебрения и прочность сцепления серебра с медью зависит от концентрации серебра в растворе гипосульфита.

Серебрение металлических деталей горячим способом

Этим способом можно серебрить любые металлы. Заключается он в следующем. Чисто обработанную деталь погружают на цинковом центе в кипящий раствор:

  • железосинеродистый калий — 120 г.;
  • поташ — 80 г.;
  • хлористое серебро — 7,5 г.;
  • дистиллированная вода до 1 литра.

Процесс серебрения оканчивается после полного покрытия серебром поверхности детали. Затем деталь вынимают из раствора, промывают и полируют.

Внимание! Следует помнить, что при кипении раствора выделяются вредные вещества, поэтому кипячение следует производить на открытом воздухе или под вытяжкой.

Химическое серебрение

1) Несколько листов матовой фотобумаги (не для принтера, а бумага для проявления фото с плёнки), разрезают на куски и опускают в раствор фиксажной соли (соль разводят в том объёме воды, как сказано на упаковке). 

Зачищенную и обезжиренную деталь помешают в этот раствор и натирают эмульсионным слоем бумаги до тех пор, пока на поверхности детали не образуется плотный слой серебра.

После промывки в тёплой воде деталь протирают сухой ветошью.

2) В 300 мл. отработанного фиксажа (например, оставшегося после печатания фотографий) добавляют 1-2 мл. нашатырного спирта и 2-3 капли формалина (раствор хранят и работают с ним только в темноте). Зачищенную и обезжиренную деталь помещают в раствор на пол часа (до полутра часов), затем промывают в тёплой воде, высушивают и протирают мягкой ветошью.

Приготовление и применение пастообразной смеси для серебрения

Детали из меди, латуни, медного железа, можно посеребрить с помощью паст.

1. В 300 мл. дистиллированной воды или простой воды, полученной из льда бытовых холодильников, растворяют 2 г. азотнокислого серебра (ляписа) и к раствору подливают 10% раствор поваренной соли до тех пор, пока не прекратиться выпадение осадка хлористого серебра. Этот осадок 5-6 раз промывают в проточной воде.

Отдельно в 100 мл дистиллированной воды растворяют 20 г. гипосульфита и 2 г. хлористого аммония (нашатыря). Затем в раствор небольшими дозами добавляют хлористое серебро до тех пор, пока оно не прекратит растворяться. Полученный раствор фильтруют и смешивают с мелко размолотым мелом до консистенции густой сметаны.

Заранее обезжиренную деталь натирают пастой с помощью ваты или марли до образования на её поверхности плотного слоя серебра, после чего деталь промывают водой и протирают сухой ветошью.

2. Отполированную и обезжиренную деталь протирают тканью или куском мягкой кожи, на которую нанесена паста такого состава:

  • хлористое серебро — 6 г.;
  • поваренная соль — 8 г.;
  • кислый виннокислый калий (винный камень) — 8 г.

Перечисленные вещества растирают в ступе и хранят в темной посуде, перед применением смесь разводят дистиллированной водой до получения жидкой пасты.

Когда деталь покроется слоем серебра, её промывают в воде и натирают до блеска мягкой фланелью.

3. Пасту для серебрения приготавливают так: в сосуд насыпают 2г. нашатыря, 4г. винного камня и 2г. азотнокислого серебра, добавляют немного дистиллированной воды до получения жидкой кашицы. Затем тканью с нанесенной на неё пастой отполированную и обезжиренную деталь натирают до серебряного блеска.

Окраска меди под золото

В 100 г. воды растворяют 4 г. каустической соды и 4 г. молочного сахара, кипятят 15 минут, затем при постоянном размешивании прибавляют малыми дозами 4 г. раствора насыщенного медного купороса. В горячую смесь погружают хорошо очищенные медные изделия.

https://www..com/watch?v=lIL4ikGCdP4

В зависимости от продолжительности действия они приобретают различную окраску — от золотой, зелёной до полной черноты.

Химическое покрытие металлов

Деталь, подлежащую декоративному никелированию, необходимо подготовить: отшлифовать, при необходимости, отполировать и обязательно обезжирить.

Стальные детали обезжиривают в растворе, содержащим на 1 литр воды 20-30 грамм едкого калия (или едкого натра), 25-50 г. кальцинированной соды и 5-10 г. жидкого стекла (силикатного клея); медные — в растворе, содержащем (на то же количество воды) 100г. тринатрифосфата и 10-20 г. жидкого стекла.

Перед никелированием медные детали необходимо подержать на железе 30-60 сек. Следует также иметь ввиду, что сплавы, содержащие более 1-2% свинца или кадмия, химическому никелированию не поддаются.

Обезжиривание стальных и медных деталей при комнатной температуре заканчивается через 40-60 минут, при температуре 75-85 °С — через 20-30 минут.

Затем деталь тщательно промывают в проточной воде и погружают на минуту в 5% раствор соляной кислоты для снятия плёнки окислов, после чего ещё раз промывают в воде и сразу переносят в раствор для никелирования. В 1 литре воды нагретой до 60 °С растворяют 30 г.

хлористого никеля и 10 г. уксуснокислого натрия. Затем температуру раствора доводят до 80 °С, добавляют 15 г. гипофосфата натрия — и раствор готов.

В него погружают деталь, доводят температуру до 90-92 °С и поддерживают её на этом уровне до окончания процесса никелирования. При понижении температуры скорость процесса резко замедляется, а при нагревании выше 95 °С раствор может испариться.

Необходимое количество раствора зависит от площади детали. Отношение этой площади в квадратных дециметрах (дм2) к объёму раствора (в литрах) должно быть в пределах 2,5-3,5. Так, например, при отношении объёма к площади равным 3 за 1 час толщина слоя никеля составит 10 микрон (мк).

Применяемые химикаты не ядовиты, обезжиривание и никелирование не сопровождается выделением вредных газов.

Химическое меднение стальных и чугунных деталей.

Состав электролита:

  • сернокислая медь — от 8 до 50 г.;
  • серная кислота концентрированная — 8-50 г.;
  • вода до 1 л.

Рабочая температура 18-20 °С. После тщательной очистки и обезжиривания детали погружают на несколько секунд в раствор. Детали, покрытые медью, извлекают из раствора, промывают водой и сушат.

Химическое хромирование металлов.

Детали из стали меди и латуни химически хромируют в следующем растворе:

  • фтористый хром — 14 г.;
  • гипосульфат натрия — 7г.;
  • лимоновокислый натрий — 7г.;
  • уксусная кислота ледяная — 10мл.;
  • едкий натрий (20%) — 10 мл.;
  • вода до 1л.

Рабочая температура 80 °С. Очищенные и обезжиренные детали металлизируют в течение 6-8 часов. При химическом хромировании стальных предметов рекомендуется сначала их химически «помеднить». Детали с осаждённым слоем хрома промывают в воде и сушат.

Химическое никелирование металлов производят в следующем растворе:

  • сернокислый никель аммоний — 50г.;
  • хлористый аммоний — 40 г.;
  • вода до 1 л.

В раствор добавляют небольшое количество металлического цинка и непрерывно его перемешивают.

Химический способ лужения металлов.

Детали из стали, меди, латуни химически лужат в растворе:

  • хлористое олово — 10 г.;
  • молочнокислый натрий — 100 г.;
  • вода до 500мл.

Весь процесс проводится при температуре раствора 18-20 °С. Перед лужением детали так же очищают и обезжиривают.

Для мелких деталей применяется следующий паствор:

  • хлористое олово — 5 г.;
  • сернокислый алюминий-аммоний (алюмо-амонные квасцы) — 150 г.;
  • вода до 500 мл.

Изделия и детали из силулина (сплав алюминия с кремнием) быстро покрывается окисной пленкой темных тонов. Однако они длительное время могут быть блестящими, если их осветлить.

Изделия или детали зачищают и, если надо, полируют и погружают на 10-20 минут в следующий раствор:

  • хромовый ангидрид — 100 г.;
  • серная кислота концентрированная — 10 г.;
  • вода до 1 литра.

Рабочая температура в пределах 18-20 °С. После осветления изделия и детали промывают и сушат, а чтобы поверхности изделий и деталей не окислялись длительное время их покрывают бесцветным лаком.

Окрашивание электрохимическое

Для электрохимического окрашивания деталей из стали, латуни или меди необходимо собрать гальваническую ванну и электросхему (с резистором в 150 Ом на плюс). Электрод подключаемый к плюсу делают из листовой меди, отрицательный контакт подключают к окрашиваемой детали через специальный зажим.

Необходимо следить, чтобы деталь не касалась медной пластинки.

В банку заливают специальный электролит и замыкают цепь. Через 2-3 минуты начинается окрашивание. Вначале деталь станет коричневой, потом фиолетовой и т.д.

Читайте также  Как остановить коррозию алюминия?

Всё будет зависеть от времени:

  • 2 минуты — коричневый цвет;
  • 3 мин. — фиолетовый;
  • до 5 мин. — синий;
  • 5-6 мин. — голубой;
  • 8-12 мин. — жёлтый;
  • 12-13 мин. — оранжевый;
  • 13-15 мин. — красный;
  • 17-21 мин. — зелёный цвет.

Состав раствора электролита:

  • медный купорос — 60 г.;
  • сахар рафинад — 90 г.;
  • едкий натр — 45 г.

Приготовляют электролит следующим образом. В раствор медного купороса =200-300 мл. добавляют сахар и тщательно размешивают. Отдельно в 250 мл. воды растворяют едкий натр, и к нему небольшими порциями, постоянно помешивая, приливают раствор медного купороса с сахаром. Затем добавляют воду, чтобы получился 1 литр раствора.

Чтобы цвета окрашиваемых изделий были более контрастными, в готовый электролит добавляют 20 грамм безводной соли углекислого натрия. После окрашивания деталь промывают водой, сушат, покрывают бесцветным лаком.

Внимание! При работе с едким натром необходимо соблюдать осторожность!

Растворы электролитов для гальванических ванн

Электролит для быстрого меднения:

  • сернокислая медь (медный купорос) — 250 г.;
  • серная кислота концентрированная — 20 г.;
  • хромовый ангидрид — 2 г.;
  • вода — до 1 литра.

Рабочая температура 18-25 °С, рекомендуется перемешивание, плотность тока = 5А/дм2.

Электролит для матового никелирования:

  • сернокислый никель — 217,5 г.
  • хлористый никель — 46,5 г.
  • борная кислота — 31 г.
  • вода — до 1 литра.

Рабочая температура ванны 50-70 °С, плотность тока 1,5-5 А/дм2, кислотность среды (PH) 5,2-5,8.

Электролит для никелирования (твёрдое покрытие):

  • сернокислый никель — 150 г.;
  • хлористый аммоний — 20 г.;
  • борная кислота — 25 г.;
  • вода до 1 литра.

Источник: https://varimtutru.com/pokrytie-alyuminiya-medyu-v-domashnih-usloviyah/

Меднение алюминия в домашних условиях

Меднение алюминия в домашних условиях

На самом деле, меднение в домашних условиях проводят многие умельцы в первую очередь для того, чтобы подготовить поверхность металла к последующей обработке различными защитными слоями.

Данной операции можно подвергать поверхности самых разных металлов и неметаллов, в том числе, стали, латуни, никеля и так далее.

Человечество используется в своих целях медь на протяжении многих тысячелетий и связано это, прежде всего с тем, что данный металл находится в природе в самородном состоянии, а кроме этого, обладает рядом уникальных свойств.

В настоящее время медь и самые разные сплавы на ее основе востребованы во многих промышленных сферах.

Без нее не может обойтись авиастроение, автомобилестроение, приборостроение и многие другие отрасли.

Медь и ее многочисленные сплавы достаточно распространены и в бытовой сфере.

Следует отметить и то, что добавки меди в различных сочетаниях позволяют эффективно защитить поверхности многих металлов, например, стали, латуни или никеля от различных агрессивных сред.

Один из наиболее распространенных способов покрыть тонким слоем металлическую поверхность — это выполнить нанесение меди.

В условиях дома в большинстве случае выполняется химическое меднение, причем существует несколько различных способов, каждый из которых имеет как свои плюсы, так и минусы.

Один из способов выполнить гальваническое нанесение меди в условиях дома, показан на видео ниже.

:

  • Характеристики металла
  • Особенности меднения
  • Способы нанесения

Характеристики металла

Как уже было сказано выше, в природе медь, как правило, находится в виде небольших самородков.

Это уникальное вещество представляет собой достаточно тяжелый металл, который на вид напоминает самородок яркого розово-красного оттенка.

Этот металл обладает относительной мягкостью и высокой ковкостью, кроме этого, имеет температуру плавления порядка тысячи ста градусов по Цельсию.

Он великолепно проводит не только тепло, но и электрический ток, что и объясняет повышенный спрос на данный металл в электротехнике и приборостроении.

В большинстве случаев в природе медь находится не в чистом состоянии, а с различными примесями.

Всевозможные природные добавки в зависимости от различных факторов в металле могут варьироваться и различаться приблизительно от десяти до пятидесяти раз.

Для данного металла большое значение имеет содержание в нем кислорода, и в зависимости от количества этого элемента в состав меди, разработана определенная классификация.

Так, медь может быть бескислородной и рафинированной.

Кроме этого, бывает медь с большим содержанием кислорода в своем составе, а также общего назначения, когда содержание кислорода максимальное.

Помимо данного элемента в этом металле также может находиться водород, попадающий туда за счет электролиза или отжига.

Медь имеет определенную кристаллическую решетку, и атомы водорода занимают в ней пространство в междоузлиях, а это значит, что на ее свойства они не оказывают практически никакого влияния.

:

Если медь в своем составе содержит в определенном количестве кислород, то водород имеет свойство определенным образом взаимодействовать, но только при достаточно высоких температурах с медной закисью, и в этом конкретном случае начинает формироваться водяной пар, который имеет достаточно высокие показатели давления.

Такое отрицательное воздействие у химиков получило название водородная болезнь.

На изменении показателей пластичности у меди в худшую сторону могут оказать влияние присутствие железа, сурьмы.

Те примеси, которые относятся к группе малорастворимых, понижают хрупкость этого металла, но только при достаточно высоких внешних температурах, а это значит, что для меди крайне нежелателен процесс обработки горячим давлением.

На видео выше показано химическое меднение данного металла.

Особенности меднения

Для выполнения меднения на поверхности стали, никеля, либо каких-то других металлов, применяется гальваника, при которой образуется тонкий медный слой.

Гальваническое нанесение меди представляет собой достаточно сложное химическое меднение, которое оказывает влияние на состав материала.

Гальваническое нанесение является предварительным, перед тем, как на поверхность никеля или другого металла будет нанесен различный защитный состав.

Гальваническое меднение свинца и других материалов, как правило, выполняется перед тем, как будет произведено хромирование, никелирование и так далее.

В данном случае медь выступает в качестве своеобразного припоя или другими словами — дополнительной добавки.

О том, как самостоятельно выполняется гальваника, показано на видео ниже.

:

Нанесенная таким образом медь в качестве припоя на поверхность никеля или какого-либо иного металла, способна достаточно прочно держаться, а кроме этого, способствует устранению некоторых дефектов.

На обработанную таким образом поверхность достаточно хорошо осаждаются многие другие материалы в качестве припоя.

Такие медные покрытия в качестве припоя практически не меняют состав исходного металла и характеризуются высоким сцеплением, хорошей электропроводностью, а также пластичностью.

Медь — это своеобразный блескообразователь в виде припоя, который практически не меняет исходный состав металла и выступает в качестве своеобразной добавки.

Основным методом нанесения данного металла (припоя) на поверхность никеля, стали и так далее является гальваника, и о том, как это сделать в домашних условиях, рассказывает видео ниже.

:

Способы нанесения

Для выполнения меднения в условиях дома не нужно обладать какими-то специфическими знаниями, достаточно только знать курс школьной химии.

За счет меднения, поверхности никеля или других материалов не меняют свой основной состав, так как оно выступает в качестве своеобразного припоя.

Для меднения в условиях дома потребуются достаточно примитивные материалы, которые можно приобрести в любом специализированном магазине.

Процедуру покрытия медью в качестве припоя можно выполнить с погружением в электролиты для меднения (раствор) и без погружения.

И в том, и в другом случае перед тем, как приступить к меднению, обрабатываемую деталь необходимо правильно подготовить.

Для этого она проходится наждачной бумагой, тщательно протирается щеткой с металлической щетиной и промывается под проточной водой.

Кроме этого, к меднению следует переходить после того, как заготовка будет обезжирена, для чего используют раствор на основе соды в подогретом состоянии.

Далее для выполнения меднения берут сосуд и опускают в него две пластины из меди, которые будут выполнять роль анодов.

Между данными анодами размещают подлежащую обработке деталь, которую подключают к минусу, соответственно, аноды к плюсу источника постоянного тока.

Также для меднения в цепь обязательно необходимо включить реостат.

После этого для выполнения меднения в условиях дома готовят специальный состав электролита, раствор с медным купоросом, серной кислотой и водой в определенных пропорциях.

Далее данный раствор заливают в емкость и подключают напряжение на двадцать минут.

После выполнения меднения сернокислое соединение сливают, заготовку промывают и тщательно высушивают.

На видео ниже показан процесс меднения в домашних условиях.

Читайте также  При скольких градусах плавится алюминий?

:

Меднение алюминия, меднение стали или цинка проводят способом без погружения в состав электролита.

В этом случае деталь также подготавливают к меднению путем тщательной обработки и промывки.

Далее для меднения в домашних условиях берут многожильный провод, снимают с него изоляцию и делают своеобразную медную кисть.

На проводе для удобства делают ручку и один из его концов подключают к плюсу постоянного источника тока.

После этого для выполнения меднения готовят специальный электролит — раствор с добавлением медного купороса и выливают его в емкость.

Далее в раствор приготовленного электролита погружают пластину и подсоединяют к ней минус.

После этого раствор подключают к напряжению и при помощи кисти начинают обрабатывать деталь, нанося таким образом блескообразователь.

Процессу меднения подвергают всю заготовку (раствор) в течение нескольких минут.

По завершению меднения, раствор убирают, деталь промывают и тщательно высушивают. Процесс меднения без погружения в электролит показа на видео ниже.

Источник: http://rezhemmetall.ru/mednenie-v-domashnix-usloviyax.html

Меднение в домашних условиях

В современном мире больше распространение получил медный сплав. Он наносится на поверхность для придания внешней привлекательности различных изделий. Меднение в домашних условиях зачастую проводится для существенного повышения показателя электропроводности. В некоторых случаях рассматриваемый процесс является промежуточной операцией, которая позволяет нанести другое вещество на поверхность.

Меднение в домашних условиях

Использование меднения

Покрытие медью различных заготовок в последнее время часто проводится в домашних условиях. В большинстве случаев технология применяется для достижения следующих целей:

  1. Декорирование металла или пластика. Меднение металла в домашних условиях часто проводится для того, чтобы получить старинные на вид изделия, которые пользуются большой популярностью. Специальная процедура состаривания позволяет создать эффект длительного использования изделия. Кроме этого, медь после нанесения напоминает золото. Именно поэтому небольшой слой можно нанести для получения статуэтки или сувенира.
  2. Гальванопластика. Меднение стали подобным образом также может проводиться в домашних условиях. Суть технологии заключается в создании восковой или пластиковой основы, которая покрывается слоем рассматриваемого сплава. Гальванопластика часто применяется для получения ювелирных изделий или сувениров, матриц и волноводов. Применение специальных материалов позволяет существенно повысить качество покрытия.
  3. Получение деталей, используемых при создании различных механизмов. Меднение чугуна или другого металла проводят на производственных площадках при различных технологий. Покрытие заготовки медью позволяет существенно повысить электротехнические качества. Подобным образом можно получить клеммы или прочие подобные элементы, которые будут эксплуатироваться под напряжением. Изделия из чистой меди обходятся очень дорого. Именно поэтому часто применяется рассматриваемая технология.

Источник: https://respect-kovka.com/mednenie-alyuminiya-v-domashnih-usloviyah/

Что представляет собой процесс меднения

Меднение — это процесс нанесения на поверхность предмета тонкого слоя меди. Оно выполняется гальваническим методом, т. е.

путем переноса ионов меди от положительно заряженного источника на обрабатываемую поверхность, заряженную отрицательно.

Чаще всего процесс гальванического нанесения меди является подготовительным этапом перед покрытием никелем и хромом, но нередко меднение металла становится самостоятельным видом финишной отделки. Широко используется гальванопластика, для которой требуется создать покрытие из меди.

Разновидности меднения

Существует два варианта меднения в домашних условиях:

  • С погружением обрабатываемой детали в электролит.
  • Без погружения.

С погружением обрабатываемой детали в электролит. Для выполнения процедуры надо иметь емкость с электролитом, имеющую достаточный объем.

После предварительной подготовки, состоящей в очистке поверхности наждачной бумагой и промывке в горячем растворе соды, предмет подключается к отрицательному электроду и погружается в электролит на определенное время.

Меднение с погружением детали в электролит

Без погружения. Можно обработать сталь, алюминий, свинец, цинк. Обработка производится без погружения в емкость, обычно такой вариант применяется для крупных деталей.

Оба варианта вполне доступны для самостоятельного выполнения в домашних условиях.

Оборудование и материалы, необходимые для нанесения медного покрытия

Чтобы выполнять меднение стали или других металлов, придется запастись кое-какими материалами и устройствами. Понадобятся:

  • Соляная кислота.
  • Медный купорос (сернокислая медь).
  • Дистиллированная вода.
  • Источник постоянного тока, желательно с регулируемым напряжением (один из вариантов — ЛАТР), но подойдет и обычный трансформатор на 6–12 В.
  • Емкость для электролита (оптимально — стеклянный резервуар).
  • Две медных пластины, которые могут свободно поместиться в емкость.
  • Соединительные провода.

Из воды, медного купороса и соляной кислоты надо изготовить электролит. Сначала в воду добавляется медный купорос, до получения насыщенного раствора.

Его надо тщательно перемешивать, чтобы не оставалось твердых частиц. Затем в раствор тонкой струйкой добавляется соляная кислота (не наоборот!).

Всего для нанесения покрытия понадобится:

  • Вода — 980 г.
  • Сернокислая медь — 190 г.
  • Серная кислота — 40 г.

Теперь все готово, можно приступать к меднению в домашних условиях.

Внимание! Необходимо учитывать, что соляная кислота — химически активный реагент, поэтому следует запастись средствами защиты — перчатками, очками, максимально подготовить рабочее место.

Технология меднения

Порядок действий при нанесении покрытия:

Схема гальванического меднения

  • Надо удалить тонкую пленку окислов с поверхности детали, подлежащей обработке. Используется наждачная бумага, металлическая щетка или иные абразивные материалы. Необходимо действовать очень аккуратно, поскольку сильные повреждения металла останутся заметными. В идеале, поверхность должна быть отполирована.
  • Затем изделие тщательно промывается в горячем растворе кальцинированной соды. Это действие позволяет обезжирить поверхность.
  • Подготовленное изделие подключается к отрицательному электроду от источника питания и помещается в раствор электролита.
  • В раствор электролита опускаются медные пластины с присоединенным к ним положительным электродом от источника питания (анод). Необходимо следить, чтобы анод и катод не соприкасались. В идеале, расстояние между ними должно быть во всех участках одинаковым, но на практике этого сложно добиться.
  • Меднение металла производится в несколько приемов. Первый слой покрытия, полученный в течение нескольких минут, рекомендуется удалить и вновь промыть деталь в содовом растворе. Это усилит сцепление слоя омеднения с основным металлом. Деталь выдерживается в растворе около 20–30 минут. Толщина слоя покрытия может достигать 300 мкм.

Нередко бывает необходимо удалить слой покрытия с хромированных частей. Для этого на деталь подается отрицательный заряд, а на положительный электрод наматывается тряпочка, смоченная в растворе серной кислоты (5%). Ею протирается поверхность детали, слой хромирования снимается. При выполнении процедуры необходимо защищать кожу, органы зрения и дыхания от паров кислоты.

Меднение деталей без погружения в раствор

Меднение алюминиевой детали без погружения в раствор

Гальваническое омеднение может выполняться без погружения детали в емкость с электролитом.

Для этого надо подключить к ней отрицательный электрод.

В качестве положительного контакта берется медный многожильный провод, конец которого освобождается от изоляции на 1–2 см и разминается так, чтобы получилось некое подобие кисти.

Для нанесения слоя медного покрытия «кисточка» обмакивается в электролит, затем ее концом проводят по поверхности детали, не прикасаясь к ней, но стараясь, чтобы между ними находилась прослойка. Постоянно обмакивая анод в электролит, покрывают слоем меди всю поверхность. Процедура требует навыка и времени, но результат того стоит.

Гальванопластика

Покрытие медью может быть выполнено не только на металлических предметах. Широко распространена гальванопластика, когда меднение выполняется по различным засушенным растениям, насекомым и прочим неметаллическим предметам.

Технология нанесения покрытия мало отличается от обычной, только вначале процесса на поверхность надо нанести электропроводный лак.

После засыхания лакового покрытия производятся обычные действия по нанесению слоя меди.

Полученные изделия обладают высокими декоративными или художественными качествами и высоко оцениваются зрителями.

по теме: Как сделать меднение своими руками в домашних условиях

Источник: https://VtorExpo.ru/galvanika/tehnologiya-medneniya-v-domashnih-usloviyah.html

Покрытие металла медью в домашних условиях. Гальванопластика

Меднение – это процесс нанесения на поверхность медного слоя гальваническим способом.

Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.

Меднение можно использовать в качестве основного процесса для создания поверхностного слоя, а также как промежуточную операцию для дальнейшего нанесения другого металлического слоя. К такому способу можно отнести, например, процесс серебрения, хромирования или никелирования.

Меднение можно проводить в домашних условиях. Это дает возможность решить много бытовых проблем.