Литье алюминия в гипсовую форму

Содержание

Литье алюминия в гипсовую форму

Литье алюминия в гипсовую форму

Существует несколько методик литья алюминия, которые используются на производстве, в промышленных масштабах.

Но если речь идет о работе в быту, то наиболее приемлемый способ – заливка жидкого алюминия в самодельные формы.

Вот о такой технологии и пойдет речь.

Прежде чем разбираться с нюансами литья, целесообразно вспомнить о некоторых характеристиках этого металла.

Алюминий плавится при температуре около 660 °С (зависит от его чистоты), а закипает – при 2 500.

Еще одна его особенность, которую нужно принять во внимание – быстрое окисление при прямом контакте с воздухом.

Различных «инженерных решений», реализуемых при самостоятельном литье алюминия в домашних условиях, достаточно много.

«Народные умельцы», зная его характеристики, сами подбирают необходимые приспособления и материалы.

Одна из основных проблем – из чего и как изготовить форму для заливки. Именно на этом чаще всего и «спотыкаются» люди, не имеющие практического опыта.

Поэтому рассмотрим только один из простейших вариантов, так как охватить все способы в одной статье – нереально.

Начнем с того, что нужно будет приготовить для литья:

Лом алюминия

С этим металлом встречался каждый из нас. Но все ли замечали, что, к примеру, проволока из алюминия бывает разной.

Одна легко гнется, как пластилин, а другая – более твердая, менее податливая.

Для литья желательно выбирать ту, что помягче, так как в таком материале, условно говоря, меньше оксидов и больше «чистого» алюминия.

Гипс

Самый простой вариант для работы на дому. Лучшая его марка – скульптурный (маркируется «Г – 16»). Но его еще предстоит найти, да и стоимость такого качественного продукта довольно высокая.

Поэтому в бытовых условиях чаще используется белый гипс (обозначается «Г – 7»), который не является дефицитом. Его можно купить в любом специализированном магазине по продаже стройматериалов.

Он по внешнему виду очень похож на алебастр, и их легко перепутать.

Кроме того, продавец, не зная, для чего покупателю нужен гипс, вместо него может предложить этот «аналог».

В строительной сфере материалы часто заменяют друг друга, так как многие их характеристики схожи. Но для изготовления форм алебастр точно не подходит! Это нужно учесть.

Воск

Данный материал упоминается практически во всех рекомендациях по самостоятельному литью металлов.

Действительно, это лучший вариант, но только если речь идет об изготовлении небольших деталей. Чистый воск стоит дороговато, и покупать его в больших объемах смысла нет.

Тем более что повторно он использоваться уже вряд ли будет.

На практике берутся обычные свечи, которые есть в любом отделе хоз/товаров. Какие они – стеариновые или парафиновые – не суть важно. Количество зависит от габаритов требуемой детали, «болванка» которой и будет готовиться из них.

В процессе работы понадобится и еще кое-что. Это станет понятно при рассмотрении технологии литья, а выбор конкретных материалов зависит от сообразительности и возможностей мастера.

Емкости для плавления

Растапливать свечи можно и в обычной «жестянке». А вот для алюминия посуда нужна попрочнее, так как ее придется довольно сильно нагревать.

Источник высокой температуры

Что можно использовать? Муфельную печь или самодельный тигел/газовый горн. Главное – добиться требуемой температуры плавления.

Что касается последнего «прибора» (тигеля), то из рисунка понятно, как он устроен.

Нужно только учесть, что кирпич должен быть обязательно огнеупорным.

При использовании для разогрева материалов достаточно мощной печкой необходимо включить в цепь ее питания какой-нибудь регулятор температуры (если его нет).

Такая модернизация сэкономит время, нервы и эл/энергию.  Достаточно установить простейший реостат или регулируемый трансформатор (ЛАТР).

Иначе придется постоянно заниматься включение/выключением прибора, чтобы не «загнать» температуру.

Изготовление «болванки»

Задача состоит в том, чтобы расплавить парафин и залить его в форму с определенными линейными параметрами.

После его остывания из отвердевшей массы несложно вырезать точную копию требуемой детали. Самый простой способ – взять коробку из-под обуви.

В принципе, такую «опалубку» несложно сделать из картона, фанеры, скрепив всю конструкцию клейкой лентой.

Особенность работы

  • Залитая масса остывает очень долго, причем не следует ускорять этот процесс принудительно. Отвердевание должно идти естественным путем, тогда структура болванки будет однородной по всей толщине. Ждать придется не меньше суток, так как верхняя твердая корка – еще не показатель, что внутри парафин затвердел.
  • Используемый материал характеризуется значительной усадкой. Другими словами, в центральной части формы масса в процессе остывания несколько «просядет». Рассчитывая габариты нужной заготовки, это следует учесть и заливать парафин с некоторым запасом по объему.

Так как из готового образца придется вручную вырезать деталь, то понятно, что при отсутствии опыта (может быть, и способностей) все сделать точно и с первого раза не получится, особенно если нужно отлить что-то довольно сложной конфигурации. А у забракованной «болванки» путь один – на переплавку.

Чтобы не тратить зря время, их желательно подготовить две. Если первая и будет испорчена, то уже со второй, учитывая приобретенный опыт, работа пойдет успешнее. Учитывая, что свечи стоят копейки, это не «ударит по карману».

Изготовление формы

Рекомендаций по ее подготовке достаточно. Один из простых способов – сделать ее из оргстекла.

Такой «аквариум» собирается скреплением вырезанных кусков оргалита при помощи пластилина.

Им же производится и герметизация всех стыков.

Изготовление шаблона детали

На дне «аквариума» помещается «болванка». Чтобы в процессе заливки раствора она не сместилась, ее фиксируют тем же пластилином.

Нужно учесть, что вся остальная работа делается быстро, так как гипс хорошо схватывается. Но в чистом виде этот материал не применяется.

Используется его смесь с песком мельчайших фракций (50 на 50). Иначе в массе гипса останется вода, которая после заливки алюминия начнет испаряться.

Это приведет к образованию раковин в готовой детали.

Для удаления воздушных пузырьков, если нет вибростола, форму необходимо хорошенько потрясти вручную.

После застывания залитой массы «аквариум» демонтируется. Остается только удалить из гипса парафин. Вытопить его несложно.

Например, положить гипсовый шаблон днищем вверх на лист железа, а его – на открытый огонь. Но это не гарантирует «чистоты» внутренностей формы.

Если деталь – не просто металлическая пластина или что-то подобное, а имеет выступы, вырезы и так далее, то используется другой способ.

Берется ненужная металлическая тара, в которую ставится гипсовый шаблон и наливается вода. Посуда помещается на огонь, и при закипании жидкости парафин начнет собираться вверху (всплывать). Но отмыть емкость потом вряд ли получится.

После окончания процесса вытапливания гипс высушивается. Температура должна быть небольшая, иначе материал может «перегореть» и деформироваться, особенно тонкие части шаблона.

Заливка алюминия

Ничего сложного в этом нет, только один нюанс. Необходимо наготове держать ложку из «нержавейки», которой сразу же снимается образующаяся пленка окисла.

Несколько замечаний

  • Форму-«аквариум» можно сделать из любых подручных материалов. Главное, чтобы она не развалилась во время заливки гипса, и чтобы потом ее можно было легко разобрать.
  • В качестве источника тепла не обязательно искать муфельную печку или монтировать тигель. Нужно попробовать, будет ли приготовленный алюминиевый лом плавиться, например, от газовой горелки. Возможно, достаточно будет и аргонной сварки. Пробуется все, что есть в хозяйстве.

При самостоятельном литье необходимо экспериментировать, так как суть всех операций изложена вполне понятно, а приведенные примеры по оборудованию и материалам не являются догмой.

Источник: https://ismith.ru/metalworking/lite-alyuminiya/

Литье алюминия в домашних условиях

Литье алюминия в домашних условиях является отличным хобби, которое поможет скоротать свободное время и может выручить в самый неожиданный момент.

Существует несколько методик подобного литья, множество из которых применяется в промышленном производстве, но некоторые также подходят для домашнего применения.

Алюминий обрел большую популярность у домашних умельцев.

Это связано с его эксплуатационными характеристиками, легким весом и простотой литья.

С помощью литья можно легко и быстро изготовить различные детали, необходимые для бытовых нужд.

Литье алюминия в домашних условиях

Источник: https://steelfactoryrus.com/lite-alyuminiya-v-gipsovuyu-formu/

✅Литье алюминия в формы

Литье алюминия в гипсовую форму

Продукция, формируемая путем заливания жидкого сплава в литейную форму, в которой происходит застывание, называется отливка. Она может представлять собой готовое изделие или требовать дополнительной обработки.

Отливки бывают таких видов:

  • полуфабрикаты, которые нуждаются в последующей обработке;
  • слитки, обрабатываемые под давлением;
  • отливки, формируемые с помощью резания;
  • продукция, не требующая никакой дополнительной обработки, кроме очищения или покраски.

Для получения отливок используют металл и разный исходный материал для сплава: воск, песок, цемент, пластмассу и другие. Приблизительно восемьдесят процентов отливок получают путем литья алюминия в формы из песка и гипса. Но такая продукция всегда требует дополнительных этапов обработки перед отправлением к заказчику.

Виды литья

Металлический сплав при литье всегда помещают в формы. Формы бывают разовые и многоразовые, которые, в свою очередь, могут быть нескольких видов. Существует три разновидности литья алюминия:

  • в разовые формы;
  • в выплавляемые модели;
  • в комбинированные и полупостоянные формы из огнеупорного материала (в бетонные и железные формы).

Это самые известные виды литья, которые на практике могут между собой соединяться.

Литье алюминия в разовые формы – это литье отливок в песчаные формы. Самый распространенный и экономичный способ. Первым шагом для такой технологии является изготовление литейной модели из пластика, которая помещается в смесь из песка и связующего ингредиента, уплотненную под прессом. Выполняется заливка сплава в форму. После застывания отливка достается и проходит дополнительный этап обработки.

Современные технологии допускают использование вакуумных форм, которые засыпаются песком.

Кокиль используется для литья алюминия в железные формы. С помощью этой технологии можно получить самые качественные детали, изготовляемые в разборных металлических формах. Кокиль является многоразовым. Его можно использовать после очистки до тысячи раз, поэтому данный метод является еще и очень экономичным. Жидкий сплав здесь застывает без дополнительного внешнего вмешательства, полученные изделия отличаются повышенной плотностью, которая отвечает за уровень герметичности. Литье в кокиль – метод, на котором базируется до 45% изготавливаемых изделий.

Литье алюминия в формы по выплавляемым моделямпозволяет создавать отливки самой высокой точности, например, лопатки турбин. Готовится копия модели из воска или парафина и литниковая система. На модель в несколько слоев (до десяти) наносится смесь с добавлением огнеупорного материала. Каждый слой выдерживается до получаса в сушильных шкафах, которые заполнены аммиачным газом.

Модель выжигают или достают в воде с помощью пара под высоким давлением. Потом происходит прокаливание, нагретый блок устанавливают в печь и оболочку наполняют расплавленным металлом. Завершающий этап – охлаждение, выбивание и отрезание отливки. Такой способ литья актуален для сплавов, которые плохо поддаются механической обработке.

Используется как для выплавки единичных деталей, так и для серийного производства.

Литье по газифицируемым моделям необходимо для получения фасонных отливок. Такой метод является экономичным, эффективным для получения деталей высокого качества. Его все чаще используют в США и Китае. Изготавливается пенопластовая модель, которая помещается в форму из песка. Можно изготовить изделия до двух тонн и больше.

Литье отливок по центробежному методу применяется для изготовления деталей с формой тела вращения, например, гильз и втулок. Литье алюминия происходит в железную форму, которая вращается до трех тысяч оборотов в минуту. Центробежная сила равномерно распределяет состав по всей форме, процесс кристаллизации формирует отливку.

Метод оболочкового и цветного литья позволяет получить фасонные отливки путем литья алюминия в формы из гипса и песка. Готовится смесь из песка и синтетического порошка. Металлическую модель нагревают до 300 градусов, на нее насыпается приготовленная смесь для образования прочной оболочки. Полуформы помещают в металлический корпус, заливают в них расплав. Так создаются отливки весом до двадцати пяти килограмм. Достоинствами такой технологии можно считать контролирование режима охлаждения заготовок, возможность автоматизации процесса, высокий уровень производительности.

В цветном литье широко применяются гипсовые оболочковые формы (гипс с добавлением полимера, который быстро застывает). В металлические формы заливается жидкий цветной металл из меди, бронзы, алюминия, латуни.

Используют несколько технология по такому способу литья:

  • центробежное литье (цветной металл заполняет вращающуюся форму);
  • метод цветного литья алюминия и других сплавов в металлические (железные) формы;
  • заполнение форм ПГС.

Литье первым способом дает самый безотходный вариант исполнения.

Гипсовое литье алюминия является одним из самых популярных методов литья, поскольку обладает рядом преимуществ:

  • возможность создавать отливки малого и среднего размера;
  • небольшая цена при выпуске малых и средних партий;
  • применение направленного затвердения;
  • гипсовые формы не деформируются при заливке, повышая точность отливок;
  • точность отливки не нарушается перепадами температур;
  • отливка быстро затвердевает (в течение2 10-15 минут);
  • легкое разрушение формы без повреждения изделия (особенно актуально для изделий сложной формы).
Читайте также  Состав формовочной смеси для литья алюминия

Сплавы цветного литья характеризуются особой прочностью, стойкостью к коррозии.

Таким образом, формы для литья алюминия могут изготавливаться из самых различных материалов. На крупных масштабных предприятиях используют металлические формы для литья, которые достаточно трудно изготовить в домашних условиях. Самым лучшим вариантом для создания форм является гипс. В интернете представлено большое количество видео про формы для литья алюминия в домашних условиях. Необходим белый гипс, его можно приобрести в любом строительном магазине или хозяйственном рынке. 

ИзделиеСрок изготовленияЦена
Бронзовая заготовка 3 кг 2-3 дня 1620 руб.
Литые заготовки подставок 5 дней 450 руб.
Литье из чугуна 5 дней 90 руб/1 кг
Литье из алюминия 5 дней 290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы 5 дней 540 руб/ 1 кг

Источник: https://mos-lit.ru/zakaz/lite-alyuminiya-v-formy.html

Химические процессы при твердении гипсовых смесей

Твердениесистемыгипс — вода

Послеперемешивания гипсовой смеси (ее основойявляются безводный сульфат кальция,полуводный гипс и полуангидрид)с водой образуется твердый гидратированныйсульфат кальция в соответ­ствиис уравнением

2 (CaSO4)• Н2О+ ЗН2О= 2 (CaSO4• 2Н2О). (14)

Время твердения гипса зависит от маркигипса, количества воды, от температурыводы, от дисперсности гипса. При маломсодержании воды смесь плохо заливается,быстро твердеет, выделяет повышенноеколичество тепла, с одновременнымувеличением количества объема. Времятвердения гипса с повышением температурыводы увеличивается, поэтому следуетиспользовать холодную воду.

Технологическиесвойства гипсовыхсмесей

Придостаточномколичестве воды гипсоваясмесь кашеобразна, достаточно текуча,медленно твердеет и не имеет склонностик увеличению объема. После твердениясмеси и нагрева формы перед за­ливкойвозникает усадка, которая может вызватьрастрескивание гипсовых форм. Чем большеводы содержит полуводный гипс,тем больше его усадка при нагревании.

Дляснижения усадки в гипсовую смесьвводят повышенное количество пылевидногокварца, минимальное количествогипса и добавки, вызывающие расширениегипса.

Прочностьвысушенных гипсовых смесейувеличивается при снижении содержанияводы и пылевидного кварца. Смесигипса с кварцевым заполнителемотносительномалоупруги, поэтому формы, изготовленныеиз них, деформируются незначительно.Кварцевые смеси требуютменьшего количества воды, чем асбестовые,так как меньше ее поглощают. Линейнаяусадка таких смесей также меньше,чем асбестовых смесей.

Достоинства гипсовых смесей:

— Удовлетворительная прочность

— легкая выбиваемость

Недостатки:

— недостаточная термостойкость

— ограниченная область применения

— наличие усадки смеси и возможноерастрескивание форм. Для снижениярастрескивания вводят пылевидный кварци снижают количество гипса.

Литье в этилсиликатные формы

Керамическиеформы применяются при изготовленииточных отливок по выплавляемыммоделям или по Шоу-процессу. Формовочнаясмесь имеет кашеобразную консистенциюи состоит из твердого керамическогокомпонента и жидкого связующего.

Для керамических форм используютсяследующие огнеупорные наполнители:

    1. пылевидный кварц(маршалит) ПК1, ПК2, ПК3. Для керамических форм ПК2, ПК3.

    2. электрокорунд. Используется для тугоплавких Ме и сплавов на основе Mg.

    3. цирконовая мука

    4. двуокись титана. Применяется для высоколегированных сталей и других сплавов с основным характером оксидов.

Чаще всего для керамическихформ применяется кремнезем SiO2в виде пылевидного кварца (маршалита).Как уже отмечалось выше, кварц вследствиеизменения его кристаллическихмодификаций отличаетсярезким изменением объема при нагреваниии плавится при температуре 1550°С.

Кроме кварца при изготовлении керамическихформ используют:

ГлиноземА12О3— искусственный корунд— применяется в виде порошка и крошки,температура плавления 2045° Qпринагреве не происходит существенныхобъемныхизменений.

СилиманитА12О3• SiO2— природный силикаталюминия — пригоден для точного литьяиз цветных сплавов; плавится притемпературе 1545° С.

Муллит ЗА12О3• 2SiO2— силикат алюминия, получаемыйискусственно из каолина; плавится притемпературе 1810°С.

Циркон ZrSiO4— силикат циркония; температура плавлениядо 2430° С.

Молохит представляетсобой обожженный каолин, который, кромеSiO2иА12О3,содержит оксиды титана, железаи щелочных металлов.

В качестве жидкого связующегоприменяют:

Алкозоли,илигидрозолиSiO2,которые являютсяколлоидными растворами некоторыхорганических соединений кремния. Срединих наиболее важный тетра-этилортосиликат,химическаяформула которогоSiO4(C2H5)4.Связь отдельных зереннаполнителя обеспечивается за счетпленокгеля, образующегося под действиемводы и кислого гидролизованногокатализатора.

Гетеросилоксаныпредставляютсобой алюмосиликатныеэфиры, которые под действием влаги,содержащейся в воздухе,гидролитически расщепляются на коллоидныерастворы соединений алюминияи кремния. Образующийся гель послеобжига связывает зерна керамики вформе прочных алюмосиликатов.-Хлор-этоксититанатприменяетсяв растворебензола в качестве связующего формдля сплавов из титана и других металловс высокой реакционной способностью.Аминоалкилсиликатиосновнойнитраталюминия применяютсяв виде спиртовыхрастворов, гидролиз и гелеобразованиекоторых вызываются аммиаком.

Источник: https://respect-kovka.com/lite-alyuminiya-v-gipsovuyu-formu/

Подготовка материалов для литья

На первом этапе требуется подготовить алюминиевый лом. Важно понимать, что алюминий бывает разных видов, например, если взять проволоку, то может попасться та, что очень легко гнется, а можно выбрать практически не поддающуюся физическому воздействию.

Если вы собрались заниматься литьем алюминия, то выбор следует остановить на той, что более мягкая, именно такой материал содержит малое количество оксидов.

Второй этап заключается в подборе гипса. Именно из него изготавливается форма, если работы идут на дому. Наиболее выгодная марка – гипсовая. Однако стоимость такого продукта довольно высока и найти его бывает непросто, поэтому допускается использование белого гипса.

Его покупка возможна в любом магазине строительных материалов. Но остерегайтесь такого материала, как алебастр. Он крайне похож на гипс и именно его может посоветовать продавец в качестве замены, однако, для наших целей его применение невозможно.

На третьем этапе нужно подобрать воск, именно он является лучшим вариантом для литья деталей малого размера. Чистый воск стоит довольно дорого и его покупка возможна лишь в больших объемах, что не имеет никакого смысла, поэтому лучше всего приобретать обычные свечи, неважно какого вида. Именно при помощи их и будет происходить изготовления пресс форм.

Последнее, что нам понадобится это емкость для растапливания алюминия, сделанная из чего-то прочного, ведь ей предстоит выдержать нагревание до высоких температур. А также нельзя обойтись без главного – источника температуры.

Для этого можно использовать что угодно, хоть газовый горн, хоть самодельную печь, это неважно. Все, что нам требуется – достичь нужной температуры.

Литье алюминия в домашних условиях от формы до плавки

Изготовление форм для литья

В домашнем производстве невыгодно использовать промышленные пресс-формы для литья алюминия. Процесс получится сложным и дорогим, да и сами приборы занимают очень много места.

Для того чтобы алюминий принял нужную форму, можно прибегнуть к использованию земли или изготовлению формы самостоятельно. Под первым вариантом предполагается, что пользователь должен вырыть яму определенно формы, в которую и будет производиться заливка алюминия.

Но мы пойдем другим путем и изготовим формы своими руками. Для этого можно использовать пенопласт, из которого просто вырезается нужная форма. Литье алюминия в пенопласт является безопасным и эффективным.

Литье алюминия по газифицируемым моделям

А также можно использовать гипс или цемент, но использование второго способа нецелесообразно, так как форма будет иметь только прямоугольный вид. При помощи гипса можно создать любую конфигурацию.

Самодельные печи

К печам, в которых будет расплавлен алюминий, не предъявляется практически никаких требований, нужно достичь температуры 600 градусов и все. Необходимость печи возникает из-за того, что открытый огонь не обеспечивает такой температуры, именно поэтому приходится создавать закрытое пространство, разогретое до такой температуры.

Читайте также  Чем резать алюминий в домашних условиях?

Можно изготовить печь из старых кастрюль. Делается это довольно просто: нужно взять кастрюлю с проделанным сбоку отверстием для воздуха, подавать воздух (например, при помощи шланга от пылесоса), в устройство закладывается уголь и поджигается, начинается подача воздуха для удерживания пламени, емкость обкладывается углем со всех сторон и для выхода дыма немного открывается крышка.

Независимо от формовки изделия, температура во всей печи будет находиться на одинаковом уровне.

Отличным вариантом будет использование газовой горелки.

Следует знать, что такой способ возможно использовать при отливке небольших штучных изделий. Печь можно соорудить при помощи двух консервных банок, вставленных друг в друга. При таком использовании нагревается только нижняя емкость, а наружная выступает в качестве оболочки, удерживающей тепло. Конструкция может быть прикрыта крышкой для отвода продуктов горения.

Ошибки при литье

Литье алюминия в гипсовые формы часто сопровождается тремя основными ошибками, возникающие при неправильном проведении работ.

  • Перед изготовлением гипсовых форм нужно убедиться в том, что вся влага испарилась, в противном случае она исчезнет под давлением и превратится в пар, который останется на алюминии в виде пор.
  • В случае малого нагрева формы, алюминий не сможет полностью ее заполнить и некоторые участки могут остаться пустыми.
  • Распространенный способ закалки – опускание раскаленного металла в воду. В случае с алюминием этого делать нельзя, произойдет нарушение внутренней структуры металла.

Источник: http://ooo-asteko.ru/lite-alyuminiya-v-gipsovuyu-formu/

Литье алюминия в гипсовые формы

Литье алюминия в гипсовую форму

Завод «Zavod-Litja.ru» предлагает свои услуги по качественному литью алюминия в гипсовые формы с полным соблюдением требований клиента и адекватным подходом к ценообразованию.

Гарантированное высокое качество

Отливки, полученные на нашем заводе, нуждаются лишь в незначительной механической обработке, что позволяет значительно экономить ресурсы и время. Наш завод специализируется на:

  • производстве деталей из стали,
  • чугуна и алюминия;
  • создании литейной оснастки;
  • изготовлении разнообразного электротермического оборудования, в том числе производстве печей.

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

Создание алюминиевых деталей с помощью литья в гипсовые формы весьма популярно и выигрывает во многих аспектах по сравнению с другими способами литья. Литьё в формы из гипса предполагает возможность производить не только крупные объекты, мелкие и средние. Во всех остальных методах литья производство подобных деталей затруднено дороговизной и трудоёмкостью процесса. Наш завод также предлагает клиентам Все виды литье из черных и цветных металлов от 1кг.

Завод«Zavod-Litja.ru» обладает множеством преимуществ. Среди них: возможность заказать мелкие и средние партии. Выполненная нами отливка отличается высокой гладкостью и значительной чистотой поверхности даже с применением крупнозернистого песка.

Наше производство позволяет использовать направленное затвердевание. Высокое качество форм из гипса, которые при литье не коробятся, что позволяет максимально точно создавать отливку. Также гипсовые формы способны выдержать различные перепады температур, что даёт возможность не только создавать образцы соответствующие оригиналу, но и выполнять сложные заказы, например, отливать крыльчатку компрессора.

Затвердевание наших изделий при литье алюминия в гипсовые формы возможно уже по истечении 15 минут. После того как произошло затвердевание форма из гипса легко убирается путём разрушения или снятия, что ни в коем случае не сопряжено с деформацией самого изделия.

Лёгкость, с помощью которой удаляется гипс, позволяет создавать детали самой сложной формы. Кроме производственных преимуществ, наш завод гарантирует доставку произведённых изделий по всем городам России и СНГ.

Создание средних и мелких алюминиевых деталей с помощью отливания в гипсовые формы можно заказать в виде небольших партий. Подобное производство предоставляет возможность создания гладкой поверхности у изделия и её высокой точности. Однако при длительной эксплуатации гипсовая форма постепенно деформируется, что приводит к снижению точности отливки. Подобных проблем можно избежать, выполняя заказ небольшими партиями на литье алюминия под давлением.

Как создаются формы из гипса?

Создание формы из гипса на заводе «Zavod-Litja.ru» происходит с применением силиконовой смеси на базе высотехнологических методов. Создание форм необходимых для производства тонкостенных деталей занимает в целом 14 часов. В течение этого времени гипсовая форма создаётся, сушится и прокаливается в специальной печи. Если необходимо создать более простую деталь, то на создание гипсовой формы уходит куда меньше времени и после создания, её сразу отправляется на заливку.

Весь процесс литья, начинающийся с момента создания специальных форм и заканчивающийся непосредственным литьем алюминия в гипсовые формы, занимает от 30 до 35 дней.

После того, как деталь отлита она проходит дополнительную термическую обработку, где повышается её прочность. После чего она отправляется в цех, где механически обрабатывается и приобретает окончательную форму и соответствует всем размерам.

Технологический процесс

На нашем заводе литье алюминия в кокиль и гипсовые формы осуществляется на базе системы Schultheiss. Этот метод предполагает создание единой литейной формы, созданной из гипсовой смеси, включающейся в себя элементы литниковой системы. Данная система позволяет повысить качество отливки деталей из песчаных или гипсовых знаков.

С помощью оборудования нашего завода возможно также литьё из всех цветных металлов и их сплавов. Среди них:

  • цинк,
  • магний,
  • латунь,
  • бронза и прочее.

Также существует возможность литья алюминия в гипсовые формы. Многочисленные исследования и большой опыт нашей компании позволяет нам утверждать, что литьё наиболее экономически выгодный способ создания деталей. Наше оборудование позволяет производить даже функциональные детали всего за несколько дней. Технологии завода «Zavod-Litja.ru» делают возможным создание самых сложных деталей, в том числе вулканизационные пресс-формы, в единичном порядке либо в небольших партиях.

Качество нашего литья сопоставимо с качеством конечного продукта, что предполагает при необходимости лишь минимальную механическую дообработку деталей. Наше технологии включают в себя создание деталей с помощью литья под вакуумом, под давлением или в определённой защитной среде. Только мы качественно осуществляем литье алюминия по моделям и другим услугам.

Применение систем Schultheiss

Использование систем Schultheiss RP предполагает отливку деталей различного размера и в самом разном количестве. Плавильная камера нашего оборудования вмещает в себя 20 литров различного сплава (в пересчёт на килограммы это 55 кг алюминия) и позволяет точно регулировать температуру расплавленного металла.

Металл в камере подвергается температурному воздействию не превышающую нормы и впоследствии отправляется в специальную литейную форму, где и происходит литье алюминия в гипсовые формы. Камера, в которой осуществляется заливка металла в формы, исключает наличие каких-либо газов, способных вызвать сопротивление или некачественное заполнение пресс-форм. К тому же в плавильной камере осуществляется дополнительное давление на металл, что задаёт отливке дополнительную прочность и снижает её усадочную деформацию.