Лазерная полировка металла

Содержание

Шлифовка и полировка металла в Москве- Цены на услуги полировку нержавейки

Лазерная полировка металла

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования — обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

Полировка нержавейки

В процессе обработки металлов неизбежно появляются заусенцы, царапины, трещины. Такие изъяны можно устранить методом предварительной шлифовки со специальными заполнителями и завершающей полировки.

Под шлифовкой подразумевается равномерной снятие по всей ширине или периметру поверхности слоя толщиной 0,2-0,5 микрометров. При полировке эта толщина исчисляется тысячными долями мкм, что особо важно в высокоточном приборостроении.

Технология полирования нержавейки заключается в воздействии на металл абразивных материалов с природным или искусственным составом. Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, применяются также и высокие технологии в механизмах обрабатывающего оборудования.

На первых стадиях обработки используются абразивные ленты с более крупным зерном, далее идут в ход наиболее мелкие абразивы. Немаловажную роль в полировке играет температурный режим, различают холодное и горячее полирование.

Шлифовка и полировка деталей используется в таких отраслях, как:

  • машиностроительная индустрия;
  • точное приборостроение;
  • производство оборудования для пищевой и химической промышленности;
  • интерьерное и экстерьерное декорирование;
  • ювелирное производство.

Технологии полировки

Цель шлифовки и полировки заключается в достижении безупречно ровной поверхности металлического изделия. Их результаты различаются по двум типам:

  1. Матовые поверхности с разным уровнем отблеска без следов обработки.

  2. Идеально зеркальная поверхность.

В другом случае, это наиболее трудоемкая технология с применением особых абразивных составов на наноуровне.

Исходя из поставленных задач по назначению полируемых поверхностей, выбирается одна из следующих технологий обработки:

  1. Механическая. Используются полировальные пасты, абразивные ленты.

  2. Химическая. Поверхности подвергаются воздействию специальных растворов.

  3. Электрохимическая. Через хим растворы пропускают электрический заряд. В этом случае получают идеальный результат.

  4. Плазменная и лазерная. Применяется специальное высокотехнологичное оборудование в промышленных условиях. Такой метод обработки металлов отличается высокой экологичностью процесса.

Лазерное и плазменное полирование особенно востребовано в приборостроении, в декорировании экстерьерных и интерьерных элементов. Химический и электрохимический метод наиболее применим в химической и пищевой промышленности. Механическое полирование и услуги полировки нержавейки сегодня довольно востребованы в быту.

Услуга полировки металла в Москве от компании LAZERMETAL

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

  • высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
  • наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
  • возможность полирования всех видов металлов;
  • заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов. Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа. Качественная полировка металлов — это наша работа. Доверяйте профессионалам!

Источник: https://www.lazermetal.ru/services/polirovka/polirovka-metalla/

Полировка металла

Лазерная полировка металла

Полировка металла – один из видов финишной обработки, позволяющий получить поверхность с минимальной шероховатостью. Чтобы качественно провести такие работы, воспользуйтесь квалифицированной помощью специалистов ООО «ПТОМЕТ».

Мы располагаем современным промышленным оборудованием для качественного и оперативного выполнения таких заказов. Наши производственные мощности позволяют нам на должном техническом уровне реализовать единичный заказ или организовать регулярный выпуск продукции с заданными свойствами.

Онлайн заявка

Чтобы заказать полировку металла, позвоните в наш отдел продаж или лично посетите наш офис. Также отправить запрос на сотрудничество можно на электронную почту нашей компании – в этом случае с вами оперативно свяжется наш специалист, который уточнит все важные нюансы, а также предоставит всю интересующую вас информацию.

Полировка металла может выполняться с различными целями. Наиболее часто это делается для того, чтобы:

  • Придать поверхности изделия декоративный блеск.
  • Окончательно откалибровать размеры изделия.
  • Обеспечить эксплуатационные качества изделия.
  • Подготовить поверхность для нанесения покрытия.

Проведение такой обработки требует соблюдения технологических условий и высокой точности, обеспечить которые может лишь выполнение работ в условиях промышленного производства. Кроме того, такой вид обработки достаточно трудоёмкий, особенно, если речь идёт о больших партиях изделий или заготовок.

Наше предприятие располагает современной технической базой для качественного выполнения полировки металла. В зависимости от поставленных целей такая обработка может производиться с применением различных методов:

  • Механическая полировка металла (абразивная).
  • Химическая полировка с использованием специальных материалов.
  • Электромеханический способ полировки металла.
  • Плазменная полировка с использованием специального оборудования.

Некоторые из этих методов (например, абразивная полировка металла) достаточно просты и могут быть применены в быту. Однако при их использовании достаточно сложно получить полностью зеркальную поверхность, и довольно ограничены возможности для автоматизации процесса. Другие методики более продуктивны, однако для их использования потребуется задействовать специальное оборудование.

Этот механически способ обработки – наиболее древний, применявшийся ещё нашими далёкими предками. При нём используются специальные наборы абразивных кругов или шлифовальных лент в сочетании с полировочными пастами. Различная абразивная способность может быть как у шлифовальных кругов, так и у паст.

Читайте также  Как снять металлический пыльник с подшипника?

Производиться ручная полировка металла может при помощи ручного инструмента или с использованием специальных шлифовальных станков. Применение такой методики позволяет получить поверхность с показателем шероховатости от 0,05 до 0,12 мкм.

Химическое полирование металлической поверхности

При химической полировке металла на поверхность изделия оказывается комбинированное воздействие химических растворов в сочетании с гальваническими парами. Такое воздействие приводит к выравниванию микроскопических неровностей на обрабатываемой поверхности.

Путём подбора соответствующих реагентов в зависимости от материала, который подвергается обработке, можно получить поверхность с высоким уровнем глянцевости. Однако следует учитывать, что для устранения крупных неровностей такой способ не подойдёт.

Электромеханический метод полировки металла

При таком методе обработки предусмотрено погружение обрабатываемого изделия в электролит. Полировка поверхности происходит при подключении ёмкости с погружённой в электролит деталью к источнику питания с напряжением порядка 20 вольт.

Подобно химическому методу такое воздействие также уменьшает шероховатость поверхности, а регулировать степень изменений можно за счёт изменения напряжения. Основным недостатком такого способа обработки можно считать то, что для его применения требуется специальное оснащение и материалы.

Электролитно-плазменная полировка

Этот вид полировки считается наиболее современным, так как относительно недавно стал применяться при промышленной обработке материалов. На деталь оказывается комбинированное воздействие электрического заряда и специального раствора, состоящего из сульфата аммония и хлористого аммония.

Процент содержания в растворе активных веществ и напряжение, подаваемое на обрабатываемую деталь, подбираются в зависимости от характера обработки, металла или сплава. Полировку средних размеров детали при таком виде обработки можно выполнить в течение 2-5 минут. Соответственно, такой способ финишной обработки металлических изделий или деталей позволяет обеспечить высокую производительность, сократить сроки выполнения заказа.

Источник: https://ptomet.ru/uslugi/polirovka-metalla

Лазерная полировка металла

Лазерная полировка металла

Минимальная стоимость заказа от 20000 рублей.

В строительной отрасли, промышленном производстве и быту широко используют лучшие качества нержавеющей стали. Это прочность, устойчивость к коррозийным изменениям, а также внешнюю привлекательность.

Такими свойствами обладают шлифованные и полированные изделия. Группа компаний «Металл» предоставляет услугу шлифовки и полировки нержавейки современными методами. Мы работаем со сплавами 12Х18Х10Т, AISI 304, AISI 316, AISI 316L.

Проводим внутреннюю и наружную полировку труб диаметром от 12 до 200 мм.

Шлифование нержавейки — устранение дефектов материала

При обработке любого металла невозможно избежать появления царапин, заусенцев, мелких трещин. Чтобы избавить поверхность от этих изъянов, изделие сначала шлифуют, а затем подвергают полировке.

Шлифовка нержавейки предполагает равномерное снятие тончайших верхних слоев. Трудоемкость задачи объясняется прочностью материала и необходимой точностью процесса. Поэтому для достижения идеального результата при шлифовании нержавейки на предприятии тщательно выбирают современное оборудование.

В основе технологии шлифования нержавейки лежит воздействие на нее с помощью абразивных элементов. В зависимости от цели используют природные или искусственно произведенные составы. Шлифовка может быть как простой, так и сверхсложной, которая применяется в изготовлении нестандартных деталей.

Чем мельче зерно абразивной ленты, тем тоньше будет обработка. Высокая степень адгезии достигается при шлифовке нержавейки абразивами с полотняной основой.

На основании выбранного температурного режима различают горячее и холодное шлифование. По объему проделанной работы — одностороннее и двухстороннее.

Шлифовка нержавеющих листов и труб необходима, чтобы получить качественные материалы для следующих отраслей:

  • строительной индустрии;
  • интерьерного и экстерьерного декорирования — здесь требуется шлифовка трубы из нержавейки;
  • изготовления рекламных и информационных стендов, баннеров и других конструкций;
  • производства дренажных систем и окон;
  • выпуска оборудования для пищевой и химической промышленности.

Кроме того, шлифование нержавеющих листов дает возможность создать прочную и внешне привлекательную основу для изготовления предметов, используемых в быту.

Полировка нержавеющей стали: особенности технологии

Процесс полировки листа нержавейки заключается в создании безупречно ровной и гладкой поверхности. По результату различают два наиболее востребованных сегодня типа:

  • матовая полировка нержавеющей стали; на таком основании практически незаметны следы использования;
  • полировка нержавейки до зеркального блеска; более трудоемкая технология, требующая применения полировочных составов.

В настоящее время на предприятиях полируют металл несколькими способами. Исходя из особенностей материала и поставленных задач может быть выбрана:

  • Механическая полировка — с использованием абразивных частиц и полировальных паст.
  • Химическая. Изделия выдерживают в специальном растворе.
  • Электрохимическая. Через раствор пропускают ток, что позволяет добиться идеальных результатов.
  • Плазменная полировка нержавеющей стали. Заказать такую услугу можно на предприятиях, оснащенных соответствующей техникой. Метод отличается повышенной экологичностью.

Полировка трубы из нержавейки особенно востребована в производстве декоративных элементов зданий. Процесс выполняют электрохимическим или механическим методом.

Шлифование нержавейки в Москве: качество и цены в ГК «Металл»

Полировка и шлифовка нержавеющей стали входят в число работ, на которых специализируется Группа компаний «Металл». Преимущества обращения к нам:

  • полировка и шлифование нержавеющей стали любой разновидности, а также других металлов;
  • высокая квалификация и большой опыт мастеров;
  • использование оборудования последнего поколения с ЧПУ;
  • выполнение заказа в короткие сроки.

Применение современной техники позволяет существенно снизить затраты на процесс. Поэтому цены на услуги ГК «Металл» весьма демократичные. Узнать подробности и получить консультацию можно по телефонам 8(495)357-06-61 и 8-800-555-86-67.

Источник: http://gkmetall.ru/metalloobrabotka/poliroa-i-shlifovanie-nerzhaveyki

Ученые добились идеальной полировки металлов с помощью лазера

Обычная и привычная полировка металлических форм требует высочайшей человеческой концентрации и достаточно длинного промежутка времени. Развитие технологий идет семимильными шагами и в данном случае не обошло стороной данное направление промышленности.

Институт лазерных технологий Фраунгофера в Ахене предоставил довольно впечатляющие результаты исследований в области автоматизации шлифовки металлических форм. Как заявляют представители университета, их метод исключает использование полироли, что уже довольно интересно. Основным инструментом, который совершил технологический переворот, является лазер.

Как же происходит процесс полировки с учетом использования лазерной технологии?

Мощность используемого лазера регулируется, тем самым позволяя плавить металл на любой необходимой глубине. При помощи лазера даже можно делать отверстия в деталях, заменяя такую работу как сверление металла. За счет физики поверхностного натяжения и глубины плавления в 50-100 микрометров, лазер обеспечивает равномерное растекание металла.

Далее процесс схож с обычной полировкой, но уже с использованием вышеупомянутого лазера с увеличенной степенью точности.

Если первая стадия лазерной полировки характеризуется глубиной в 100 микрометров, то вторая и последующие уменьшением глубины проникновения лазера.

Читайте также  Хромирование металлических изделий

Согласитесь, теоретическая часть такой полировке звучит довольно впечатляюще! Остается ждать практического применения, которое, в свою очередь, и покажет какая полировка лучше.

Источник: https://steelfactoryrus.com/lazernaya-polirovka-metalla/

Полировка деталей из стали

Лазерная полировка металла

Полировка металла – это финишный этап изготовления изделий из металла и сплавов, который заключается в снятии максимально тонкого слоя материала с поверхности детали. Существует большое количество способов, с помощью которых можно отполировать до блеска изделие как дома, так и в условиях промышленного производства. О них подробно рассказывается в данной статье.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Описание поверхностиРазмер шероховатости (до мкм)Класс полировкиМеханический способ обработки
Следы обработки очень заметны 320 1 Строгание, заточка и фрезеровка
160 2
80 3
Следы обработки видны очень слабо 40 4 Обработка мягким абразивом, получистовая обработка
20 5
10 6
Следы обработки не видны вообще 6,3 7 Тонкое течение, шлифовка
3,2 8
1,3 9
Поверхность металлического изделия идеально гладкая и имеет характерный зеркальный блеск 0,8 10 Финишная полировка, мягкое полирование
0,4 11
0,2 12
0,1 13
0,05 14

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

  • обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
  • зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
  • обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
  • применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
  • электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Способы полировки металла

Для полировки металла до зеркального блеска в домашних условиях чаще всего применяют специальную пасту, например ГОИ или алмазную, популярную среди домашних мастеров, а также полировальный станок с абразивным кругом.

На предприятиях по обработке металла используются следующие виды полировки:

  • механическая;
  • химическая;
  • электрохимическая;
  • при помощи плазмы;
  • лазерная;
  • ультразвуковая.

Механический способ

Одним из самых эффективных способов самостоятельной полировки металла является обработка поверхности изделия полировочной машинкой.

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент для качественной полировки металла до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и материала.

Сам процесс обработки металла с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

  1. Круги для полировки и участок металла, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки металла диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
  2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из металлических частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички металла следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
  3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлочный материал. Такая насадка надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность металлической детали необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка металла.

Если в наличии нет специального станка, можно использовать такое средство для полировки, как наждачная бумага. Сперва необходимо обработать поверхность наждачкой крупного абразива, а затем более мягкого. После перехода с одной зернистости на другую можно приступать к финишному этапу обработки.

На завершающем этапе используют полироль. Для металлических изделий, как и для каменных поверхностей, отлично подходит алмазная паста, которая может вернуть поверхностям идеальную гладкость и зеркальный блеск. Тканью, на которую наносится полировочная паста, тщательно обрабатывается поверхность металлического изделия.

Читать также:  Как стереть клей момент с рук

Химическое полирование металла

Химическое полирование является наиболее эффективным решением в отношении изделий из металла и сплавов, имеющих декоративную функцию.

Суть химического способа чистки металла заключается в том, что всю работу по восстановлению поверхности изделия выполняют специальные растворы из химических реагентов и кислот. Раствор необходимо нагреть до определенной температуры, которая зависит от составляющих металлического сплава, после чего изделие из металла погружается в раствор на несколько минут. Между металлом и химическим раствором происходит реакция, в результате которой разрушается дефектный слой изделия.

Для того чтобы погрузить деталь в раствор, используются специальные держатели. Нет необходимости применять ручной труд, а обработка металла происходит равномерно по всей поверхности.

Однако у данного способа есть недостаток: после процедуры поверхность изделия скорее матовая, нежели блестящая. Кроме того, данный метод требует соблюдения ряда правил безопасности.

Электрохимическая полировка металла

Электрохимическая полировка металла на первый взгляд проходит так же, как и химическая. Деталь нужно опустить на дно резервуара с раствором, но при этом необходимо обеспечить прохождение электрического тока через изделие. Ток ускоряет процесс разрушения оксидного слоя даже в еле заметных углублениях на поверхности металла.

В результате изделие приобретает идеальную гладкость. Данный способ отлично подойдет тем, кто ищет ответ на вопрос, как отполировать металл до зеркального блеска.

Читайте также  Чем лучше приклеить резину к металлу?

Недостатком данного метода являются большие затраты электроэнергии и необходимость регулярной замены химического раствора.

Полировка при помощи плазмы

Полировка металла при помощи плазмы схожа с электрохимическим способом чистки: изделие также погружается в химический раствор с последующим проведением через него электрического разряда. Однако электролитно-плазменный способ подразумевает использование не смеси химических реагентов и кислот, а безвредного раствора, получаемого из солей аммония.

Результатом электроплазменной полировки будут не только зеркальный блеск и идеальная гладкость, но и дополнительная защита от образования коррозии.

Лазерная полировка металла

Процесс полировки металла посредством лазерной установки исключает необходимость применения различных полиролей, растворителей и абразивных частиц.

Лазерное устройство воздействует на поверхность металлических изделий путем подачи импульсов света. Энергия, соприкасаясь с металлом, преобразуется в плазму, ее частицы распадаются, что приводит к появлению ударной волны. Импульс света не имеет достаточной длины, чтобы повредить изделие, однако расщепляет поврежденные частицы металла. Ввиду этой особенности лазерного луча, если изделие требует глубокой чистки, на один и тот же участок поверхности металла придется воздействовать несколько раз.

Лазерная установка, выполненная из стали, имеет такую особенность, как самоограничение. Устройство само снижает интенсивность воздействия и мощность луча, как только лазер доберется до слоя металла который не нуждается в полировке.

Ультразвуковая полировка металла

Полировка металла ультразвуком является одним из видов обработки различных поверхностей путем дробления, то есть разрушение дефектного слоя поверхности осуществляется после оказания нагрузки на материал. Колебания ультразвуковой волны образуют сколы и трещины, в результате чего верхний слой металла отходит сам собой, как яичная скорлупа.

Данный способ выручает в том случае, если материал не является проводником электрического тока и не может выступить в качестве анода при электрохимической чистке. Он также отлично подходит для шлифовки тонких и хрупких изделий, включая драгоценные камни и металлы.

Технология ультразвуковой обработки металла выглядит следующим образом:

  1. В специальный рабочий сектор устройства помещается состав из абразивных элементов.
  2. Аппарат располагается в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.
  3. Вибрирующее устройство заставляет абразивные элементы колебаться, затрагивая при этом верхний слой изделия.
  4. Дефектный слой под воздействием колебаний трескается и разрушается.

В качестве абразивных элементов могут выступать кремниевые или боровые частицы на карбидной основе, а вибрирующим фактором – подача пресной воды.

Источник: https://morflot.su/polirovka-detalej-iz-stali/

Лазерная полировка металла: описание процесса, область применения

Лазерная полировка металла

Традиционные способы полировки металлов требуют временных затрат и определенных физических усилий. Немецкие ученые совершили прорыв в технологии шлифовки металлов до зеркального блеска, они придумали технологию полировки металла лазером.

Описание процесса

Автоматизация процесса шлифовки металлических форм до зеркального блеска путем воздействия на них лазерного луча — процесс новый и интересный. Интерес представляет тот факт, что при такой технологии не используются полироли. Основным и единственным устройством, которое используется для процесса, является лазерная установка.

Импульсы света, которые подаются лазерным устройством, поглощаются верхним слоем обрабатываемой поверхности. Под действием энергии образуется плазма, которая разжимается и создает ударную волну. Она, в свою очередь, расщепляет и убирает тонкие частицы вещества, которое подлежит удалению, его подхватывает система всасывания. Световой импульс очень короткий и не может повредить обрабатываемую поверхность.

Лазерная полировка металла может проходить в несколько этапов. Каждая «вспышка» лазера удаляет лишь небольшой слой загрязнения. Поэтому если слой толстый, то на полное и качественное очищение нужно будет несколько импульсов. В этом процессе есть один очень важный момент – самоограничение очистки. Мощность и интенсивность луча резко сократятся, когда он достигнет определенной глубины металла, которая уже не требует полировки.

Читайте так же:  Полировка металла болгаркой: какой инструмент выбрать

Лазер имеет регулируемую мощность, что позволяет контролировать процесс и вносить в него необходимые коррективы. Большой плюс в работе лазерной установки и то, что кроме шлифования и полирования поверхностей он может «сверлить» в них отверстия нужного диаметра.

Лазер может проникать в металл на глубину от 50-ти до 100-та миллимикрон. Он может обеспечить равномерное растекание жидкого металла на этой глубине. А дальше следует процесс, очень схожий с обычной полировкой, только с использованием лазера повышенной точности. И если первый слой снимается лазером на глубину около 50-100 миллимикрон, то дальше глубина обработки идет в сторону уменьшения. Остается только определиться – в какой сфере такая точность будет максимально эффективной.

Полировка металла лазером – процесс тонкий и точный. Глубина проникновения лазерного луча может зависеть от нескольких факторов. Но регулировать глубину можно, это делается с помощью таких параметров как:

  • Изменение мощности плавления лазерного луча;
  • Изменение скорости движения лазера по поверхности детали;
  • Регулировки длины активного луча.

СОВЕТ: Для эффективной работы нужно отрегулировать интенсивность луча на позиции, определяющей порог очистки и порог ущерба, чтобы плазма не затронула чистый слой и не сняла лишнее.

Требуемое оборудование

Оборудование, предназначенное для лазерной полировки металла, пока не выпускается в промышленных объемах. Немецкие ученые совместно с компанией Maschinenfabrik Arnold выпустили только опытный образец. Но, по предварительным результатам испытаний, доктор Уилленборг уверен – через 2-3 года устройство поступит в массовое производство.

Читайте так же:  Ультразвуковая полировка металла

Область применения

Принцип действия лазерной полировки металла имеет максимальный эффект и промышленное применение при:

  1. Очистке труб в объектах атомной энергетики, нефтегазового комплекса, ЖКХ;
  2. Очистке лазером больших строительных конструкций. В данный момент для подобных работ применяется малоэффективный пескоструйный метод;
  3. Очистке внутренних стенок труб магистралей теплообменников. Сейчас на АЭС для этих целей задействованы человеческие ресурсы, а лазерные шлифовальные установки позволят минимизировать участие человека в подобных действиях.
  4. Очистке поверхностей лопаток турбин. Сейчас для подобных работ лопатки приходится демонтировать. Мобильные лазерные установки позволят проводить очистку на месте, без демонтажа;
  5. Очистке элементов запорно-регулировочной арматуры. Лазерный метод позволяет селективно избавляться от старого покрытия шара и сохранить его геометрические параметры;
  6. Очистке резьбовых соединений. После нарезания резьбы часто требуется дополнительная чистка. Лазер легко справляется с поставленной задачей.

Преимущества и недостатки

Главный недостаток лазерной очистки металлов – это низкая производительность процесса, в сравнении с другими методами (химической или механической). А достоинством можно обозначить сравнительно небольшую стоимость оборудования.

Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/polirovka/lazernaya-polirovka-metalla.html