Круглопильный станок своими руками

Содержание

Круглопильный станок своими руками — Станки, сварка, металлообработка

Круглопильный станок своими руками

Сложно при ремонте, строительстве или дачных работах справиться без циркулярной пилы. Увы, работать ручным устройством не всегда комфортно, а покупка дорогостоящего станка невозможна по понятным причинам.

Талантливые умельцы способны решить данную проблему, делая самодельный циркулярный станок своими руками. Какие инструменты и материалы необходимы для этого? Что предусмотреть перед началом работ? Как продлить срок службы полученного изделия? Обо всем по порядку.

Требования к самодельному циркулярному станку

Вопреки заблуждению, для изготовления устройства понадобятся обычные пиломатериалы и инструменты. Но до продумывания конструкции необходимо подумать о станине — элементе, на котором будет установлен станок.

Главные требования к ней — надежность и устойчивость. Обычно для производственных процессов используется сварная металлическая конструкция, но для бытовых нужд она не пойдет.

Поскольку настольный циркулярный станок по дереву будет пилить не самые объемные материалы, для него не понадобится самый мощный двигатель, и станину допускается сделать из дерева.

Здесь не потребуется дополнительная фиксация (монтировка в бетон), а возможная вибрация при работе снизится до минимума.

Второе требование — подбор оптимальной мощности пильного оборудования.

Для бытовых нужд не рекомендуется двигатель, развивающий мощность свыше 1200 Вт.

В противном случае установка не будет оправдана, а на работу станка уйдет много электроэнергии.

Также при разработке проекта циркулярного станка необходимо учесть следующие параметры оборудования:

  • предполагаемая глубина разреза (на полупрофессиональных станках показатель не превышает 60-80 мм — этого хватит для пиления фанеры или досок);
  • частота вращения диска (чтобы деревянная станина не вибрировала, советуют использовать аппараты с частотой не выше 4500 об/мин);
  • расположение кнопок на станке (их располагают близко друг к другу и рукам оператора, при этом средства управления не должны мешать работе или препятствовать перемещению распиливаемой заготовки).

Лучше расположить кнопки с внешней стороны циркулярного станка либо предусмотреть под них открывающуюся столешницу.

Теперь — несколько слов об основных элементах конструкции для мелких домашних работ.

Составные части станка

Кроме станины, важным элементом является силовой агрегат. Часть специалистов советует ставить заводские ручные пилы, однако их мощность не всегда сопоставима с показателями настоящих станков. К тому же, можно ошибиться с размером диска. Поэтому лучше собрать силовой агрегат из двух частей — двигателя и вала под диск.

В качестве первого подойдет произвольная силовая установка асинхронного типа, работающая от сети 220 В. Мощность ее не превышает 1200 Вт, а частота вращения — до 4-4,5 тыс. об/мин. Шкивы под монтаж режущего элемента на валу лучше брать стандартные, при этом имеющие систему натяжки для надежной фиксации и передачи крутящего момента.

Еще потребуется сделать:

  • опорную планку (ограничитель заготовки по длине, который может смещаться относительно плоскости пильного элемента; делает возможной регулировку ширины пользователем);
  • столешницу;
  • ножки (требуется брус сечением 30х30 или 40х40 мм).

При подборе высоты ножек стола учитывается рост пользователя. Аналогично выбираются параметры столешницы.

Если на циркулярном станке будут распиливаться длинные заготовки, потребуется больше ножек, иначе конструкция начнет вибрировать.

Подходящий материал столешницы — толстая фанера не менее 50 мм, оргстекло или стеклотекстолит. ДСП не рекомендуется — она не очень надежна и может крошиться при работе.

Инструменты и материалы

С целью обобщения ранее сказанного ниже приводится полный перечень необходимых материалов:

  • лист фанеры/оргстекла/текстолита;
  • доски 50х100 мм;
  • бруски деревянные;
  • стальной уголок для направляющих (желательно);
  • пара струбцин;
  • ручная циркулярная пила.

Для изготовления могут пригодиться двигатели от стиральных машин, углошлифовальных машинок, дрелей. Однако их срок службы может близиться к концу, поэтому для стабильно функционирующего станка они не пойдут.

Перед началом работы проверить наличие следующих инструментов:

  • шуруповерт или дрель;
  • ножовка/лобзик;
  • рулетка и карандаш.

Теперь пора приступать к производству станка

Этапы работы

Основные конструктивные особенности мы рассмотрели, необходимым инструментом запаслись, самое время преступить к делу и понять, как сделать цирукулярный станок своими руками, чтобы он стал надежным помощником в любых строительных делах.

Изготовление столешницы

Разметка и выпиливание столешницы. Исходя из габаритов деталей, которые будут обрабатываться на станке, лист фанеры выпиливается электролобзиком. После этого он затирается наждачной бумагой.

С нижней стороны столешницы отмечается место под прорезь циркулярного диска.

Также измеряются размеры подошвы агрегата путем прикладывания его с наружной стороны; для этого с пилы снимают диск и обводят ее нужную часть, определяя так посадочное место.

Посадочные бруски выбирают на глубину примерно 10 мм (зависит от размеров диска). Потом примеряется пила; если места мало, отверстие углубляется.

Установка реек. Поперечные и продольные рейки лучше поставить с изнаночной стороны столешницы. Сами планки в количестве 4 штук (по паре тех и других) выполняются из бруса.

Рейки крепятся на саморезы, под которые предварительно делаются гнезда. Крепеж фиксируется так, чтобы его головка не выступала над столешницей.

Проверить, чтобы каждая сторона поверхности выходила за края полученной рамы на 7-8 см.

Окончательная фиксация элементов. Сначала крепятся поперечные ребра. Края реек смазываются столярным клеем для наибольшей прочности. Далее конструкция фиксируется струбцинами, и вкручиваются саморезы. Когда клей полностью высыхает, аналогичное проделывается с продольными рейками. Потом части каркаса стягиваются друг с другом двумя крепежами с каждой стороны. Струбцины убираются.

Изготовление ножек

После выбора брусков выполняются следующие действия:

Разметка и выпиливание заготовки. Высота ножек (длина бруса) должна быть такой, чтобы было удобно работать. Обычно столешница располагается на уровне бедер; это надо учесть.

Подгонка угла наклона опор. Снизу каждой опоры надо сострогать часть материала, чтобы ножка располагалась под наклоном. Площадь основания должна получиться меньше площади вершины (места соединения со столешницей).

Фиксация ножек. Рекомендуется использовать стальные уголки, устанавливаемые враспор, чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, устойчивость. Крепежом служат болты с шайбами, фиксируются шляпкой наружу, чтобы при работе о них не травмироваться.

Стяжка опор. Еще одна операция для придания большей устойчивости. Попарно с каждого бока станины скрепить ножки по диагонали.

Далее столешница обрабатывается лаком и полируется. Когда она полностью высыхает, на нее устанавливается циркулярная пила.

Для удобства пользования рекомендуется установить приборную панель на одной из ножек.

Вот таким в принципе несложным способом изготавливается качественный циркулярный станок по дереву своими руками за небольшое время и средства.

Для более полного понимания всего процесса изготовления посмотрите интересное видео на данную тему.

Безопасная работа на циркулярном станке

Самодельное режущее или пилящее оборудования требует особого подхода к работе. Приведенные ниже правила техники безопасности помогут избежать травм.

  1. Нежелательна распиловка заготовок с сучками, вырубками, обледенелостями, а с металлическими включениями — запрещена.
  2. При пилении древесины длиной более 2 м используются подставки или опорные рамы. Для приема распиленного материала потребуется помощь одного человека с противоположной стороны.
  3. Подача заготовки осуществляется плавно, без нажима и резких движений. Иначе диск может сломаться, или застрять в древесине.
  4. Подталкивать пальцем оставшуюся часть малогабаритного материала нельзя — для этого есть специальные толкатели.
  5. Очистка рабочей поверхности выполняется щетками, но не руками.
  6. Обязательно использование очков, одежды с длинными рукавами, при необходимости — респиратора.
  7. Замену пильного диска разрешено проводить только при выключенном станке.
  8. Регулярно удалять из рабочей зоны стружку, опилки либо другие отходы.
  9. Следить за состоянием зубьев рабочего элемента. Если произошла их разводка, диск стоит поменять либо заточить зубья. Иначе щель под диск может увеличиться, и эксплуатация оборудования вновь станет опасной.

Справиться с изготовлением самодельного циркулярного станка по дереву под силу даже начинающему мастеру, если заранее предусмотреть важные моменты будущей конструкции.

При производстве агрегата следить за соблюдением размеров, надежностью креплений, устойчивости элементов. Чтобы оборудование служило долго, стоит руководствоваться требованиями эксплуатации, предъявляемыми к ручным циркулярным пилам.

Приведенные выше рекомендации помогут продлить срок службы установки.

Источник: http://vinstrumentah.ru/cirkulyarnaya-pila/delaem-sami/tsirkulyarnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Циркулярка своими руками: чертежи, описание и видео

Самодельная циркулярная пила является своеобразным подручным инструментом, способным справиться с рядом строительных задач в бытовых условиях. В принципе, самому сделать циркулярку не составит труда даже в том случае, если вы не владеете какими-то специальными навыками, главное – иметь хоть небольшое представление о работе с металлом.

Источник: https://stanki-info.com/kruglopilnyy-stanok-svoimi-rukami/

Круглопильный станок своими руками

Круглопильный станок своими руками

Если циркулярный станок стал хуже работать, возможно, что оборудование просто давно не обслуживалось. Потратьте немного времени на профилактическую чистку и сделайте ряд настроек своими руками. Вы сразу увидите разницу в работе вашей «циркулярки».

Перед началом обслуживания выньте вилку электропитания из розетки и не включайте круглопильный станок до окончания работ.

Прежде всего – очистка от загрязнений

Даже с эффективной системой пылеудаления на деталях станка неизбежно накапливаются опилки и смолянистые отложения. Загрязнения затрудняют работу подвижных механизмов и регулировочных узлов.

Читайте также  Корморезка своими руками из стиральной машины

Начните обслуживание своими руками циркулярного станка с пильного диска: затупившийся замените, а засмоленный очистите специальным средством или уайт-спиритом.

На фото показан очищенный участок диска, использовавшегося для распила хвойных пород в течение двух месяцев.

Теперь проверьте шпиндельный фланец – его поверхность должна быть ровной и чистой, ведь неравномерная посадка диска приводит к появлению вибрации. Стальные заусенцы снимите напильником, а грязь удалите растворителем.

Совет. Приобретайте пильные диски по размеру шпинделя вашего циркулярного станка, а не пользуйтесь переходными кольцами. Последние изготавливаются из мягких сплавов и часто деформируются при повторной установке.

Используя пылесос со щелевой насадкой, удалите опилки и пыль из корпуса пильного станка. Очищать до блеска все поверхности нет необходимости, уделите больше внимания подвижным элементам: шестерням, шкивам, зубчатым секторам, резьбовым деталям и регулировочным упорам. Затвердевшие отложения удаляйте с помощью смоченной в растворителе металлической щетки, но следите, чтобы жидкость не попала в подшипники.

После тщательной очистки смажьте невязким машинным маслом резьбы, механизмы углового наклона и вертикального подъема. Нанеся несколько капель на детали, прокрутите маховики, чтобы смазка распределилась равномерно.

Совет. На обычное масло быстро налипает пыль и опилки. Проблема решается применением «сухой» антифрикционной смазки, твердеющей на поверхности и не притягивающей загрязнения. Подобным составом, но на силиконовой основе, можно протирать стол циркулярного станка и направляющие брусья.

Настройка циркулярного станка для точной работы

Понятно, что не в каждой домашней мастерской есть микрометры и часовые индикаторы. Научимся обходиться без высокоточных измерительных приборов.

Проверка ремня и шкивов

Сначала проверьте, расположены ли шкивы ременной передачи на одной линии, приложив к ним линейку. Если это сделать невозможно в силу конструкции привода, закройте один глаз и оцените точность выравнивания визуально. Для устранения неисправности ослабьте стопорный болт и сдвиньте шкив.

Проверьте натяжение ремня, надавив пальцем на середину. Допустимый прогиб при среднем усилии – не более 6 мм. Для натяжения ремня ослабьте болты подвески.

Подверните регулировочный винт на нужное количество оборотов и зафиксируйте крепеж электродвигателя.

Настройка наклона диска

Для начала следует убедиться, что пильный вкладыш находится заподлицо с поверхностью стола, положив поверх него правило или чертежный угольник.

Скорректируйте положение вставки регулировочными винтами, при их отсутствии подложите шайбы или тонкие пластины. Опустить вкладыш можно подточив с нижней стороны часть материала.

 Выполнив настройки, проверьте плоскость угольником в нескольких местах.

Поднимите полностью пильный диск, вращением рукоятки наклона до упора выставьте угол в 90° и проверьте его угольником.

Настройте шестигранником через отверстие в столе точное перпендикулярное положение.

Вращайте маховик в противоположную сторону до крайней позиции и убедитесь в точности настройки упора в 45°. Отрегулируйте положение пильного диска при необходимости.

Отрегулировав поворотные упоры, проверьте шкалу наклона и поправьте указатель, ослабив винт.

Проверка упоров пильного стола

Распилы на циркулярном станке будут безупречными когда пильный диск параллелен пазу поперечного упора и продольному упору. В противном случае неизбежны прижоги, не прямоугольность и грубые края заготовок.

Проверьте параллельность паза и диска простым приспособлением, состоящим из закрепленного на упоре ровного обрезка с ввернутым шурупом. Установите импровизированный щуп до касания зуба полотна и зафиксируйте струбциной. Затем продвиньте приспособление по пазу к дальнему краю диска – сохранение плотности касания шурупа говорит о строгой параллельности частей станка.

Для изменения положения стола в циркулярных станках плотницкого типа предназначены четыре винта по углам корпуса. В бытовых моделях параллельность обычно регулируется сдвигом мотора, для чего нужно открутить гайки снизу станка.

Закончив со столом, проверьте продольный упор плотно входящим в паз бруском, вставляя его с обоих сторон.

Выполните необходимые для настройки упора действия согласно инструкции к пильному станку и отрегулируйте его шкалу.

Последние проверки

Выполненные предыдущие операции повысят качество работы на циркулярном станке, но стоит также позаботиться и о безопасности. Взгляните на расклинивающий нож, который должен стоять посередине диска и под прямым углом к плоскости стола. Проверяется это ровной планкой и тем же чертежным угольником.

Принцип регулировки расклинивающего ножа сходен для большинства пильных станков: ослабляются гайки или винты, изменяется наклон стойки и выход уголка, затем крепеж затягивается.

Остается проверить боковые крылья-расширения и при необходимости выровнять детали на уровне стола. Старайтесь проводить такое обслуживание хотя бы раз в году и ваша «циркулярка» всегда будет исправна. А для дешевых станков подобная проверка рекомендуется сразу после покупки оборудования.

Источник: https://buildip.ru/cirkulyarnyy-stanok-nastrojka-obsluzhivanie.html

Стационарная циркулярная пила своими руками. Подробная инструкция

Наличие в домашнем хозяйстве необходимого минимума инструмента для несложных работ вполне оправдывает необходимость иметь в обиходе небольшой ящик с самыми простыми инструментами.

А вот когда возникает необходимость провести простой ремонт или реализовать давнюю мечту о небольшом хобби, вот тогда и возникает необходимость в покупке или самостоятельном изготовлении несложного, но очень нужного столярного инструмента – стационарной циркулярной пилы.

Практическое применение подобного рода инструментов у разных мастеров проходит по-разному, в одном все сходятся однозначно, это то, что такой станок просто необходим в парке домашнего инструмента.

В практическом плане стационарная циркулярная пила необходима:

  • для продольного роспуска древесины;
  • для обрезки краев не обрезной доски для получения ровных сторон;
  • для получения одинаковых по размерам планок, реек, досок;
  • для выборки части доски (четверти) для создания плотного соединения досок в щит.
  • в чисто хозяйственном плане циркулярка, просто необходима для резки дров из отходов деревообрабатывающего производства.

Вместе с тем в случае если к вопросу оборудования станка подойти творчески и приложить немного больше усилий, то в результате может получиться станок с целым набором универсальных функций:

  1. пиления;
  2. шлифования;
  3. строгания;
  4. сверления;
  5. заточки инструмента.

Как можно сделать циркулярку?

Как и при изобретении велосипеда, здесь однозначного ответа нет, в каждом отдельном случае это свой непроторенный путь поисков и открытий.

Но, в основном на вопрос как сделать циркулярную пилу мастера предпринимают попытки в нескольких направлениях:

  • усовершенствование существующих ручных инструментов, приспособив их в качестве основных частей – электродвигателя и дисковой пилы;
  • усовершенствование промышленно изготовленного инструмента под особенности применения;
  • сборка станка из отдельных элементов – вала, двигателя, станины;
  • самостоятельное изготовление всех частей конструкции, ну, разве что, кроме электродвигателя.

Ручная конструкция циркулярки

Наиболее простым и относительно недорогим способом изготовление стационарного станка для распила древесины с помощью дисковой пилы будет переделка ручной монтажной дисковой пилы в стационарную. Суть переделки заключается в создании для промышленно изготовленного образца стандартной модели стационарной станины и рабочего стола.

Такая доработка позволит прикрепить пилу вверх станиной инструмента, закрепить ее на рабочем столе, и таким образом, использовать в качестве небольшой циркулярки. Направляющая для распила планок делается из стального уголка 25х25 мм, она крепится на рабочий стол.

Сама станина сваривается из уголков 25х25 мм, учитывая, что наибольший стандартный размер дисковой пилы составляет 230 мм, то такой станины достаточно для создания легкой, переносной но стационарной пилы,  основное применение которой небольшие работы, не требующие долгого напряжения электродвигателя.

Такой вариант использования реализован в некоторых моделях отечественных и зарубежных производителей электроинструмента, в котором в качестве основы станка используется любая твердая поверхность, а сама монтажная пила крепится к основанию с помощью струбцин.

Настольная небольшая циркулярка

Такой вариант предусматривает изготовление корпуса станка из дерева или железного уголка или профильной трубы, с учетом того что размещение инструмента будет в настольном варианте. Поскольку основание будет небольшим, то использование такого инструмента открывает новые возможности. Такая деревообрабатывающая машина позволяет проводить работы в любом удобном месте.

Принцип создания такой машины похож на то, как создается ручная циркулярная пила – для основания изготавливается корпус, верхняя плита, устройство фиксации монтажной пилы или болгарки, в случае использования в качестве двигателя болгарку.

Источник: https://respect-kovka.com/kruglopilnyy-stanok-svoimi-rukami/

Конструкция циркулярного станка

Изготовить станину для циркулярного станка своими руками очень просто. Для изготовления будут необходимы самые обычные пиломатериалы и совершенно немного времени.

Перед тем как продумать конструкцию предстоящего станка, нужно рассчитать нагрузку, которой он будет подвержен.

Главное в станине — это надёжность и устойчивость. Для мощных производственных пил основанием является сварная усиленная металлическая конструкция.

Но для пользования своими руками такой агрегат не нужен.

Если вы только решили изготовить свой деревообрабатывающий станок, то вам нужно учитывать основные параметры оборудования. Так как пилы могут быть разными, естественно, разной может быть и конструкция станины.

В первую очередь нужно определить мощность инструмента.

Как правило, для домашнего пользования выбирают оборудование, где параметры мощности не превышают 850 Ватт.

Но, к примеру, при строительстве дачи или загородного дома зачастую нужно распиливать очень большое количество древесины.

То есть, и мощность циркулярки требуется больше. Но опытные мастера не советуют покупать пилы, где этот показатель более 1250 Ватт.

Установка этого оборудования в домашней мастерской абсолютно не оправдана. А работа на нём лишь увеличит затраты на электричество.

Чем больше производительность станка, тем устойчивей для него нужно основание.

Для профессиональных циркулярок, как правило, устанавливают основание, сваренное из стального профиля.

Иногда эти станины даже бетонируются в пол. Так как вибрация устройства может привести к опасности для жизни.

Глубина предполагаемого разреза. От этого параметра зависит толщина материала, который будет обрабатываться на вашем станке.

Этот показатель в полупрофессиональных и профессиональных станках колеблется в диапазоне 5−8 см.

Для распила досок и толстой фанеры этого вполне достаточно.

Но вот работать с брёвнами на этом станке будет уже неудобно. Помимо этого, нужно учесть, что эта характеристика у самодельной пилы уменьшается.

Глубина разреза будет меньше приблизительно на 1 см.

Но этого можно избежать, если предусмотреть в станине стола возможность опускать или поднимать диск.

При изготовлении инструмента своими руками нужно учесть частоту его вращения.

Если циркулярка вам требуется для заготовки стройматериала, то этот показатель может быть меньше.

Но и в этом случае существуют определённые нюансы. Для резки пластиковых материалов эта пила не подходит. Из-за очень больших оборотов инструмента диск разогревается, и пластик начинает плавиться.

Читайте также  Станок для изготовления вагонки своими руками

Потому лучше выбрать аппарат, где частота вращения не более 4500 об/мин, в этом случае станину для циркулярной пилы можно изготовить из дерева. Вибрация у этого станка невысокая и дополнительное усиление стола не потребуется.

Ну и в конце, что необходимо предусмотреть, это расположение кнопок и остальных элементов управления на вашем станке.

При сборке пилы своими руками не забывайте, что доступ к панели управления должен быть безопасным.

Тем более важно это правило в случае, когда открытая часть пилы находится снизу столешницы.

В этом исполнении панель с включателями лучше всего разместить с внешней стороны станка либо сделать поднимающуюся столешницу.

Подобная конструкция удобна и для обслуживания устройства. Затем, когда вы учли все нюансы и мелочи, можно начинать непосредственную сборку стола.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Наиболее простой вариант станины для циркулярки — это конструкция, изготовленная из досок и толстой фанеры.

Причём непосредственно инструмент крепится снизу стационарной столешницы.

Для пилы в крышке стола делается специальная прорезь.

Размеры для стола можно менять так, как вам удобно будет на нём работать.

Для примера описан средний стол, высота которого 110−120 см. Но немало зависит от роста человека, работающего с оборудованием.

Также по вашему желанию можно менять длину столешницы.

Если предполагается работать с досками, у которых длина более 2,6 м, то крышка на станине потребуется больше.

В этом случае непосредственно в конструкцию нужно внести изменения и дополнительно добавить несколько опор (ножек).

В противном случае стол будет создавать сильные вибрации.

Для столешницы обычно используется фанера, у которой толщина не менее 5 см.

Но можно также выбрать и оргстекло или плиты стеклотекстолита.

А вот использовать ДСП профессионалы не рекомендуют, этот материал недостаточно надёжен.

Инструменты и материалы для сборки

Для циркулярной пилы нужно в обязательном порядке предусмотреть направляющие. Они помогают распиливать древесину гораздо точней. Эту конструкцию сваривают из стального уголка и фиксируют к крышке струбцинами.

Крепить же стационарные направляющие нежелательно, так как в последующем вы не сможете изменить их положение.

Для сооружения стола вам будут необходимы такие материалы:

  • лист железа;
  • лист фанеры;
  • брус размером 50×50 мм;
  • доска размером 50×100 мм;
  • стальной уголок для направляющих;
  • две струбцины;
  • ручная циркулярная пила.

Также нужно предварительно приготовить все инструменты, которые будут необходимы для сборки стола:

  1. Шуруповёрт, электродрель.
  2. Ножовка или электрический лобзик.
  3. Инструменты для замеров (рулетка, угольник, линейка).
  4. Ручная фреза или фрезерный станок.

Когда всё подготовлено, можно начинать саму сборку стола. Иногда мастера собирают столешницы из ненужных обеденных или кухонных столов.

Но эта конструкция вряд ли будет служить долго. Потому намного разумнее все элементы конструкции изготовить своими руками.

В этом случае вы также сможете учесть ваши личные потребности.

Изготовление столешницы для циркулярного станка

Сборку стола начинают с изготовления столешницы. Фанерный лист размечают так, чтобы два края крышки были в размер с краями железного листа. Фанеру выпиливают при помощи ножовки или электролобзика.

Край спила можно обработать фрезой, но эта операция необязательна. Так как в станине основным параметром является надёжность, а не привлекательный вид. Столешницу затирают «начерно» наждачкой.

Снизу столешницы отмечают прорезь для циркулярного круга. Для чего вначале необходимо померить размеры подошвы агрегата.

Легче всего это выполнить, если с устройства выкрутить диск и просто обвести нужную часть пилы.

Эти измерения требуются для определения посадочного места.

При помощи ручной фрезы выбирают бруски на глубину приблизительно 0,9−1,1 см. Если у вас нет фрезы, то эту работу можно сделать, используя долото, но времени это займёт намного больше.

Затем, когда посадочное место сделано, примерьте пилу, и если нужно, откорректируйте углубление.

Разметьте места прорези для круга и фиксации крепежей.

Если вы нужно, чтобы круг поднимался и опускался, то необходимо установить маятниковый механизм для столешницы.

В этом случае прорезь нужно сделать в форме усечённой пирамиды. При этом гипотетическая вершина пирамиды будет направлена вниз.

Непосредственно раму для подъёмного механизма лучше всего изготовить из стальных уголков, которые свариваются друг с другом.

Изготовление каркаса стола

Разметку для фиксации поперечных реек и продольных, которые выполняют функцию рёбер жёсткости, лучше всего установить с изнаночной стороны столешницы. Непосредственно планки изготавливаются из бруска. Вам будут необходимы:

  • Две поперечные детали, длинной равной ширине столешницы минус 7−9 см с каждой стороны.
  • Два продольных ребра, размером равным длине крышки минус 7−9 см с каждой стороны.

Затем нужно сделать гнёзда для саморезов. Рейки необходимо фиксировать на крышке так, чтобы столешница выходила за края рамы на 7−9 см. Крепёж должен быть максимально надёжными и прочными.

Первое крепление нужно установить приблизительно на 40−50 мм от края рейки. Дистанция между саморезами примерно 23−25 см.

Все детали нужно просверлить насквозь.

Саморез крепится со стороны крышки так, чтобы его шляпка полностью утапливалась в дереве.

Вначале закрепляют поперечные рёбра. Чтобы крышка стола была максимально прочной, края рейки предварительно нужно намазать столярным клеем. Конструкцию фиксируют струбцинами, и не убирая их, вкручивают саморезы.

Столешнице дают полностью высохнуть. После, таким же способом устанавливают продольные рейки. Затем части каркаса стягивают друг с другом, устанавливая по два крепежа с каждой стороны. Теперь струбцины можно убрать.

Крепление ножек (опор)

Ножки стола изготавливаются из бруска. Высота опор выбирается индивидуально.

На практике, удобней всего работать за станком, когда столешница расположена на уровне бёдер.

Источник: https://steelfactoryrus.com/kruglopilnyy-stanok-svoimi-rukami/

3 лучших модели церкулярных станков по дереву с фуганком — отзывы, цены

Круглопильный станок своими руками

Любителям работы с деревянными заготовками или тем, кто ведет активное строительство, тяжело приходится без качественного оборудования. Кроме ручного деревообрабатывающего инструмента, например, топора или рубанка, полезным окажется циркулярный станок. Важно правильно подобрать его по оптимальным параметрам, если речь идет о готовом образце или сделать новый своими руками.

Конструкционные особенности циркулярки

Каждый предлагаемый производителями станок циркулярный отличается своими уникальными эксплуатационными характеристиками. Одна группа рассчитана на промышленное использование в условиях мастерской или производственного цеха, а другая часть круглопильных станков по дереву предусмотрена для домашнего, бытового использования.

Устройство круглопильного станка

При этом такие стационарные аппараты имеют сходные базовые модули. Распиловочный станок по дереву обладает такими узлами и элементами:

  • электромотор – обеспечивает вращение режущему инструменту, от его мощности зависят возможности циркулярки;
  • рабочее полотно – круглый плоский инструмент с заточенными радиально расположенными зубьями;
  • корпус или станина – может быть выполнена в разных вариациях, в зависимости от предназначения оборудования;
  • защитные приспособления – при работе по дереву с вращающимся инструментом требуется максимальная осторожность и безопасность, соблюдать для циркулярной пилы ее помогают защитные кожухи, тормозные системы, всевозможные блокировки и ограничители.

Современный станок для распила дерева может быть нескольких типов:

Стационарная модель

Стационарный FDB Maschinen DB-300

Предполагает наличие массивного каркаса. На станине крепятся электромотор, режущее и защитное оборудование. Плюсы заключаются в высокой продуктивности. В большинстве случаев пила ставится снизу основной рабочей поверхности. У популярных брендов даже б/у оборудование после длительного периода эксплуатации отлично справляется со своими задачами.

Ручные циркулярные пилы

Ручная дисковая циркулярная пила

Монтируются в закрытый корпус с комфортными ручками. Внутри также стоит электродвижок. Преимуществом является высокая степень мобильности, так как можно относительно легкую модель перемещать в нужную точку. Недостаток проявляется в сниженной производительности в отличие от стационарных моделей.

Погружные пилы по дереву

Погружная пила с направляющей шиной

Укомплектованы диском, который можно консольно поднимать и опускать, врезаясь в заготовку. Такие особенности конструкции позволяют делать не только обрезку, но и использовать станок с целью выполнения внутренних вырезов в брусе или доске.

Разнообразие моделей

Циркулярный станок по дереву стационарного типа востребован для выполнения большого объема работ. Чаще всего их можно встретить на стройплощадках или в специализированных мастерских.

В домашних условиях более актуальными являются компактные модели, например, настольные циркулярные аппараты или ручные типы устройств. Последние удобно использовать непосредственно на месте монтажа, не перемещая тяжелые габаритные заготовки.

Классифицировать распиловочные модели можно по глубине реза. Условно происходит деление на станки трех групп:

Позволяет обеспечить глубину пропила в пределах 4-5 см. Данный тип подходит для применения вне производственных мастерских, если требуется, чтобы деревообрабатывающий мини циркулярный агрегат распускал брусья и доски небольшой толщины.

Универсальная группа, в которую входят циркулярные станки по дереву, рассчитанные на спил до 50-65 мм. Модели прекрасно подойдут для большинства домашних мастеров, выполняющих работу своими руками, или для небольшого производственного цеха.

В группе используется оборудование и дисковые пилы, способные обрабатывать заготовки до 150 мм, а иногда и более. Это будет мощное стационарное оборудование для дерева, востребованное в промышленных условиях.

Прежде чем отправляться в магазин за пилами, нужно определиться с текущими потребностями, чтобы не переплатить или не взять маломощный пильный агрегат. Для решения большинства домашних задач хватает ручных моделей. Они справляются с глубиной пропила и обладают умеренной мощностью.

Эксплуатационные характеристики

Кроме различной цены оборудования электрические станки по дереву могут питаться от бытовой электросети или от подсоединенных аккумуляторов. В каждом случае имеются свои преимущества и недостатки, ведь стационарные аппараты являются более мощными, но стоят дороже и не мобильные, а циркулярки с АКБ хоть и менее мощные и имеет ограниченный период действия, но могут работать в любых условиях без доступа к сети.

Пила циркулярная аккумуляторная BOSCH Professional GKS 10,8 V-LI/12V-26

По мощности проводится деление между следующими типами:

  • высокомощные – более 1,2 кВт;
  • среднемощные – 0,8-1,2 кВт;
  • маломощные – ниже 0,8 кВт.

Отдавать предпочтения нужно в зависимости от предполагаемой толщины обработки заготовок. Чем больше брус, тем сильней для его разрезания нужен мотор.

Частота вращения и посадочный диаметр также связаны. Для меньших по диаметру посадочных валов нужен более скоростной инструмент. В этой ситуации можно обойтись мотором на 800 Вт. Для более крупных по диаметру циркулярных пил обороты должны быть немного меньше, чтобы режущая кромка на внешнем диаметре не пригорала, а обеспечивалась оптимальная скорость резания.

Читайте также  Как реализовывать свою продукцию?

Важно учитывать дополнительные параметры, которые оказывают влияние на комфорт, облегчают эксплуатацию и помогают сделать циркулярный станок в работе максимально безопасным:

  • Плавный пуск. Опция преследует две цели, одной из которых является бережное отношение к эксплуатации электродвигателя, а вторая – минимизирование скачков напряжения в сети. Функционал особо полезен для мощного и стационарного оборудования.
  • Блокировка пуска. Приспособление не позволяет случайно запускать инструмент, что позитивно сказывается на безопасности модели.
  • Сбор стружки. В процессе распиловки образуется значительное количество мелких отходов. Их требуется своевременно удалять, чтобы комфортно и безопасно осуществлять эксплуатацию. Некоторые модели позволяют подключать пылесос для отбора опилок.
  • Лазер для разметки. Он помогает во время распускания длинных заготовок вдоль центральной оси. Таким образом получатся максимально ровные края.

Режущий диск может идти с электроинструментом, а также иногда его требуется приобретать отдельно, цена в таком случае будет немного выше. С циркулярными пилами идут такие диски:

  • С напайками из твердосплавных зубьев. Данный тип дисков актуален для поперечной распиловки и обработки древесины твердых пород. Модели отличаются высокой стойкостью и долговечностью, но требуют бережного обращения из-за хрупкости материала.
  • Переменные размеры зубьев. Разновидность применяется для продольной обработки вдоль волокон. В большинстве случаев образуется небольшая толщина спила.
  • Универсальный тип из быстрорежущего материала (HSS) с классической разводкой. Наиболее часто встречающийся вариант дисков, который применяется в большинстве случаев.

Предпочтительней выбирать молодым специалистам популярные бренды с универсальными характеристиками. Более опытные мастера имеют несколько разных инструментов, например, с фуганком или с рубанком для разных типов работ.

лучших моделей циркулярных станков

Циркулярный станок хотя и ограничен по своим функциональным возможностям, но без него не обходится ни частная мастерская, ни деревообрабатывающее предприятие. В его задачи входит распиловка дерева вдоль и поперек, изготовление штапиков, брусков, дощечек требуемого размера. С равным успехом происходит распиливание фанеры, ДСП и даже гипсокартона. Единственное ограничение – резка металла, для этого нужна совсем другая пила с иными конструкционными особенностями.

В числе наиболее интересных с точки зрения потенциала, цены, ремонтопригодности и обслуживания стоит выделить такие модели:

Scheppach HS100S

Scheppach HS100S

Немецкая марка режет заготовки до 75 мм толщиной. Имеет защитный прозрачный кожух, ее мощность – 2 кВт, диск клонится под углом 45-90 градусов. Цена 12200 руб.

  • Инструкция по эксплуатации Scheppach HS100S

ВИДЕО: Демонстрация работы на распиловочном столе Scheppach HS100S

Einhell TC-TS 1200

Einhell TC-TS 1200

Компактная настольная китайская модель с металлическим корпусом. Имеется линейка транспортир. Диск защищен, головка крутится на 45 градусов. Цена – 4950 руб.

  • Инструкция по эксплуатации Einhell TC-TS 1200

ВИДЕО: Недорогой распиловочный станок EINHELL TC-TS 2025 U для домашней мастерской

Metabo TKNS 315 C-2.8 DNB

Циркулярная пила Metabo TKNS  315 C-2.8 DNB

Профессиональная трехфазная модель 2,8 кВт. Имеет плавный пуск, прочную станину и встроенный пылеотвод. Стоимость – 26 800 руб.

  • Инструкция по эксплуатации Metabo TKHS 315 C-2.8 DNB

ВИДЕО: Тестовый пропил на Metabo TKHS 315 C-2.8 DNB

Источник: http://nagdak.ru/oboryd/cirkuljarnyi-stanok

Как сделать форматно-раскроечный станок своими руками

Круглопильный станок своими руками

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Самодельный форматно-раскроечный станок со стружкоотсосом

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

  1. При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
  2. Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
  3. Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

  1. ДСП, ДВП, МДФ;
  2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
  3. порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
  4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
  5. ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки.

Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством.

При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

  1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
  2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
  3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

  1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
  2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
  3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
  4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
  5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки.

Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества.

Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

  1. по вертикальным направляющим;
  2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Габаритный 3D-чертежГабаритный чертеж форматного станка и картеки

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут использоваться:

  1. ролики;
  2. шарики;
  3. комбинация роликов и шариков.

Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

  1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
  2. встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/formatno-raskroechnyjj-stanok-svoimi-rukami.html