Клеймение сварных соединений инструкция положение

Содержание

Occupational safety standards system. Steam and hot-water boilers. Marking

Введен с 1 июля 1981 г.

Настоящий стандарт распространяется на паровые котлы с абсолютным давлением выше 0,17 МПа (1,7 кгс/см2), водогрейные котлы с температурой нагрева воды более 115°С, а также на пароперегреватели и экономайзеры, установленные отдельно или отключаемые от котла.

Стандарт не распространяется на котлы паровозов и отопительные котлы вагонов подвижного состава железнодорожного транспорта; котлы, установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах; электрические котлы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1370-78.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. Общие положения

1.1. Маркировка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденным Госгортехнадзором СССР (далее — «Правила Госгортехнадзора СССР»), и нормативно-технической документации на котлы конкретных типоразмеров.

1.2. Котлы, пароперегреватели и экономайзеры, а также их элементы, работающие под давлением, должны иметь маркировку, выполняемую предприятием-изготовителем котла, позволяющую:

проверить соответствие применяемых материалов паспортным данным;

установить фамилии сварщиков, выполнявших сварные соединения;

определить участки сварных соединений, проверенные неразрушающими методами контроля;

установить рабочие параметры и заводской номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Требования к маркировке материалов (полуфабрикатов) и изделий

2.1. Полуфабрикаты — листы, трубы, поковки, штамповки и отливки для изготовления элементов котла, трубопроводов в пределах котла и арматуры, работающих под давлением, и прутки (сортовой прокат) для изготовления болтов, шпилек и анкерных тяг, а также для опорно-подвесной системы котлов и трубопроводов — должны быть маркированы предприятием-изготовителем этих изделий.

2.2. Маркировку следует наносить ударным или другим равноценным способом. Маркировка должна быть четкой и прочной.

Применяемые способы нанесения маркировки не должны ухудшать свойства материалов.

2.3. При разделении полуфабрикатов и заготовок на части в процессе изготовления маркировка должна быть перенесена на отделяемые части.

2.4. На стальных или чугунных отливках должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия — изготовителя отливки;

марку материала;

номер плавки при единичной массе отливок более 50 кг;

клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

На корпусах арматуры, кроме того, должны быть нанесены:

условный проход D_y в мм;

направление потока;

условное давление р_у в МПа (кгс/см2).

2.5. Каждая поковка должна иметь маркировку, содержащую:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

марку материала;

номер плавки и партии;

категорию;

номер поковки;

клеймо ОТК предприятия-изготовителя.

Для поковок, изготовляемых и применяемых на одном и том же предприятии, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя не ставится.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Маркировка листов — по ГОСТ 7566. На листы, подвергавшиеся контролю неразрушающими методами, должна быть нанесена специальная маркировка, заверенная ОТК предприятия-изготовителя.

2.7. Маркировка труб, изготовляемых по государственным стандартам, должна проводиться по ГОСТ 10692.

2.8. Маркировка труб, изготовляемых по техническим условиям, должна наноситься следующим образом: на одном из концов трубы диаметром 25 мм и более, толщиной стенки не менее 3 мм на расстоянии не более 1000 мм от среза трубы должны быть нанесены товарный знак, марка стали и номер партии; на одном из концов трубы диаметром 114 мм и более должны быть нанесены товарный знак, марка стали, номер партии и номер трубы.

В случае обрезки концов труб предприятию-изготовителю предоставляют право переноса маркировки с соответствующим оформлением разрешения ОТК.

Трубы диаметром до 76 мм и толщиной стенки до 3 мм допускается маркировать несмываемой краской.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. По требованию потребителя (заказчика) предприятием-изготовителем на каждой трубе должна быть нанесена цветной несмываемой краской одна продольная полоса по всей длине трубы. Цвет краски должен быть для каждой марки стали (кроме 12Х11В2МФ):

зеленый — 20;

коричневый — 15ГС;

желтый — 15ХМ;

красный — 12Х1МФ;

белый — 15Х1М1Ф;

синий — 12Х2МФСР;

черный-12X18Н12Т.

Маркировка труб диаметром менее 20 мм должна быть кольцевой, через каждые два метра по всей длине трубы.

2.10. (Исключен, Изм. N 2).

2.11. Маркировка фланцев — по ГОСТ 12816.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Маркировка болтов, шпилек, гаек и шайб — по ГОСТ 1759.0.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Требования к маркировке сварных соединений

3.1. Сварные соединения, работающие под давлением (кроме труб поверхностей нагрева), с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку.

В случае, если одно сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, должны быть нанесены клейма каждого сварщика в порядке, установленном в НТД на сварку.

Необходимость маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливается требованиями НТД на сварку. При этом способ маркировки должен исключать наклеп или подкалку участков клеймения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Маркировка не должна ухудшать качество и надежность сварных соединений.

3.3. Маркировка сварного соединения должна быть нанесена на наружной поверхности изделия на расстоянии 30-50 мм от кромок сварного шва. На продольных сварных соединениях клеймо следует проставлять на расстоянии 100-200 мм от кромок сварного шва.

В случае снятия клейм при механической обработке они должны быть восстановлены в тех же местах.

3.4. Если некоторые группы сварных соединений не могут быть маркированы в соответствии с требованиями п. 3.2 (например соединения элементов с малой толщиной стенки), к паспорту котла должны быть приложены эскизы изделия с указанием расположения этих соединений и условных обозначений фамилий сварщиков, выполнивших сварку.

3.5. Если все сварные соединения котла или другого изделия (барабана, коллектора, ширмы и других) выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не наносить. В этом случае клеймо сварщика должно быть поставлено около заводской таблички или на другом открытом участке изделия, и место маркировки заключено в хорошо видимую рамку, наносимую несмываемой краской.

4. Требования к заводской табличке

4.1. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере предприятием-изготовителем должна быть прикреплена заводская табличка по ГОСТ 12971 с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным или другим равноценным способом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1.1. Маркировка на паровых котлах должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

обозначение парового котла по ГОСТ 3619, парового энерготехнологического котла по ГОСТ 22530;

номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальную паропроизводительность в т/ч;

рабочее давление в МПа (кгс/см2);

номинальную температуру пара в °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.1.2. Маркировка на водогрейных котлах должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

обозначение котла по ГОСТ 21563;

номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальную теплопроизводительность в МВт (Гкал/ч);

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

номинальную температуру воды на выходе в °С.

4.1.3. Маркировка на автономном пароперегревателе должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

номинальную паропроизводительность в т/ч;

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

температуру пара на выходе в °С.

4.1.4. Маркировка на автономном экономайзере должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

номер экономайзера по системе нумерации предприятия-изготовителя;

Читайте также  Как сварить стеллаж из уголка?

год изготовления;

номинальный расход воды в т/ч;

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

температуру воды в °С.

4.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением следующие данные:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

заводской номер изделия;

год изготовления;

расчетное давление в МПа (кгс/см2);

расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя). Места размещения указанных данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.

4.1.2-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Табличка предприятия-изготовителя должна быть закреплена заклепками или при помощи сварки и поддерживающей пластины, которая должна быть надежно прикреплена к корпусу или металлоконструкциям котла, пароперегревателя или экономайзера.

4.4. Табличка предприятия-изготовителя должна быть изготовлена из металлов, устойчивых к воздействию окружающей среды. Табличка должна быть хорошо видна.

4.5. На табличке предприятия-изготовителя должно быть поставлено клеймо ОТК.

5. Контроль маркировки

5.1. Технический контроль маркировки котлов и их элементов должен осуществлять ОТК предприятия-изготовителя.

5.2. Метод контроля маркировки должно устанавливать предприятие-изготовитель.

5.3. Если при контроле будет установлено, что отдельные знаки и буквы маркировки нечетки и неразборчивы, то они должны быть восстановлены способом, которым были нанесены при изготовлении в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Источник: https://dokipedia.ru/print/5180626

Сто газпром 2-2.2-136-2007 «инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. часть i»

Клеймение сварных соединений инструкция положение

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»

Общество с ограниченной ответственностью
«Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — ВНИИГАЗ»

Общество с ограниченной ответственностью
«Информационно-рекламный центр газовой промышленности»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНОЛОГИЯМ СВАРКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ
ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Часть I

СТО Газпром 2-2.2-136-2007

Дата введения — 22.09.2007

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий — ВНИИГАЗ» с участием Управления по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»

2 ВНЕСЕН Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением ОАО «Газпром» от 28 июня 2007 г. № 171

4 ВЗАМЕН ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка» в части требований раздела 2 «Электродуговая сварка магистральных и промысловых трубопроводов» (пп. 2.1-2.10) и приложений 1, 2, 4;

СП 105-34-96 «Свод правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений».

Введение1 Область применения2 Нормативные ссылки3 Термины, определения и сокращения4 Аттестация технологий сварки5 Допускные испытания сварщиков6 Требования к трубам и соединительным деталям6.1 Общие требования6.2 Требования к трубам6.3 Требования к соединительным деталям7 Требования к сварочным материалам7.1 Общие требования7.2 Требования к покрытым электродам7.3 Требования к сварочным проволокам7.4 Требования к сварочным флюсам7.5 Требования к защитным газам7.6 Специальные требования к сварочным материалам7.7 Хранение и подготовка сварочных материалов8 Требования к сварочному оборудованию8.1 Общие требования8.2 Требования к источникам сварочного тока8.3 Требования к сварочным агрегатам и сварочным установкам8.4 Требования к оборудованию для предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева и термической обработки9 Требования к сварным соединениям10 Технологии сварочно-монтажных работ при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых и магистральных газопроводов10.1 Общие положения10.2 Подготовительные работы, сборка, сварка. Общие требования10.3 Предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрев10.4 Ручная дуговая сварка10.4.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия10.4.2 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия10.4.3 Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом10.5 Механизированная сварка10.5.1 Механизированная сварка шва проволокой сплошного сечения в углекислом газе10.5.2 Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой10.6 Автоматическая сварка10.6.1 Автоматическая двухсторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах10.6.2 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах10.6.3 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками М300-С (М300)10.6.4 Автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом10.6.5 Автоматическая односторонняя сварка под флюсом10.7 Сварка специальных сварных соединений10.7.1 Сварка разнотолщинных соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры10.7.2 Сварка стыковых соединений захлестов, прямых вставок (катушек)10.7.3 Ремонт сварных соединений10.8 Сварка обвязочных газопроводов, узлов и оборудования10.8.1 Общие требования10.8.2 Сварка тройниковых соединений (прямых врезок)10.8.3 Сварка технологических трубопроводов10.9 Сварка выводов электрохимической защиты10.9.1 Общие требования10.9.2 Ручная дуговая сварка выводов ЭХЗ10.9.3 Термитная сварка выводов ЭХЗ10.10 Термическая обработка сварных соединений11 Требования к контролю качества сварных соединений12 Техника безопасности и охрана трудаПриложение А (обязательное) Группы однотипности сварных соединений трубопроводовА.1 Определение групп однотипности сварных соединений газопроводовА.2 Общие требования к производственной аттестации технологий сваркиА.3 Форма акта производственной аттестации технологии сварки для применения при строительстве магистрального газопровода (рекомендуемая)Приложение Б (обязательное) Виды механических испытаний сварных соединений при производственной аттестации технологий сваркиБ.1 Испытания на статическое растяжениеБ.2 Испытание сварных соединений труб диаметром до 89 мм включ. на статическое растяжение и сплющиваниеБ.3 Испытания на статический изгибБ.4 Механические испытания на излом угловых сварных соединений прямых врезокБ.5 Испытания на ударный изгибБ.6 Измерение твердости металла различных участков сварных соединенийБ.7 Испытания на прочность при сдвигеПриложение В (обязательное) Область распространения результатов производственной аттестации технологий сваркиПриложение Г (рекомендательное)Формы исполнительной документацииГ.1 Форма допускного листа сварщика*Г.2 Форма протокола допускных испытанийГ.3 Форма журнала сварки сварных соединений*Г.4 Форма журнала контроля сварных соединений неразрушающими методамиПриложение Д (обязательное) Сварочные материалы для ручной, механизированной и автоматической сварки газопроводовПриложение Е (обязательное) Сварочное оборудование для ручной, механизированной и автоматической сварки газопроводов, оборудование для подогрева*Приложение Ж (рекомендуемое) Формы типовых операционно-технологических карт сборки и сваркиБиблиография

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью установления требований к сварным соединениям, к порядку выполнения сборочно-сварочных работ, применению сварочных материалов и сварочного оборудования при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых и магистральных газопроводов.

В разработке настоящего стандарта участвовал авторский коллектив: В.В. Харионовский, В.И. Беспалов, Д.Г. Будревич, С.А. Курланов, Т.В. Артеменко, Т.Л. Лучина (ООО «ВНИИГАЗ»), В.В. Салюков, Е.М. Вышемирский, А.В. Шипилов (ОАО «Газпром»), С.В. Головин, Н.Г. Блехерова, В.А. Данильсон, В.В. Прохоров (ООО «Институт-ВНИИСТ»).

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на сварку кольцевых соединений труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте* промысловых и магистральных газопроводов и конденсатопроводов**, изготовленных из сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 590 МПа (60 кгс/мм2) включительно условным диаметром DN (Ду) от 20 до 1400 с толщиной стенки от 2,0 до 32,0 мм включительно, в т.ч.:

____________________

* Разделка кромок труб должна соответствовать параметрам в соответствии с требованиями технологии сварки.

** В тексте стандарта, за исключением особых случаев, вместо терминов: «промысловый (е) и магистральный (е) газопровод (ы) и конденсатопровод (ы)» употребляется термин «газопровод (ы)».

а) промысловых газопроводов с рабочим давлением среды свыше 1,2 МПа до 9,8 МПа включительно, к которым относятся:

1) газопроводы-шлейфы от скважин до установок предварительной, комплексной подготовки газа; газовые коллекторы, межпромысловые коллекторы от установок предварительной, комплексной подготовки газа до головных сооружений, дожимных компрессорных станций, компрессорных станций, газоперерабатывающих заводов;

2) газопроводы технологической обвязки установок предварительной, комплексной подготовки газа, компрессорных станций, узлов редуцирования газа, газоизмерительных станций;

б) магистральных газопроводов с рабочим давлением среды свыше 1,2 МПа до 8,3 МПа, к которым относятся:

1) линейная часть с отводами, лупингами и перемычками, запорной и регулирующей арматурой, переходами через естественные и искусственные препятствия, узлами пуска и приема очистных устройств и дефектоскопов, узлами сбора и хранения конденсата, устройствами для ввода метанола в газопровод;

2) газопроводы технологической обвязки компрессорных станций с узлами подключения, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа, станций охлаждения газа, узлов редуцирования газа, газоизмерительных станций.

1.2 Стандарт не распространяется на сварку промысловых газопроводов с рабочим давлением среды св. 9,8 МПа, магистральных газопроводов с рабочим давлением среды св. 8,3 МПа, трубопроводов для транспортирования сероводородактивного газа, нефти и нефтепродуктов.

Читайте также  Правила сварки металла электродом

1.3 Стандарт устанавливает порядок выполнения сборочно-сварочных работ, применения сварочных материалов и оборудования, а также требования к параметрам и свойствам сварных соединений, технологиям сварки при строительстве промысловых и магистральных газопроводов следующими дуговыми способами*:

_____________________

* Автоматическая контактная сварка оплавлением и другие способы сварки могут применяться по отдельным технологическим инструкциям, согласованным с ОАО «Газпром» и разработчиком настоящего стандарта.

— ручной дуговой сваркой покрытыми электродами;

— ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;

— механизированной сваркой плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

— механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой;

— автоматической сваркой плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях;

— автоматической сваркой плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;

— автоматической сваркой порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях;

— автоматической сваркой под флюсом.

1.4 Положения стандарта обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО «Газпром», а также сторонними организациями, выполняющими сварочные работы и технический надзор за качеством работ при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте промысловых и магистральных газопроводов ОАО «Газпром».

1.5 При применении настоящего стандарта в полном или частичном объеме в проектных, нормативных, технологических и иных документах ссылки на стандарт обязательны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

Источник: http://www.infosait.ru/norma_doc/54/54452/

Всн 2-148-82 инструкция о порядке маркировки радиографических снимков и оформлению заключений по качеству сварки

Клеймение сварных соединений инструкция положение

МИНИСТЕРСТВОСТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ
НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

вниист

ИНСТРУКЦИЯ

О ПОРЯДКЕ МАРКИРОВКИ
РАДИОГРАФИЧЕСКИХ СНИМКОВ И ОФОРМЛЕНИЮ ЗАКЛЮЧЕНИЙ

ПО КАЧЕСТВУ СВАРКИ

ВСН2-148-82

МИННЕФТЕГАЗСТРОЙ

Москва

1983

Внастоящей Инструкции изложены требования к радиографическим снимкам сварныхсоединений магистральных трубопроводов.

https://www.youtube.com/watch?v=qBf24cIxYuU

Инструкцияпредназначена для работников, занятых проведением радиографического контролясварных соединений трубопроводов и оформлением заключений о качестве этихсоединений.

Инструкциюразработали сотрудники лаборатории радиационных методов дефектоскопии ВНИИСТаГ.Р. Хакимьянов, В.Д. Парамонов, Г.В. Карпенко, Н.И. Сарпов, Г.Н. Шуберт,главный технолог Управления главного сварщика Миннефтегазстроя А.П. Лысенко иведущий инженер Госинспекции по качеству строительства Миннефтегазстроя В.Д.Лебедев.

Замечания и предложения направлять поадресу: Москва, 105058, Окружной проезд, 19, ВНИИСТ, отдел неразрушающегоконтроля сварки.

ВнесенаВНИИСТом Утверждена Миннефтегазстроем 16 августа 1982 г. Срок введения 1 марта 1983 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Настоящая Инструкция распространяется на маркировку снимков, получаемых при радиографическомконтроле качества сварных соединений трубопроводов, и оформление заключений покачеству этих соединений.

1.2.Инструкция регламентирует следующие основные положения:

разметкуи маркировку стыков;

маркировкурадиографических снимков;

оформлениезаключений о качестве стыков.

1.3.Инструкция не устанавливает правил приемки сварных соединений и применениеметода радиографического контроля, которые предусматриваются действующиминормативными документами: СНиП III-42-80, ГОСТ7512-75, ОСТ102-51-79,Инструкциями, ТУ и т.д.

1.4.Каждому дефектоскописту полевой испытательной лаборатории (ПИЛ),специализированного или хозрасчетного участка и других подразделений (при иныхформах организации службы контроля) приказом по организации, в которой онработает, присваивают шифр, который должен быть зафиксирован нарадиографических снимках просвеченных им стыков.

Копияприказа о присвоении шифра должна находиться на том участке, где дефектоскопистведет работы по радиографическому контролю.

1.5. Шифрсостоит из начальной буквы фамилии дефектоскописта, к которой при наличии вданной организации несколькихдефектоскопистов с фамилиями, начинающимся с одинаковой буквы, добавляется свояопределенная цифра (1, 2 и т.д.).

1.6.Контроль сварных соединений и оформление заключений по ним с обязательнымиподписями работников, выполнивших просвечивание стыков, должны производиться всроки, не превышающие:

двухдней с момента сварки стыков плетей на трубосварочных базах;

трехдней с момента сварки стыков непосредственно в нитке трубопровода.

1.7.Журналы регистрации результатов контроля заполняются по мере оформлениязаключений в сроки, указанные в п. 1.6настоящей Инструкции, за исключением подписи начальника или другогоответственного работника ПИЛ, которая ставится не позднее 30 дней с моментапросвечивания стыка. Сведения о местонахождении стыка (километр и пикет) ктрассе заносят в бланк заключения и в журнал регистрации результатов контроляпо мере поступления этих сведений от соответствующих служб участка.

1.8.Качество выполняемых работ по контролю (чувствительность снимков, качествообработки, оформление документации и др.) выборочно в объеме не менее 5 % отобщего количества проконтролированных с момента предыдущей проверки стыковпроверяет начальник или другой ответственный работник ПИЛ не реже одного раза вмесяц.

При обнаружении недостатков в выполнении данных работ объем проверкиудваивается (не менее 10 %).

При неудовлетворительных результатах повторнойпроверки ее объем доводится до 100 % (проверяется весь объем работ по контролю,выполненный с момента предыдущей проверки), а лицо, допустившее брак,отстраняется от работы до переаттестации.

2.ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ РАДИОГРАФИЧЕСКИХ СНИМКОВ

2.1. Накаждом радиографическом снимке должна быть изображена четко видимая маркировка,получаемая путем установки под кассету перед просвечиванием стыка определеннойсистемы свинцовых маркировочных знаков (цифр,букв, дробей, стрелок, «тире»).

2.2.Системой свинцовых маркировочных знаков обозначают:

направление укладки кассет или рулоннойпленки, соответствующее направлению, указанному стрелкой на стыке (длянеповоротных стыков в нитке трубопровода — по часовой стрелке по ходу продукта);

датусварки (число, месяц, год — последние две цифры года);

шифр(клеймо) сварщика или бригады;

шифрдефектоскописта, осуществляющего просвечивание стыка;

номерпленки;

номерстыка.

Изображениена снимке маркировочных знаков должно быть четким и не накладыватьсяна изображение сварного шва.

Примечание.При сварке стыка несколькими сварщиками, не имеющими общего бригадного клейма,для упрощения маркировки следует использовать условный шифр в виде, например,одной буквы, используемой для обозначения состава сварщиков. Использованиеданного обозначения состава сварщиков должно быть оформлено протоколом заподписями начальника участка и старшего дефектоскописта. При изменении составасварщиков шифр должен быть заменен на новый.

2.3. Припросвечивании сварного шва с получением нескольких радиографических снимковобщая маркировка достаточна на одном из них (предпочтительно на первом,укладываемом от начальной отметки на стыке в направлении, указанном стрелкой),на остальных снимках фиксируют только номер стыка и номер пленки. Прииспользовании вспомогательных мерительных поясов со свинцовыми цифрами,обеспечивающими перенос изображения длины шва на снимки, номера пленок могут неставиться.

2.4. Длямаркировки снимков могут использоваться любые номера наборов маркировочныхзнаков, поставляемых Всесоюзным объединением «Изотоп». Предпочтительноиспользование цифровых наборов № 5 и 6 и буквенных № 1 и 2 с размерами цифр ибукв 5×3,2×1 мм внаборах № 1 и 5; 8×5×1,5мм в наборах № 2 и 6.

Эти же цифры могут использоваться для изготовлениямерительных поясов, состоящих из двух полос лейкопластыря или клейкой ленты,между которыми на расстоянии 100, 200 или 300 мм друг отдруга закладываютсвинцовые цифры, соответствующие длине мерительного пояса.

Такая «рулетка» сосвинцовыми цифрами, имеющая длину, равную периметру контролируемых сварныхшвов, может легко изготавливаться непосредственно в лабораториях.

2.5.Основные наборы свинцовых знаков для маркировки снимков следует подготавливатьдо начала просвечивания непосредственно в помещении лаборатории, для чегонеобходимо предварительно иметь в рабочей тетради такие сведения о намечаемых кконтролю стыках, как их номера, даты сварки и клейма сварщиков или бригад,выполнявших сварку данных стыков. Необходимую систему цифр и букв выкладываютна гибкой подложке (например, на небольших отрезках рентгенографической пленкисо снятым предварительно эмульсионным слоем и т.п.) и заклеивают прозрачнойклейкой лентой.

2.6.Непосредственно в лаборатории может быть подготовлено необходимое количествонаборов, определяемое числом намечаемых к контролю стыков за рабочую смену,которые включают:

стрелку,указывающую направление укладки кассет;

датусварки;

клеймосварщика или бригады;

шифрдефектоскописта;

номерпервой пленки.

Номерастыков набирают непосредственно на месте производства работ по контролю путемукладки соответствующих свинцовых цифр в пеналы или между двумя слоями пластыряили клейкой ленты. Предварительно в пеналы должны быть вложены цифры,указывающие номер соответствующей пленки, номера стыков добавляются к ним наместе контроля. При повторении одной или нескольких цифр в номерахконтролируемых за смену стыков эти цифры также заранее укладывают в пеналы илимежду слоями лейкопластыря или клейкой ленты.

2.7. Дляповышения производительности работ по маркировке большую ее часть необходимовыполнять в лаборатории.

Примеры маркировки снимков

2.8. Наснимках при просвечивании стыка трубопровода диаметром 1420 мм на форматнуюпленку без использования мерительногопояса (номер стыка 1234/251, клеймо бригады сварщиков 4, дата сварки 10.12.81г., шифр дефектоскописта И2) должно быть изображение следующей маркировки

напервом снимке: →101281 4 И2 11234-251, или

     →101281 4 И2 1 1234/251

навтором снимке: 2 1234-251

натретьем снимке: 3 1234-251 и т.д.

2.9. Прииспользовании мерительного пояса эта маркировка соответственно принимаетследующий вид:

→101281 4 И2 1234-251 и

 1234-251 на остальных снимках.

Читайте также  Как подключить аргоновую горелку к сварочному инвертору?

2.10. Прииспользовании рулонной пленки с получением изображения всего стыка на одномснимке маркировка имеет следующий вид:

→101281 4 И2 1234-251.

Нарис. 1-3 вкачестве примера представлены отпечатки рентгенографических снимков (позитивы),имеющих маркировку в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

3.ПОДГОТОВКА К РАДИОГРАФИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1.Намечаемые к контролю стыки подвергают внешнему осмотру. При этом записывают врабочую тетрадь номера стыков, даты их сварки и клейма сварщиков или бригад,выполнявших сварку данных стыков.

3.2.Принятые по внешнему осмотру швы размечают мелом на отдельные участки, длинукоторых определяют форматом применяемой рентгенографической пленки (кассет), имаркируют краской или специальными карандашами по металлу. При использованиивспомогательных мерительных поясов со свинцовыми цифрами, обеспечивающимиперенос изображения длины шва на снимки, а также при панорамном просвечиваниина рулонную пленку с получением изображения контролируемого шва на одном снимкедостаточна отметка, которая соответствует началу мерительного пояса илирулонной пленки. Стрелкой отмечается направление укладки кассет.

Рис. 1.Примеры маркировки при просвечивании стыка без использования мерительногопояса:

а — первого снимка; б — второго снимка

Рис. 2.Примеры маркировки при просвечивании стыка с использованием мерительного пояса:

а — первого снимка; б — любого другого снимка

Рис. 3. Примеры маркировкипри просвечивании на рулонную пленку:

а -без использования мерительного пояса; б — с использованием мерительного пояса

3.3. Наконтролируемом соединении закрепляют мерительный пояс, устанавливая его погранице сварного шва, а уже над ним по границе этого пояса закрепляют рулоннуюпленку или пояс с кассетами. С другой от мерительного пояса стороны шва подпленку или пояс с кассетами устанавливают подготовленные наборы для маркировки.

Приотсутствии мерительных поясов наборы для маркировки устанавливают с любойстороны шва. Во всех случаях следует обращать особое внимание на закреплениерулонной пленки или пояса с кассетами таким образом, чтобы изображение сварногошва располагалось вдоль средней части снимка симметрично относительно егокраев.

4.ПРОВЕДЕНИЕ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РАСШИФРОВКА ЕГО РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1.Просвечивание сварных соединений и расшифровку результатов контроля производятв соответствии с требованиями ОСТ102-51-79«Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Радиографическийметод», а также действующими нормативными документами.

4.2.Оформление заключений по радиографическому контролю и заполнение журналарегистрации результатов контроля сварных соединений физическими методамипроизводят в соответствии с требованиями СНиП III-42-80 «Строительные нормы и правила. Правилапроизводства и приемки работ. Магистральные трубопроводы» или другими действующиминормативными документами.

Вприл. 1 дана форма заключения попроверке качества сварного стыка физическими методами контроля.

Вприл. 2дана форма журнала регистрации результатов контроля сварных соединенийфизическими методами контроля.

Источник: https://meganorm.ru/Data2/1/4293850/4293850391.htm

Где ставится клеймо сварщика при сварке металлоконструкций?

Клеймение сварных соединений инструкция положение

Мы предлагаем изготовление по вашему индивидуальному чертежу или эскизу клейма сварщика для маркировки сварных швов и металлоконструкций. Клеймо сварщика изготавливается по той же технологии, что и ударное клеймо и представляет собой металлический стержень, изготовленный из инструментальной стали У8А c твердостью закалки 52-56 HRC.

На одной стороне стержня гравируется зеркальное буквенное и цифровое обозначение, другая предназначена для нанесения удара. После нанесения изображения на рабочую часть клейма сварщика следует его закалка в высокотемпературной производственной печи, после чего клеймо готово к работе.

В результате удара на изделии остается прямое рельефное изображение.

Сварочное клеймо, которое изготавливается в соответствии с ГОСТом 25726-83, должно содержать в себе буквы и цифры, размерами около 6 мм. В случае выполенения особых работ, допускается использвание знаком большего или меньшего размера, при этом данное обстоятельство оговаривается с руководством организации и ставится в известность.

Главное правило производимой идентификации сварщика — при постановке клейма на металлических изделиях не допускается образовывать наклёпки, подкалки или уменьшать толщину металла, сам оттиск должен быть читаемым и аккуратным. Сохранность маркировки должна быть на высшем уровне в течение всего периода эксплуатации конструкции.

Шифр клейма сварщика

Каждому сварщику, осуществляющему свою трудовую деятельность на объектах промышленной безопасности, присваивают индивидуальный шифр клейма, другими словами — его личный знак, являющийся своеобразный подписью выполеннной работы. Клеймо сварщика присваивается при аттестации. Шифр клейма закрепляется за сварщиком — это позволяет избежать путаницы. Приказ о присвоении клейма сварщику пишется в произвольной форме, где могут указываться виды свариваемых конструкций и дополнительные полномочия исполнителя.

После документального утверждения шифра работнику, организация должна предоставить ударные клейма.

В некотрых случаях, в качестве идентификации применяются первые буквы фамилии или цифры, однако чаще всего шифр генерируется автоматически на основе данных ФИО сварщика и даты рождения, не изменяясь при продлении, прохождении аттестации или перемене способа сварки.

Существует несколько вариантов исполнения клейма сварщиков: числа в две строки без рамки, числа в две сроки с рамкой, числа в ромбе, квадрате, равностороннем треугольнике и без них. Все символы имеют высоту шрифта от 3-х до 5 мм.

Федеральные нормы и правила, которые направлены на безопасную деятельность в трудных производственных объектах, вступили в силу 8 октября 2014 года.

До этого времени идентификационные номера уже широко применялись, однако не было единой базы, по которой можно было бы узнать всю необходимую информацию о сварщике: должность работника, дату аттестации, шифр клейма, разряд, вид деятельности, область аттестации.

Сведения о шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в сети Интернет. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.

Если сварщик прошел аттестацию до вступления в силу ФНП «Сварка на ОПО», то за ним остается клеймо, выданное ему ранее и закрепленное в приказе предприятия. Оно действительно до очередной аттестации, а затем, после ее прохождения, выдается новое клеймо в соответствии с требованиями ФНП.

Зачем нужно клеймо сварщика?

Сварщик — профессия, в которой требуется огоромное внимание и ответственность. При выполеннии сварщиком ответственных работ, руквоводство должно быть уверено, что все сваренные соединения грамотно выполенены. Однако, как при проверке выявить, кем были произведены те или иные сварочные работы? Разрешить этот вопрос быстро помогает клеймо сварщика. Такое требование было законодательно утверждено.

Металлоконструкции используются повсеместно при строительстве большинства промышленных зданий и сооружений. Соединение элементов между собой происходит с помощью сварки. Однозначно определить, будет ли шов крепким и прочным невозможно — этим занимается проверяющая комиссия.

Вовремя выявленный дефект позволяет избежать огромных трат , связанных с деформацией и с обрушиванием металлоконструкций. Поэтому, при выполнении работ, связанных с наплавкой, сваркой на опасных производственных объектах, каждый сварщик обязан ставить рядом с выполненной работой свой шифр — клеймо, которое позволяет быстро определить кому принадлежит работа с выявленным нарушением.

Как получить клейма сварщика?

Клеймо сварщика является обязательным элементом работника, аттестованного в НАКС. НАКС — Национальное Агентство Контроля Сварки, котрое является структурным подразделением САСв — системы аттестации сварочного производства.

Структурное подразделение системы аттестации сварочного производства, после успешной сдачи всех испытаний, выдает шифр клейма вместе с аттестационным удостоверением. В соответствии с требованиями НАКС, сварщики допускаются к той работе, которая подтверждена документально.

Аттестация проходит на основании правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Где и в каких случаях ставится?

В соответствии с пунктом 21 ФНП «Сварка на ОПО», все сварные соединения с толщиной стенки более 6 мм обязательно должны быть промаркированы идентифицированными номерами сварщиков, выполняющих работу. Также, по ГОСТу 25225-82, сварщик обязан обозначить место выполненной работы меткой или клеймом.

Обычно клеймо сварщика, проставляется на ответственных конструкциях, таких как сварка металлических балок и швеллеров, соединение потолочных основ — все те участки, где имеются повышенные требования к надежности и безопасности. Стоит также отметить, что в случае скрепления арматуры или сварки элементов толщиной менее 6 мм, применение клейма не обязательно — в таком случае необходимо применять требования производственной технической документации.

Сварщик, сразу после осуществления сварочных работ на объектах ОПО, обязан проставить клеймо рядом с выполненным швом. При этом заполняется журнал сварочных работ, протоколы испытаний сварочных соединений — оформляется вся исполнительная документация, предусмотренная законом. Эта документация обеспечивает идентификацию записей с выполненными сварными соединениями по шифрам клейм сварщиков и схемам сварных соединений.

Источник: https://rem-serv.com/gde-stavitsya-kleymo-svarschika-pri-svarke-metallokonstruktsiy/