Как подобрать электроды для сварки инвертором?

Содержание

Электроды для сварки

Как подобрать электроды для сварки инвертором?

Сварочные работы проводятся с целью скрепления деталей, отдельных частей разнообразных сооружений и конструкций. Для сварки вам понадобится качественный сварочный аппарат, электроды и желание. Сам процесс осуществляется благодаря возникновению электрической дуги (своеобразный разряд между электродом и поверхностью изделия). Сварочные электроды — это стальные стержни, сделанные из определенного вида стали и покрытые специальным веществом. Они являются расходным материалом при сварочных работах. Сегодня не составит труда недорого купить сварочные электроды в Украине.

Не стоит верить частным объявлениям по типу «продам электроды для сварки», ведь среди широкого ассортимента данного вида товара часто попадаются подделки, некачественные расходные материалы без нужных сертификатов. Многие задаются вопросом: сколько будет стоить оригинальный аппарат для ручной дуговой сварки и где его найти? В интернет-магазине «Трудовик» представлены на продажу только фирменные, подлинные изделия для инвертора и не только по приемлемой стоимости. Изделия Monolith, Standart, Continent, Esab и товары других популярных брендов представлены на нашем сайте.

Историческая справка о сварочных электродах

Возникновение электродов тесно связано с развитием сварочных технологий:

  • Профессор Петров В. В. в 1802 году во время исследований особенностей электрической дуги впервые применил электрод. Бенардос Н. Н. в 1882 году предложил для соединения металлических кромок использовать электрическую дугу, которая возникает между металлическим элементом и угольным электродом.
  • Российский изобретатель Словянов Н. Г. усовершенствовал открытие Бернадоса, использовав вместо угольного изделия плавящийся металлический электрод, который был сходным по составу со свариваемым металлом.
  • Швед Кьельберг О. в 1904 году основал фирму, которая занималась сваркой в судостроении. Он изобрел новую технологию сварки, в которой использовались покрытые плавящиеся электроды. Таким образом, горение дуги стабилизировалось, а также обеспечивалась защита зоны сварки. Данное изобретение дало старт использованию этой технологии в других отраслях.
  • Англичанин Строменгер А. в 1911 году усовершенствовал электродное покрытие. Он предложил оболочку, состоящую из пропитанного силикатом натрия асбестового шнура, который наматывался на специальный металлический стержень. Сверху наматывалась тонкая проволока из алюминия. Во время работы образовывался шлак, который защищал металл сварного шва, а также сварочную ванну от воздуха. Такие электроды пользовались огромной популярностью в Европе и Америке.
  • Американские ученые Стреса и Андрус  в 1917 году изобрели новый вид покрытия электродов. К стальному стержню с помощью силиката натрия приклеивался слой бумаги. В процессе сварочных работ такое покрытие выделяло дым, который защищал от воздействия воздуха сварочную ванну. Данное покрытие стабилизировало горение дуги и обеспечивало моментальное зажигание.

Дальнейшие разработки в сфере производства электродов для ручной сварки в основном были сконцентрированы на составляющих проволоки и ее покрытия.

Принцип действия и характеристика электродов

Для изготовления электродов используются специальные металлические стержни или проводящие ток проволоки. Существуют электроды без покрытия, которые состоят исключительно из стержня, и покрытые специальным составом изделия. Есть основное, кислое, целлюлозное, рутиловое, и смешанное покрытие. Исходя из назначения, покрытие бывает ионизирующее (тонкое) и защитное (толстое).

От вида покрытия сварочных электродов зависит много важных моментов: возможность выполнения сварки в разном положении в пространстве, требуемый сварочный ток, производительность электросварки, склонность к парообразованию и появлению трещин в сварном шве. Приведем несколько примеров, которые помогут лучше разобраться в разных типах покрытий:

  1. Качество сварки электродами, которые имеют ионизирующую оболочку, уступает сварке электродами с защитной оболочкой.
  2. Изделия с ионизирующим покрытием не способно защитить сварной шов от окисления и азотирования.
  3. Кислая оболочка электродов состоит из марганца, кремния и оксидов железа. При удлинении дуги, сварке металлических элементов, которые покрыты окалиной или ржавчиной, не образовываются поры. Для электродов с кислой оболочкой  ток может быть постоянным или переменным, при этом возникает стабильная дуга. Использование таких изделий обеспечивает высокую производительность сварки (при окислительных реакциях выделяется тепло).
  4. Сварочные электроды с основным типом покрытия состоят из стержня и оболочки (карбонаты, фтористые соединения). Шов, выполненный с помощью данных изделий, отличается пластичностью, устойчивостью к образованию горячих трещин, высокой стойкостью к появлению хрупкости в результате понижения температуры, невысоким уровнем токсичности, ударной вязкостью металла шва и пр.
  5. Рутиловое покрытие технологически более совершенное, чем все остальные виды оболочек. Такие сварочные электроды обеспечивают стабильное и мощное горение дуги, формируется качественный, аккуратный шов. На парообразование электродов с рутиловым покрытием не влияет сварка покрытого ржавчиной или влажного металла, сварка по поверхности с окислением, изменение длины дуги. Такие изделия отличаются низкой токсичностью, высоким коэффициентом наплавки при использовании железного порошка, стойкостью к образованию пор и прочими положительными свойствами.
  6. Сварочные электроды с целлюлозным типом покрытия имеют в составе большое количество органических компонентов. Односторонняя сварка на весу с помощью таких электродов позволяет получить ровный шов. Также можно сваривать вертикальные швы способом сверху вниз.

Все сварочные электроды характеризуются определенными преимуществами, а именно:

  • высокая эффективность сварки;
  • можно использовать в неблагоприятных условиях;
  • удерживают стабильную дугу;
  • при сварке металла не образуется много брызг;
  • легко пользоваться новичкам;
  • сварочные работы ведутся с окисленными, масляными и окрашенными изделиями;
  • применяются для устранения различных дефектов литья и сварки металлов большой толщины;
  • покрытие этих приборов стойкое к механическим повреждениям (не откалываются и не рассыпаются при эксплуатации);
  • представлены по доступной цене;
  • профессионально формируют шов.

Качественные электроды с доставкой на дом

В нашем онлайн-магазине можно заказать сварочные электроды разных диаметров для стандартной сварки или работы с конструкциями из низколегированных сталей. Мы сможем вам продать товар оптом и в розницу, с доставкой по всей Украине (Харьков, Ивано-Франковск, Днепропетровск, Львов, Одесса и другие населенные пункты).

Если вы находитесь в Киеве, для того, чтобы выбрать и купить электроды для инверторного сварочного аппарата и других устройств, вам необходимо прийти по адресу пункта выдачи товара и сделать оплату на месте. Продукция, представленная на нашем сайте, — надежная, качественная и оригинальная.

Также у вас есть возможность заказать некоторые товары по акции с приятной разницей в прайсе.

Источник: https://trudovik.com.ua/shop/category/oborudovanie/svarochnoe-oborudovanie/elektrody

Как выбрать электроды для сварки инвертором

Как подобрать электроды для сварки инвертором?

В сварочном ремесле умение правильно выбирать электроды в зависимости от типа соединений и марки стали — очень важный профессиональный навык. В этой статье мы расскажем вам об основных разновидностях обмазочных электродов для MMA-сварки и объясним, как их использовать по назначению.

Как работают и чем отличаются

Электрод — простой металлический стержень, который плавится в зажженной электрической дуге и заполняет собой шов между двумя деталями, попутно разогревая их кромки. Покрытие электрода, сгорая, ионизирует среду и поддерживает непрерывное горение дуги. К тому же, при сгорании состав выделяет газы, вытесняющие кислород из сварочной ванны, и образует шлак, который всплывает на поверхность расплавленного металла и накрывает его, защищая от коррозии, растрескивания и прочих негативных эффектов в момент остывания.

Понимание сути работы электродов очень важно для объяснения такого огромного количества их разновидностей. Различаются они не только по прочностным характеристикам шва, но также по его положению и типу используемого сварочного тока.

Отличие электродов по расположению шва

Вкратце вспомним о том, как может меняться ориентация сварочной ванны в пространстве и как это влияет на технику сварки. Наиболее удобным считается нижнее положение горизонтального шва, который может быть плоским и угловым. В этом случае расплав эффективно заполняет шов и фаску, а сверху образуется равномерная корка шлака, который легко отделяется. Практически всеми марками электродов, за исключением специальных, можно варить в нижнем горизонтальном положении.

Вертикальные швы варить сложнее. Обычно применяется техника сварки с отрывом по направлению снизу вверх. Соответственно, покрытие электрода должно позволять быстро и кратковременно разжигать дугу и эффективно направлять расплавленный металл. Также вертикальные швы можно варить и без отрыва, но для этого покрытие должно иметь толщину больше обычного, чтобы в месте контакта на электроде образовывалась полукруглая лунка.

Верхнее (потолочное) расположение горизонтального шва считается в ММА-сварке наиболее сложным. Без отрыва такие швы варить практически невозможно, чаще их наплавляют точечным методом с перекрытием в 3/4 предыдущего наплава.

Покрытие электродов для потолочных швов способствует быстрому расплавлению небольших порций металла и такому же быстрому их остыванию. Шлак от электродов также ведет себя иначе. По большей части он отлетает в сторону (электрод держится под углом) и накрывает предыдущую точку прихвата.

Электроды для потолочной сварки наиболее чувствительны к соблюдению режима тока и полярности.

Тип и полярность сварочного тока

Как известно, инверторы имеют на выходе переменный или постоянный ток, последний имеет прямую и обратную полярность подключения. Большинство задач электродной сварки решается обратной полярностью, при которой электрод подключается к положительному контакту «+», а деталь — к отрицательному «-». Особенность обратной полярности в том, что электроны, непрерывно двигаясь от отрицательного полюса к положительному, раскаляют электрод и его покрытие, а металл детали прогревается лишь косвенным излучением.

Читайте также  Российские производители сварочных инверторов

При прямой полярности поток электродов направлен от электрода к детали и разогревает ее непосредственно. Электрод обгорает медленнее, добавляя в ванну небольшие порции расплавленного металла.

Бесполезно ожидать, что при такой сварке будет эффективно заполняться стык с широким зазором, прямую полярность используют для соединения хорошо подогнанных деталей с равномерной толщиной шва. Например, этим способом хорошо сваривать листы металла, шов получается минимально заметным.

Благодаря более высокой температуре сварочной ванны при прямой полярности оптимально проводить сварку массивных деталей, для которых требуется максимальная глубина прогрева.

Сварка переменным током обычно характеризуется сильным разбрызгиванием расплавленного металла. Покрытие электродов для AC-сварки имеет присадки для стабилизации дуги и специальные легирующие примеси, делающие расплав более вязким. Качество сварного шва при работе электродами на переменном токе считается наивысшим для РДС.

Расшифровка условных обозначений

Существует две основные спецификации, согласно которым маркируются электроды: отечественный ГОСТ 9466 и евростандарт ISO 2560. В каждом из них применяется собственная система условных обозначений.

ГОСТ

Верхняя строчка — Т11-XXX-Y-ZN:

  • Т — тип электродов, «Э» для ММА-сварки;
  • 11 — предел текучести металла в МПА;
  • ХXX — марка электродов;
  • Y — диаметр электрода;
  • Z — назначение электрода (У — низколегированные и углеродистые до 60 кгс/мм, Л — легированные свыше 60 кгс/мм);
  • N — толщина покрытия.

Нижняя строчка — Е-ААА-B-C-D:

  • E-AAA — тип и нормативный индекс, определяющие прочностные характеристики шва;
  • B — вид покрытия;
  • C — положение шва;
  • D — характеристики тока.

ISO

T XX Y SS 01:

  • Т — обозначение типа электродов, «Е» — для сварки ММА;
  • ХХ — предел текучести металла в МПА;
  • Y — индекс сопротивления ударному разрушению в МПА;
  • SS — тип покрытия электрода;
  • 0 — индекс производительности наплавки, рода тока и полярности;
  • 1 — индекс положения шва.

Виды покрытий

Кислое покрытие (А) сильно расплавляет сварочную ванну, из-за чего металл при застывании подвержен растрескиванию. В настоящий момент вытеснено рутилово-кислым.

Основное (Б, B) покрытие обеспечивает большую вязкость металла в ванне и равномерный прогрев детали. Такие электроды предназначены для сварки нагруженных конструкций, однако перед использованием их следует прокаливать, чтобы избежать образования пор в металле.

Целлюлозное (Ц, С) покрытие сгорает в дуге практически полностью, почти не образуя шлака. Такой тип электродов один из немногих, которыми можно варить вертикальные швы сверху вниз.

Основа рутилового (Р, R) покрытия — диоксид титана. Электроды оптимальны для сварки с отрывом: хорошо зажигают и удерживают дугу, равномерно наплавляют металл. Рутиловое покрытие обеспечивает полный контроль над процессом сварки и позволяет варьировать длину дуги в широком диапазоне.

Рутилово-целлюлозные (РЦ, RC) покрытия наследуют положительные качества обоих типов. Именно эти электроды применяются при монтаже в стесненных условиях, они оставляют эстетичный лицевой шов, который не требует последующей обработки.

Самые популярные марки

Чем ниже сложность шва, тем более удобны в работе электроды, некоторые буквально варят сами. К таким, в первую очередь, следует отнести знаменитые Э46 торговой марки MONOLITH, они же АНО-36, в народе называемые «школьными» электродами. Варить ими действительно просто: рутилово-целлюлозное покрытие хорошо держит дугу даже на очень низких токах, металл переносится мелкими и средними каплями, хорошо заполняя ванну. Однако подходить с такими электродами к ответственным конструкциям все же не следует: из-за повышенного содержания кремния шов теряет пластичность и ударную вязкость.

Узлы и соединения, эксплуатирующиеся на открытом воздухе, включая металлокаркасные конструкции с навесной облицовкой, рекомендуется сваривать электродами, покрытие которых содержит легирующие присадки.

Такие швы имеют гораздо больший предел текучести, да и коррозии они подвергаются в гораздо меньшей степени за счет малого водородного показателя. Пример такой марки — ОК-48. Они имеют основное покрытие и плавят металл до вязко-жидкого состояния, задавая оптимальную степень нагрева, подходят для сварки в любом положении.

Если нужен провар в 12 мм и выше, рекомендуется предварительно заваривать шов электродами с органическим покрытием типа АНО-7 и АНО-8.

Для сварки конструкций с колебательными типами нагрузок и емкостей под давлением применяются электроды марки ОК 61.35. Покрытие у них основное, металл при плавлении очень вязкий, шов практически не чувствителен к межкристаллической коррозии.

рмнт.ру

17.02.16

Источник: https://www.rmnt.ru/story/machinery/kak-vybrat-elektrody-dlja-svarki-invertorom.1085789/

Как правильно выбрать электроды для сварки инвертором

Как подобрать электроды для сварки инвертором?

Чтобы получить высоконадежный и прочный шов, нужно грамотно подобрать электроды для сварки инвертором. Однако на сегодняшний день очень легко запутаться в большом ассортименте подобных изделий на современном рынке.

Принципы выбора электродов

Если допущена ошибка при выборе сварочных электродов, то это может негативно сказаться на итоге рабочего процесса. Они имеют разновидности и различаются по следующим характеристикам:

  1. материалу изготовления;
  2. типу;
  3. диаметру;
  4. составу покрытия и др.

В этой публикации мы осветим такие темы как использование сварочных электродов для инвертора, правильный выбор. Сперва необходимо учесть, что электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Первый тип изготавливается из стального стержня, на который наносят специальную обмазку. Она защищает сварочную зону и повышает стабильность горения дуги. Именно эту разновидность применяют для ручной дуговой сварки. Неплавящиеся электроды используют, чтобы выполнить сварку в среде аргона (защитный газ). Именно виды этой категории и особенности эксплуатации мы затронем в данной статье.

При выборе сварочных электродов для инвертора необходимо учесть ту особенность, что материал соединяемых деталей тоже повлияет на качество формируемого шва. Поэтому для сварки различных материалов используют электроды разных видов. Например:

  • углеродные электроды соединяют изделия из низкоуглеродистого и низколегированного металла;
  • ОЗС-4, МР-3 (ГОСТ 9466-75), МР-3, АНО-21, УОНИ 13/45 (ГОСТ 9467-75) электроды сварят изделия из легированных металлов;
  • электроды с сердечником из высоколегированного металла ЦЛ-11 (ГОСТ 9466-75) для выполнения сварочных работ с наплавками или металлами других марок;
  • электроды марки ОЗЧ-2 (ГОСТ 9466-75) для сварки чугуна.

Мы сформировали рейтинг сварочных электродов для инвертора, которые популярны на сегодняшний день:

  1. АНО. Не требуют дополнительного прокаливания, так как хорошо воспламеняются. С ними успешно работают и новички, и профессионалы;
  2. МР-3. Универсальные. Ими можно соединить даже неочищенные поверхности;
  3. МР-3С. Данные изделия подойдут для швов с повышенными характеристиками;
  4. УОНИ 13/55. Применяются для сварочных работ ответственных сооружений, к которым предъявляются требования к исполнению шва высокого качества. Новичку с ними работать будет трудно: необходим определенный опыт и высокая квалификация.

Преимущества популярных электродов

Большинство разновидностей современных сварочных электродов для инвертора имеет следующие преимущества:

  • Простое выполнение сварочных работ. Трудности при сварке возникают, если изделия неправильно подобраны по составу материала сердечника;
  • Высококачественный шов. Наиболее важная при сварке характеристика, что и обеспечат электроды вышеуказанных марок. Вы сможете получить в итоге внутри и снаружи, выпуклые или вогнутые соединения хорошего качества;
  • Легко отделяемые шлаки. Шлак при сварочном процессе с такими электродами отделяется просто. За счет этого сразу определяется качество шва;
  • Сварка деталей с коррозией. Само собой изделия со слоем ржавчины подвергают сварке редко, однако с такими электродами можно получить высококачественный и прочный швов даже в этом случае;
  • Безопасность сварки по санитарно-гигиеническим нормам.

Отличия электродов друг от друга

Некоторые опытные специалисты-сварщики считают, что при сварке инвертором можно использовать любые электроды. Обычно такое утверждение основывается только на личном опыте и при выполнении работ определенного вида (сварочный процесс конструкций из профильного трубопроката или уголков). При выполнении работ инвертором к шву нет серьезных требований в плане герметичности. Следовательно, без вопросов можно применять электроды, имеющие диаметр 0,5-2 мм.

Диаметр и марка электрода выбирается, исходя из толщины металла, который нужно соединить благодаря им. Детали с большой толщиной следует длительно проваривать. Тогда получается, что и сварочный электрод надо подбирать с большим диаметром. Электродами для сварки маленького диаметра надо еще уметь работать по причине их быстрого сгорания. Как правило, эти изделия помогают выполнить прихватки.

На выбор электродов влияет и вид работ, в которых их придется эксплуатировать. Таким образом, когда идут сложные трассовые работы, используют электроды с большим диаметром, а конструкции из профильных материалов выполняются изделиями, имеющих диаметр до 2 мм. Именно их используют, в частности, при монтаже секционных ограждений и изготовлении других заборов из профильного трубного проката и профилированного настила.

Классификация электродов для сварки

Сварочные электроды классифицируются по разновидностям по их основному назначению. Итак, традиционно выделяют следующие виды для сварки:

  1. углеродистых и низколегированных сталей;
  2. высокопрочных теплоустойчивых сталей;
  3. высоколегированных сталей (электроды по нержавейке);
  4. алюминия и его сплавов;
  5. меди и ее сплавов;
  6. чугуна;
  7. наплавок и различных ремонтных работ;
  8. деталей из сталей неопределенного состава и сталей, которые тяжело поддаются сварке.

На электроды могут быть нанесены разные покрытия. По типу покрытий изделия подразделяются на четыре категории. Наиболее распространены электроды, обладающие 2 покрытиями. Изделиями с основным покрытием (основные) и более популярными являются электроды УОНИ 13/55. На них стоит остановиться при необходимости получения высококачественного сварного шва, который должен иметь в итоге исключительную ударную вязкость, пластичность и механическую прочность. К тому же, сварные швы от таких электродов будут высокоустойчивыми к кристаллизационным трещинам. Еще им не грозит естественное старение.

Их стоит выбрать в случае надобности выполнения монтажа сооружений ответственного типа, которые станут использовать в суровом климате. Они обладают следующим минусом. Если покрытие увлажнение или на соединяемых краях деталей есть коррозия, остатки масла или окалина, то в сварном шве сформируются поры. Еще они образовываются тогда в случае выполнения сварки на длинной дуге. Недостаток эксплуатации этих электродов – постоянный ток и обратная полярность сварки.

Другой вид – электроды, покрытые рутилом. Наиболее популярная марка –  МР-3. Их успешно применяют, чтобы соединить детали из низкоуглеродистой стали. Электроды для сварки этой марки имеют следующие технологические преимущества, которые заключаются в:

  • устойчивом горении дуги при сварке как на постоянном, и переменном токах;
  • минимальном разбрызгивании материала в сварочном процессе посредством инвертора;
  • возможности получения качественных сварных швов в любом пространственном положении;
  • легком отделении шлака;
  • прекрасных декоративных характеристиках сварных шов;
  • сваривании поверхностей с коррозией или загрязнениями.

Выбор электродов по иным критериям

Род тока и его полярность – важнейшие характеристики сварочного процесса. Сварочными инверторами в основном вырабатывается постоянный ток, подключаемый к заготовке и электроду по 2-ум схемам:

  1. По прямой полярности. Здесь предполагается подключение плюса к массе, а минус – к держателю с электродом;
  2. По обратной полярности. По этой схеме минус подключается к массе, а плюс, естественно, к электроду для сварки.
Читайте также  Можно ли сварить нержавейку с черным металлом?

Если использовать инвертор на прямой полярности, то соединяемые поверхности могут значительно нагреваться, что не произойдет при подключении полярности по обратной схеме. По этой причине выбор обратной полярности разумен при соединении инвертором деталей с маленькой толщиной. Обратная полярность в таких условиях защитит материал от прожогов.

Сварка на обратной полярности делает чувствительными к перегреву детали из высоколегированной стали. При прямой полярности, когда заготовка значительно нагревается разумно соединять материалы, имеющие большую толщину и массивность.

При сварке инвертором эти взаимосвязанные параметры будут наиболее значительными. Отметим:

  • силу тока при сварке;
  • диаметр электродов;
  • толщину соединяемых заготовок.

При выборе электродов необходимо учесть толщину соединяемых деталей, оказывающих влияние. При сварке заготовок небольшой толщины (до 1,5 мм) механическое соединение не подойдет. В этой случае лучше воспользоваться полуавтоматическими аппаратами или же устройствами, позволяющими выполнить сваривание в среде аргона.

Размышляя о выборе сварочных электродов для создания конструкций с определенной толщиной, следует принять во внимание критерии для деталей со следующей толщиной:

  • 2 мм / электроды 2,5 мм;
  • 3 мм / электроды 2,5–3 мм;
  • 4–5 мм / электроды 3,2–4 мм;
  • 6–12 мм / электроды 4–5 мм;
  • более 13 мм / электроды 5 мм.

Правильный выбор диаметра электродов очень важен, потому как в случае превышения этой характеристики плотность сварочного тока снизится. Так сварочная дуга будет отличаться неустойчивостью, провар деталей станет ухудшенным, а ширина сварного шва увеличенной. У большинства производителей на упаковке можно прочитать информацию о значениях силы тока и их использовании.

Если же информация не размещена, то придерживайтесь следующих советов. Итак, со следующим диаметром электродов должна применяться определенная сила тока:

  • 2 мм / 55-65 А;
  • 2,5 мм / 65-80 А;
  • 3 мм / 70-130 А;
  • 4 мм / 130-160 А;
  • 5 мм / 180-210 А;
  • 6 мм / 210-240 А.

Исходя из вышесказанного, чтобы выполнить качественную сварку посредством инвертора, необходимо грамотно выбрать электроды по диаметру и выставлять оптимальный сварочный ток. Если, например, Вы свариваете инвертором металл небольшой толщины с электродами, имеющими большой диаметр или при превышающей силе сварочного тока, то в готовом соединении могут появиться поры. По этой причине качественность шва значительно снизится.

Электроды зарубежных производителей

На рынке изделия ESAB наиболее популярны. Характерная особенность шведских электродов – обозначение «ОК» и последующие четыре цифры. Среди огромного выбора моделей электродов этой марки больше всего распространены следующие:

  1. ОК 46.00. Напоминают изделия МР-3. Ими можно работать с деталями из углеродистых низколегированных сталей на постоянном и переменном токах. Соединение получается высококачественным;
  2. ОК 48.00. Сварка на постоянном токе для соединений особо ответственных конструкций;
  3. ОК 53.70. Специализированный тип для сварки корневых проходов, стыков трубного проката;
  4. ОК 61.30 и 63.20. Предназначены для соединения заготовок инвертором из нержавейки, однако неясно, подходят ли они для сварки необходимой марки стали;
  5. ОК 68.81. Благодаря этим электродам можно сварить детали из неопределенных и свариваемых трудно марок металлов;
  6. ОК 96.20. Предназначены для работы с чугуном, а также соединения его сталью;
  7. ОК 92.60. Сваривают алюминиевые изделия, его сплавы.

Ко всему прочему, в ассортимент электродов данной марки располагает моделями, благодаря которым можно производить сварку меди и ее сплавов.

Что учесть при выборе сварочных электродов

Из всего изложенного можно сделать вывод, что выделяется ряд основных характеристик выбора электродов для сварки инвертором. Сперва следует учесть материал, который будет подвергаться сварке. Если производится монтаж конструкции ответственного типа, то лучше предпочесть зарекомендованного на рынке изготовителя. Например, для этого отлично подойдет торговая марка ESAB от известного шведского производителя.

Если на поверхности деталей из углеродистой стали есть коррозия или она влажная, то лучше предпочесть изделия с рутиловым покрытием. Электроды основного типа применяют тогда, когда нужна сварка инвертором ответственных сооружений. Качество шва будет зависеть от тщательности в подготовке соединяемых поверхностей. Для лучшего понимания выполнения такой подготовки посмотрите обучающий ролик в интернете.

В зависимости от толщины деталей, которые будут свариваться инвертором состоит не только выбор диаметра сварочных электродов. А также определение силы тока, также влияющего на качество формируемого шва. При планировании сварочного процесса всегда следует учитывать, что при правильно подобранных электродах Вы получите соединение высокого качества даже с недорогим инвертором.

Источник: https://metagarant-minsk.by/articles/elektrody-svarki-invertorom/

Как подобрать электроды для сварки инвертором

Как подобрать электроды для сварки инвертором?

Дуговая электросварка производится с помощью трансформатора или инверторного аппарата. Второй вариант более популярен в быту, вследствие компактных размеров и малого веса. Любой из этих агрегатов работает с помощью электродов.

Из чего состоит сварочный электрод

Основу составляет металлический стержень. В зависимости от назначения, он может быть:

Плавящимся. Изготавливается из стальной электродной проволоки или специального сплава. Поверх металлического стержня наносится специальная паста – обмазка (покрытие).

В состав обмазки входят различные химические элементы и добавки, при помощи которых формируется правильная конфигурация сварочного шва. К тому же, благодаря покрытию, поддерживается стабильное горение сварочной дуги.

Неплавящимся. Электроды такого типа не участвуют в формировании шва, а служат лишь источником для возникновения сварочной дуги. Изготавливаются из тугоплавких материалов. Наиболее распространенным является вольфрамовый стержень.

Сам неплавящийся электрод (исходя из названия) остается целым во время работ. Для формирования сварочного шва в зону расплава подается присадочный материал, в виде проволоки из того же металла, что и заготовка.

Вольфрамовые стержни используются для сварки алюминия инвертором. Работы производятся в среде нейтральных газов, например – аргон.

Оба рассмотренных варианта относятся к штучным электродам, то есть каждый из них является отдельным элементом определенной длины. Существуют еще электроды непрерывной подачи – так называемая сварочная проволока.

Она подается в зону контакта с заготовкой, механическим способом. Шов формируется за счет ее расплавления и стекания в ванну. Поскольку проволока является проводником – она обеспечивает работу сварочной дуги. Покрытие для такого электрода не предусмотрено, поэтому все элементы для создания правильного шва закладываются в сплав.

Для насыщения зоны сварки необходимыми присадками и химическими элементами, создана порошковая проволока, представляющая собой тонкую трубку с необходимым составом в середине.

Такая проволока используется в сварочных аппаратах для инверторной сварки типа «полуавтомат». Электрод в виде проволоки (монолитной, или заполненной порошковой) находится внутри и подается в зону сварки автоматически, оператор лишь подает команду на включение.

Популярное:  Рутиловые электроды – качество или массовость?

Принцип работы инвертора

Для получения большой величины сварочного тока требуется трансформатор огромного размера. Он неудобен в транспортировке и обслуживании. В отличие от сварочного трансформатора – инвертор работает, как импульсный блок питания высокой мощности.

Преобразование переменного напряжения на входе в постоянный ток нужного значения на выходе происходит в несколько этапов:

  • переменный ток 50 Гц напряжением 220 вольт выпрямляется;
  • постоянный ток преобразуется (инвертируется) в переменный высокочастотный;
  • напряжение снижается при помощи компактного высокочастотного трансформатора;
  • выпрямляется переменный ток и подается на выходные клеммы инвертора.

При этом величина вторично выпрямленного тока достаточно высока для выполнения любых сварочных работ.

Инверторная схема построена на мощных транзисторах, работающих на постоянном токе. Трансформатор, работающий на высокой частоте (60-80 Гц) занимает в разы меньше места, соответственно имеет меньшую массу в сравнении с обычным сварочником.

За счет примененной схемы, при одинаковой силе рабочего тока, инверторы имеют размер и вес, позволяющие переносить прибор одним оператором, что особенно важно при работе на разных высотах.

Многие сварщики старой школы, привыкшие работать на сварочных трансформаторах размером со стиральную машину, обвиняют инверторы в постоянном залипании сердечника.

Эти заявления несправедливы. Профессионалы, умеющие работать на любом оборудовании, знают, почему прилипает электрод при сварке инвертором. Причина в сырой обмазке. После 5-10 попыток, покрытие от высокой температуры короткого замыкания просыхает, и дуга отлично зажигается.

Обмазка имеет пористую структуру, и хорошо впитывает в себя влагу. Если вы пользуетесь электродами из давно вскрытой пачки – их необходимо прокалить перед началом работ.

Если вы знаете, как правильно варить – остается лишь подобрать электроды по обозначению на упаковке. Специальных расходников для таких сварочных аппаратов не существует. Сварочные электроды для инвертора ничем не отличаются от любых других.

Поэтому при подборе расходников для сварки, надо руководствоваться лишь условиями их применения. Вам достаточно иметь информацию, какой ток вырабатывает инвертор, расположение шва и название металла, с которым будете работать.

Популярное:  Сварка алюминия в домашних условиях инвертором

Как варить электродами с помощью инвертора, правильный подбор расходных материалов

При бытовом использовании сложная сварка не применяется. Как правило, в качестве заготовок простые материалы – стальная труба, профиль или уголок. Часто восстанавливается стальной лист кузова автомобиля. Иногда приходится варить нержавейку – например, при ремонте стиральной машины или пробитой кастрюли.

Состав сердечника штучного электрода подбирается по типу металла, из которого выполнена заготовка. То есть из конструкционных сталей и сплавов на их основе. Для большинства домашних работ не нужно иметь ассортимент из десятков разновидностей электродов. Достаточно запомнить 3-4 марки, которые считаются универсальными и отлично подходят для новичков.

Профессионалы рекомендуют начинающим сварщикам именно эти расходники, поскольку они обладают усредненными характеристиками и не требуют специальных условий для работы. К тому же предлагаемые марки без проблем совместимы со всеми типами инверторных аппаратов.

Рутиловые электроды МР-3

Спросите любого сварщика, с каких расходников он начинал обучение – и вы получите ответ: «МР-3». Эта марка идеальна для новичка. Розжиг происходит мгновенно, даже если вы немного ошиблись с установками параметров инвертора.

Читайте также  Выбор режима сварки при ручной электродуговой сварке

Ванна защищена присадками из обмазки, для контроля ее положения не требуется особых усилий. Если не получается «поймать дугу» с первого раза – просто прокалите электроды при температуре 160°-190° 30-50 минут. Варить можно при любом положении сварочного шва, кроме вертикального сверху вниз.

Качество поверхности не имеет значения, коррозия или влажность на поверхности – не помеха. Если вы первый раз взяли в руки держак для электрода – в нем должен быть МР3.

Основная обмазка УОНИ 13/55

Самые распространенные расходные материалы сварщика. Производители рекомендуют их для работы на металлах с высоким содержанием углерода. Прочный шов хорошо противостоит ударным нагрузкам и имеет высокий коэффициент прочности на разрыв. В России эти электроды популярны еще и потому, что швы хорошо переносят низкие температуры.

УОНИ 13/55 работают на постоянном токе с обратной полярностью, полная совместимость с инверторами.

Отличные характеристики шва несколько омрачаются недостатками при использовании. Для розжига дуги напряжение холостого хода должно быть не менее 65-70 вольт. Электроды плохо варят по грязной и неподготовленной поверхности. Перед началом работ, место сварки необходимо тщательно зачистить.

Рутиловые электроды АНО-21

Популярная марка жестянщиков из автосервиса. Лучшего расходника для работы по тонким сталям с высоким содержанием углерода не найти. Дуга разжигается моментально, тонкий металл защищен от сквозного прогорания, а шов получается мелкочешуйчатым. Соответственно, не требуется тщательная обработка после сварки.

Вторая по популярности область применения – сварка тонкостенных труб. Эту марку хорошо знают водопроводчики и газовщики.

Работают как на переменном, так и на постоянном токе, что подходит для инверторов. Перед употреблением необходима прокаливание при температуре 120°-130° в течение часа.

Работа с нержавейкой — ОК 63.34

Для сварки изделий из нержавеющей стали подходит марка ОК 63.34. Этот сорт металла можно варить и другими электродами, только качество шва будет отвратительным, и он будет ржаветь. Данные стержни формируют ровный шов с мелковолнистой поверхностью. Сопряжение с основной поверхностью плавное, шов не подвержен коррозии.

Требований к роду тока никаких, напряжение холостого хода для розжига дуги не менее 60 вольт.

Источник: https://steelfactoryrus.com/kak-podobrat-elektrody-dlya-svarki-invertorom/

Какие электроды выбрать для сварки инвертором

Как подобрать электроды для сварки инвертором?

Для того чтобы получить нужный результат от электрической сварки с помощью инвертора, а полученный шов не подводил в своей качественности и долговечности, следует определиться какие электроды лучше для инвертора. Современный рынок предлагает покупателю огромный ассортимент электродов и выбрать лучший вариант очень непросто.

Характеристика инверторной сварки

Данный аппарат для сваривания элементов не является новинкой технической конструкции, но постоянно модернизируется для улучшения собственных показателей. Инверторы уже давно изжили использующиеся раннее трансформаторные агрегаты и представляют собой недорогостоящую и простую в эксплуатации техническую конструкцию. С его помощью можно добиться и оперативности в сварке любой металлической конструкции.

Сварочный инвертор состоит из:

  • Управленческого центра;
  • Преобразователя высоких частот;
  • Силового выпрямителя;
  • Фильтра сетей.

Главное преимущество данного агрегата в качестве швов, которое будут значительно лучше, чем при использовании трансформаторных агрегатов и подачи постоянного тока. Можно также отметить и экономию электроэнергии, мобильность аппарата и доступность для перевозки и работы в любых местах.

Основным элементом инверторной сварки являются электроды. Определить качественный и наиболее подходящий электрод может только профессионал с большим опытом работы и соответствующей квалификацией. Для остальных это становится серьезной проблемой, поэтому рассмотрим, как выбрать электрод для сварки.

Что входит в состав электрода

Электроды для инвертора состоят из металлического сердечника, а также необычного покрытия (обмазка). В процессе работы инвертором сердечник будет плавиться, а обмазка защитит шов от окисления. Покрытие наносят методом прессовки, и позволит дуге гореть более устойчиво. В зависимости от типа сварки и целей, которые вы ставите, выделяют 4 вида покрытия.

  1. Основное (универсальное);
  2. Целлюлозное (сварка при постоянном токе);
  3. Рутиловое (характеризуется низким разбрызгиванием металла и будет подходить для обоих видов тока);
  4. Кислое (токсичное, для хорошо проветриваемых помещений).

Выбранные изделия с основным покрытием следует применять тогда, когда вы хотите увидеть швы на конструкции с отличной ударной выдержкой и идеальной пластичностью. Кроме того, при работе с основным покрытием вы можете рассчитывать на отсутствие кристаллизации швов и эксплуатацию конструкции в экстремальных климатических условиях. Главный недостаток – формирование пор в шве, на окраинах конструкций, которые соединяются, если при сварке на них будет находиться ржавчина или влага.

Рутиловое покрытие идеально подойдёт для соединения низкоуглеродистой стали. Такое покрытие обеспечит легкую шлакоотделяемость, отличный визуальный эффект швов, хорошее сваривание поверхностей с загрязнениями и ржавчиной.

Основные параметры и характеристики

Следует знать, что все электроды подразделяются на две больших группы: используемые для соединения ответственных металлических конструкций и обычных. По своему предназначению подразделяются на следующие типы:

  • Используемые для сварки стали различных характеристик и составов;
  • Электроды для выполнения наплавки и ремонтных работ любого характера;
  • Для варки углеродистой и низколегированной стали;
  • Сплавов с устойчивыми к теплу свойствами;
  • Работа с высоколегированной сталью;
  • Сварка чугуна и его сплавов.

Различными бывают электроды для сварки и по длине диаметру. Этот параметр оказывает большое влияние на процесс сварки. Чем больше диаметр, тем большую толщину металла вы сможете охватить, но при этом понадобится больший расход тока. Самый популярный размер диаметра – 2,5 мм. Это объясняется универсальностью и подходит для домашних работ. В широкой продаже можно выбрать любой подходящий диаметр или заказать в магазине.

После выбора диаметра, необходимо определится с током. Следует помнить, что эти два показателя очень взаимосвязаны и их знание пожжет вам разобраться с тем, как выбрать электроды. Сильным током можно прожечь насквозь металл, а низкий – не даст образовать дугу.

Род тока и его полярность – очень важные параметры для осуществления сварочных операций.

Инверторы подключается к заготовке и электроду по схеме прямой или обратной полярности, так как преимущественно вырабатывают постоянный ток.

Обратная полярность будет более подходящей при выполнении сварки тонколистового металла. Можно выбирать диаметр электрода и наиболее подходящую силу тока.

Диаметр электрода Сила тока
2 мм 50-60 А
2,5 мм 60-90 А
3 мм 80 -140 А
4 мм 130-160 А
 5 мм 200 А
6 мм 220-240 А

Рекомендуем!   Устройство и использование кислородных баллонов

Рекомендации при выборе

Существенной разницы в выборе электродов для инвертора и трансформаторного типа сварки нет. В первую очередь, чтобы выбрать для сварки лучший электрод, следует обращать внимание на коэффициент наплавки, упаковку (обязательно удостоверьтесь в оригинальности), хранение, расход, а также проверить сертификат качества и лицензию производителя.

Коэффициент наплавки определяется соотношением содержания в стержне полезного (чистого) металла. Популярные марки не всегда могут похвастаться высокими показателями. При нарушении транспортировки, срока и места хранения стержней, портится качество материала.

Самые распространенные марки электродов российского производства

Существует много марок, которые отличаются по процессу применения, исходу работы, а так же её характеру. Знание подобных характеристик поможет вам выбрать сварочные электроды. Наиболее востребованными и качественными марками являются:

  • УОНИ–13/55: подойдут для профессиональной сварки. Такие стержни гарантируют качественные швы даже при экстремально заниженной температуре воздуха и хорошие показатели плотности Для такой сварки требуется постоянный ток на обратной полярности и чистота окраин заготовок, иначе могут появиться поры.
  • МР–3: является самой универсальной маркой стержней. Качественной сварке не помешают ни загрязнения, ни повышенная влажность, ни ржавчина на конструкциях. Обмазка на таких стержнях рутиловая, процесс лучше проводить на постоянном или переменном токах. Плюсы этой марки – минимальное разбрызгивание металл и стабильная дуга в пространственных положениях.
  • МР–3С: используется при сварке с высокими требованиями ко шву необходимости повышенной пластичности и прочности. Подходит как переменный, так и постоянный ток с обратной полярностью.
  • АНО: считается наиболее востребованной маркой сварочных стержней. Такие электроды показывают отличные сварочные швы, просты в применении, а также зажигаются без каких-либо дополнительных усилий. Отлично подойдут для новичков сварного дела.

Импортные сварочные электроды

  • ОК – 46.00: лидер по популярности использования в соотношении цена-качество шведской фирмы ESAB. Электроды имеют рутилово-целлюлозное покрытие. Легко зажигаются и горят даже при частичном отсыревании. Прекрасно подходят для сварки во всех пространственных положений. Можно сказать идеальный вариант для домашних мастеров. Все же не рекомендуется использовать в ответственных конструкциях.

  • Omnia 46: электроды с рутилово-целлюлозным покрытием от американской компании Lincoln Electric. Прекрасный вариант для начинающих сварщиков и опытных мастеров. Последние разработки обмазки позволили добиться стабильной сварочной дуги и легкого розжига даже при низком  качестве сварочного тока.  Обеспечивают надежное сварное соединение при малом разбрызгивании и легком отделении шлака. Крайне не желательно держать во влажной среде.

  • LB-52U: электроды с основным покрытием от японского производителя Kobe Steel, Ltd. под брендом Kobelco. Их назначение – ответственная сварка узлов из низкоуглеродистых сталей, где конструктивно отсутствует возможность двухсторонней проварки, например, при сварке трубопроводов.

    Недостатком можно считать низкое качество работы без должной прокали при температурах свыше 300 С

Рекомендуем!   Применение сварочной проволоки

Знание подобных классификаций помогут вам определиться, какие электроды выбрать.

Заключение

Лучшие электроды определяются для начинающего пользователя с течение времени и появлении большого опыта. Слушать советы о том, как выбирать электрод для сварки у профессионала – не лучшая идея. Существует множество марок, а также видов электродов, сравнив их характеристики можно самому определиться, что будет более подходящим в конкретной ситуации. От типа вида электрода и его марки будет, зависит итог всех работ. Способность правильно подбирать электроды вам пригодится для получения хорошего шва, а также отличного результата.

Источник: https://svarkagid.ru/materialy/kak-vybrat-elektrody-dlya-svarki.html