Как определить тип производства?

Определение типа производства и размера партии детали

Как определить тип производства?

< Предыдущая СОДЕРЖАНИЕ Следующая >

Перейти к загрузке файла

В задании на курсовой проект указана годовая программа выпуска изделия в количестве 7000 штук. По формуле источника [2, стр. 7] определяем годовую программу выпуска деталей в штуках с учетом запасных частей и возможных потерь:,где П — годовая программа выпуска изделий, шт.;П1 — годовая программа изготовления деталей, шт. (принимаем 8000 шт.);- количество дополнительно изготавливаемых деталей для запасных частей и для восполнения возможных потерь, в процентах. Можно принимать =5-7;m — количество деталей данного наименования в изделии (принимаем 1 шт.).шт.Размер производственной программы в натуральном количественном выражении определяет тип производства и имеет решающее влияние на характер построения технологического процесса, на выбор оборудования и оснастки, на организацию производства.В машиностроении различают три основных типа производства:- единичное, или индивидуальное производство;- серийное производство;- массовое производство.Исходя из программы выпуска, можно придти к выводу, что в данном случае имеем серийное производство. При серийном производстве изготовление изделий ведётся партиями, или сериями, периодически повторяющимися.В зависимости от размеров партий или серий, различают три вида серийного производства для средних машин:- мелкосерийное производство при количестве изделий в серии до 25 шт.;- среднесерийное производство при количестве изделий в серии 25-200 шт.;- крупносерийное производство при количестве изделий в серии более 200 шт.;Характерная особенность серийного производства заключается в том, что изготовление изделий ведётся партиями. Количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определять по следующей упрощённой формуле:

, шт.

где N — количество заготовок в партии;

П — годовая программа изготовления деталей, шт.;

L — число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе для обеспечения сборки (принимаем L=10);

F — число рабочих дней в году. Можно принимать F=240.

шт.

Зная годовой объем выпуска деталей, определим, что данное производство относится к крупносерийному (5000 — 50000 шт.).

При серийном производстве, каждая операция технологического процесса закрепляется за определённым рабочим местом. На большинстве рабочих мест выполняется несколько операций, периодически повторяющихся.

Выбор способа получения заготовки

Метод получения исходных заготовок деталей машин определяется конструкцией детали, объемом выпуска и планом производства, а также экономичностью изготовления.

Первоначально из всего многообразия методов получения исходных заготовок выбирают несколько методов, которые технологически обеспечивают возможность получения заготовки данной детали и позволяют максимально приблизить конфигурацию исходной заготовки к конфигурации готовой детали.

Выбрать заготовку — значит выбрать способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.

Правильное решение вопроса о выборе заготовок, если с точки зрения технических требований и возможностей применимы различные их виды, можно получить только в результате технико-экономических расчетов путем сопоставления вариантов себестоимости готовой детали при том или другом виде заготовки. Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами деталей и программой выпуска. Предпочтение следует отдавать заготовке, характеризующейся лучшим использованием металла и меньшей себестоимостью.[2]

Возьмем два метода получения заготовок и проанализировав каждый выберем нужный метод получения заготовок:

1) получение заготовки из проката

2) получение заготовки штамповкой.

Следует выбрать наиболее «удачный» метод получения заготовки путем аналитического расчета. Сравним варианты по минимальной величине приведенных затрат на изготовление детали.

Если заготовка изготавливается из проката, то затраты на заготовку определяются по весу проката, требующегося на изготовление детали, и весу стружки. Стоимость заготовки, полученной прокатом, определяется по следующей формуле:

,

где Q — масса заготовки, кг;

S — цена 1 кг материала заготовки, руб.;

q — масса готовой детали, кг;

Sотх — цена 1 тонны отходов, руб.

Q = 3,78 кг; S = 115 руб.; q = 0,8 кг; Sотх = 14,4 кг.

Подставим исходные данные в формулу:

Рассмотрим вариант получения заготовки штамповкой на ГКМ. Стоимость заготовки определится выражением:

,

Где Сi — цена одной тонны штамповок, руб.;

КТ — коэффициент, зависящий от класса точности штамповок;

КС — коэффициент, зависящий от группы сложности штамповок;

КВ — коэффициент, зависящий от массы штамповок;

КМ — коэффициент, зависящий от марки материала штамповок;

КП — коэффициент, зависящий от годовой программы выпуска штамповок;

Q — масса заготовки, кг;

q — масса готовой детали, кг;

Sотх — цена 1 тонны отходов, руб.

Сi = 315 руб.; Q = 1,25 кг; КТ = 1; КС = 0,84; КВ = 1; КМ = 1; КП = 1;

q = 0,8 кг; Sотх = 14,4 кг.

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле:

,

Где SЭ1, SЭ2 — стоимость сопоставляемых заготовок, руб.;

N — годовая программа, шт.

Определяем:

Из полученных результатов видно, что экономически выгодным является вариант получения заготовки штамповкой.

Изготовление заготовки методом штамповки на различных видах оборудования является прогрессивным методом, так как значительно уменьшает припуски под механическую обработку в сравнении с получением заготовки из проката, а также характеризуется более высокой степенью точности и более высокой производительностью. В процессе штамповки также уплотняется материал и создается направленность волокна материала по контуру детали.

Решив задачу по выбору метода получения заготовки, можно приступить к выполнению следующих этапов курсовой работы, которые постепенно подведут нас к непосредственному составлению технологического процесса изготовления детали, что и является основной целью курсовой работы.

Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется не набор методов, используемых для обработки поверхностей.

На выбор метода обработки оказывают влияние следующие факторы, которые необходимо учитывать:

форма и размер детали;

точность обработки и чистота поверхностей деталей;

экономическая целесообразность выбранного метода обработки.

Руководствуясь вышеперечисленными пунктами, начнем проводить выявление набора методов обработки по каждой поверхности детали.

Рисунок 1.1 Эскиз детали с обозначением слоев, снимаемых при механической обработке

Все поверхности оси имеют достаточно высокие требования к шероховатости. Обтачивание поверхностей А, Б, В, Г, Д, Е, З, И, К разделяем на две операции: черновое (предварительное) и чистовое (окончательное) обтачивание. При черновом обтачивании снимаем большую часть припуска; обработка производится с большой глубиной резания и большой подачей. Схема, обеспечивающая наименьшее время обработки, наиболее выгодна.

При чистовом обтачивании снимаем небольшую часть припуска, причем порядок обработки поверхностей сохраняется. При обработке на токарном станке необходимо обратить внимание на прочное закрепление детали и резца.

Чтобы получить указанную шероховатость и требуемое качество поверхностей Г и И необходимо применить чистовое шлифование, при котором точность обработке наружных цилиндрических поверхностей достигает третьего класса, а шероховатость поверхности 6-10 классов.

Для большей наглядности схематически запишем выбранные методы обработки на каждую поверхность детали:

А: черновое точение, чистовое точение;

Б: черновое точение, чистовое точение, нарезание резьбы;

В: черновое точение, чистовое точение;

Г: черновое точение, чистовое точение, чистовое шлифование;

Д: черновое точение, чистовое точение;

Е: черновое точение, чистовое точение;

Ж: сверление, зенкерование, развертывание;

З: черновое точение, чистовое точение;

И: черновое точение, чистовое точение, шлифование чистовое;

К: черновое точение, чистовое точение;

Л: сверление, зенкерование;

М: сверление, зенкерование;

Теперь можно переходить к следующему этапу выполнения курсовой работы, связанному с выбором технических баз.

Читайте также  Производство оборудования для пищевой промышленности в России

Выбор баз и последовательность обработки

Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Для этого необходимо исключить возможность трех прямолинейных движений заготовки в направлении выбранных координатных осей и трех вращательных движений вокруг этих, или параллельных им осей (т.е. лишить заготовку детали шести степеней свободы). Для определения положения жесткой заготовки необходимо наличие шести опорных точек.

Для их размещения требуются три координатных поверхности (или заменяющие их три сочетания координатных поверхностей) в зависимости от формы и размеров заготовки эти точки могут быть расположены на координатной поверхности различными способами. В качестве технологических баз рекомендуется выбирать конструкторские базы, чтобы избежать пересчета операционных размеров. Ось представляет собой деталь цилиндрической формы, конструкторскими базами которой являются торцовые поверхности.

На большинстве операций базирование детали проводим по следующим схемам.

Рисунок 1.2 Схема установки заготовки в трехкулачковом патроне

В данном случае при установке заготовки в патроне: 1, 2, 3, 4 — двойная направляющая база, отнимающая четыре степени свободы — перемещения относительно оси OX и оси OZ и поворота вокруг осей OX и OZ; 5 — опорная база лишает заготовку одной степени свободы — перемещения вдоль оси OY;

6 — опорная база, лишающая заготовку одной степени свободы, а именно — вращения вокруг оси OY;

Рисунок 1.3 Схема установки заготовки в тисках

1, 2, 3 — установочная база — лишает заготовку трех степеней свободы: перемещение вдоль оси ОХ и вращения вокруг осей ОZ и ОY; 4, 5 — двойная опорная база — лишает двух степеней свободы: перемещение вдоль осей OY и OZ;

6 — опорная база — лишает вращения вокруг оси ОХ.

Учитывая форму и размеры детали, а также точность обработки и чистоту поверхности были выбраны наборы методов обработки на каждую поверхность вала. Мы можем определить последовательность обработки поверхностей.

Рисунок 1.4 Эскиз детали с обозначением поверхностей

1. Токарная операция. Заготовка устанавливается по поверхности 4 в

самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с упором в торец 5 для чернового точения торца 9, поверхности 8, торца 7, поверхности 6.

2. Токарная операция. Переворачиваем заготовку и устанавливаем ее в самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон по поверхности 8 с упором в торец 7 для чернового точения торца 1, поверхности 2, торца 3, поверхности 4, торца 5.

3. Токарная операция. Заготовка устанавливается по поверхности 4 в

самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с упором в торец 5 для чистового точения торца 9, поверхности 8, торца 7, поверхности 6, фаски 16 и канавки 19.

4. Токарная операция. Переворачиваем заготовку и устанавливаем ее в самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон по поверхности 8 с упором в торец 7 для чистового точения торца 1, поверхности 2, торца 3, поверхности 4, торца 5, фасок 14, 15 и канавок 17, 18.

5. Токарная операция. Заготовку устанавливаем в самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон по поверхности 8 с упором в торец 7 для сверления и зенкерования поверхности 10, нарезания резьбы на поверхности 2.

6. Сверлильная операция. Деталь устанавливаем в тиски по поверхности 6 с упором в торец 9 для сверления, зенкерования и развертывания поверхности 11, сверления и зенкерования поверхностей 12 и 13.

7. Шлифовальная операция. Деталь устанавливается по поверхности 4 в

самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с упором в торец 5 для шлифования поверхности 8.

8. Шлифовальная операция. Деталь устанавливается по поверхности 8 в

самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон с упором в торец 7 для шлифования поверхности 4.

9. Вынуть деталь из приспособления и отправить на контроль.

Поверхности заготовки обрабатываются в следующей последовательности:

поверхность 9 — черновое точение;

поверхность 8 — черновое точение;

поверхность 7 — черновое точение;

поверхность 6 — черновое точение;

поверхность 1 — черновое точение;

поверхность 2 — черновое точение;

поверхность 3 — черновое точение;

поверхность 4 — черновое точение;

поверхность 5 — черновое точение;

поверхность 9 — чистовое точение;

поверхность 8 — чистовое точение;

поверхность 7 — чистовое точение;

поверхность 6 — чистовое точение;

поверхность 16 — снять фаску;

поверхность 19 — точить канавку;

поверхность 1 — чистовое точение;

поверхность 2 — чистовое точение;

поверхность 3 — чистовое точение;

поверхность 4 — чистовое точение;

поверхность 5 — чистовое точение;

поверхность 14 — снять фаску;

поверхность 15 — снять фаску;

поверхность 17 — точить канавку;

поверхность 18 — точить канавку;

поверхность 10 — сверление, зенкерование;

поверхность 2 — нарезание резьбы;

поверхность 11 — сверление, зенкерование, развертывание;

поверхность 12, 13 — сверление, зенкерование;

поверхность 8 — шлифование чистовое;

поверхность 4 — шлифование чистовое;

Как видно, обработка поверхностей заготовки осуществляется в порядке от более грубых методов к более точным. Последний метод обработки по параметрам точности и качества должен соответствовать требованиям чертежа.

Источник: https://studbooks.net/1420807/tovarovedenie/opredelenie_tipa_proizvodstva_razmera_partii_detali

Определение типа производства на промышленном предприятии

Как определить тип производства?

Определение типа производства являет собойкомплексорганизационных, технических, производственных признаков и качеств нарабочих участках, в цехах, в структурных подразделениях организации илипредприятия. Производство начинается с рекомендаций по определению еготипа. Должны быть учтены специфика, профилизация и способы организациипроцессов в производстве.

При определении типа производства неизбежновыстраивается их классификация. Для объективного и точного изготовленияпродукции следует учитывать целый ряд важных факторов, таких, какобъемы выпуска изделий, его обороты, факторы стабильности, кадровойнаполненности и специализации предприятия, а также характеристикиноменклатуры.

Говоря о последнем факторе, нужно уточнить, что онявляется количеством наименований товаров, которые выпускает то илииное предприятие.

Схема определений производственных типов

Схема построения рабочего процесса должна быть адаптирована кпроизводству продукта с учетом затраты труда, энергоресурсов и сырья.Это объясняется самим определением производства,что непосредственновлияет на себестоимость. Сами производственные узлы в цехе могутразличаться по типу изготовления изделий, так же как и целые отдельныецехи. В рекомендациях это должно быть тоже предусмотрено.

Наборнаименований предопределяет специализацию любого производственногопредприятия. Специализация может быть только при условии минимальногоколичества наименований в товарах предприятия. И обратный процесс: чемшире ассортимент наименований продукции, тем наименьший уровеньспециализации. Также важен показатель объема выпуска изделий.

Особеннов серийном производстве, которое является самым распространенным типомнепрерывного изготовления продукции. Единичное производство (болеепопулярное в малом бизнесе) имеет иную схему рекомендаций. При этомтипе изготовления изделий показатели объемов выпуска товаров имеютболее низкий приоритет, но являются неотъемлемой составляющей схемы.

Определение типа производства напрямую зависит от количества и объемавыпуска изделий за отдельно взятую единицу времени. Специализациязависит также от трудоемкости изделия (то есть затраченных трудовыхресурсов на единицу времени).

Где применяется характеристика постоянства номенклатуры? Еепозиционируют как частоту повторяемости производством того или иногонаименования продукции в расчетный период. Если изделие выпускаютнесистематично и с нерегулярной цикличностью, то это свидетельствует оботсутствии постоянства номенклатуры.

С эти показателем также связанаритмичность производства предприятия. Но следует учитывать, что прибольшом объеме выпуска продукции ее как раз необходимо делить на разныепланы, ведь в один ее вместить не представляется возможным. Для этогопросчитывают систему последовательных плановых периодов.

Учитывая всехарактеристики и показатели, что определяют такие типыпроизводства:

  • единичное;
  • серийный выпуск;
  • массовый выпуск продукции.

В свою очередькаждый упомянутый вид имеет свои подвиды. Например, серийноепроизводство по объему выпуска и масштабам классифицируется какмелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Предопределенные коэффициентов производственных операций

Не менее важными являются факторы, что предопределяюткоэффициентзакрепления операций (по характеру загрузки рабочих мест), коэффициентспециализации рабочих мест, коэффициент серийности производственногоцикла, коэффициент массовости создания продукции. Для них разработанцелый ряд специальных расчетных формул.

Но приопределении типапроизводства необходимо в большей мере обращать вниманиенаспециализацию производства , на сферу, в которой работает предприятие,на объемы заказов, на общие рыночные условия в стране, на уровеньконкуренции в экономическом пространстве функционирования предприятия.Например, работая с машиностроительной отраслью, можно говорить обовсех трех типах производства. Для определения единичного типапроизводства решающим фактором будет универсальное оборудование имногофункциональность рабочих мест.

Изучая серийный тип выпуска, мырассматриваем узкую номенклатуру изготавливаемой продукции, но вместе стем — и огромными объёмами изготовления. А соответственно –деление заказов на разные планы в связи с масштабом. В такомпроизводстве просматривается дифференциация операционных циклов. Здесьдостаточно стойкая (стабильная) номенклатура.

Время можно инвестировать в знания, которые приносят доход.

Читайте также  Производство литых дисков

Источник: https://businessideas.com.ua/manage-finances/opredeleniye-tipa-proizvodstva

Планирование производства. Часть первая. Типы производства

Как определить тип производства?

Удивительно, но независимо от того, является ли предприятие старым или молодым, большим или маленьким, все они испытывают те или иные проблемы с выполнением производственных планов. И среди причин невыполнения не на последнем месте стоят проблемы планирования. Вопросам планирования производства я хочу посвятить несколько заметок, а начну их с темы, которая является определяющей для выбора системы или методологии планирования — с типов производства.

Производство самолетов во время II мировой войны

Система планирования напрямую зависит от того, к какому типу относится производство на данном предприятии. Ведь работу мастерской по ремонту обуви, конвейера, на котором собираются телевизоры, и нефтеперерабатывающего завода нельзя планировать по одним и тем же правилам.

Какие же существуют типы производства с точки зрения планирования?

Дискретное / процессное производство

Дискретное производство — это производство дискретных категорий продуктов (например, автомобилей, самолетов, компьютеров или сборочных компонентов). (Определение Gartner Group).

Другое определение можно найти в английской версии Wikipedia. В дискретном производстве производственные подразделения выполняют заказы по изготовлению чего-либо. Например, игрушки, медицинское оборудование, компьютеры и автомобили. Результирующие продукты легко идентифицируются. В отличие от дискретного производства, в процессном продукты не разделяются, в качестве примеров можно привести нефть, природный газ и соль.

Процессное производство — это производство, в котором ценность добавляется в ходе химических реакций или физических воздействий по трансформации материала, или при екстрагировани, смешивании, сепарации или формовке материалов в партиях или в непрерывном режиме производства. (Определение Gartner Group).

Как сказано в Wikipedia, процессное производство — это такой тип производства, который ассоциируется с формулами или рецептами производства, в отличие от дискретного, для которого характерны спецификации и маршрутные карты.

Самое простое определение процессного производства — это производство, результаты которого нельзя разделить и превратить обратно в исходные составные части. Как говорят «единожды соединив, нельзя разделить обратно».

Процессное и дискретное производства требуют разных подходов к плланированию. Дискретное производство может приостанавливаться и запускаться для производства практически любых партий, вплоть до единичных (это может быть экономически невыгодно, но возможно). Для процессного производства, особенно того, которое осуществляется в непрерывном режиме, характерна невозможность временной приостановки процесса производства и чаще всего нельзя вычленить отдельную единицу готовой продукции.

Серийность производства

Серийное производство (Wikipedia) — тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. (источник тот же)

В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций) различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций(коэффициент серийности) определяется отношением всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест. Используется для определения типа производства.

В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД коэффициент закрепления операций составляет:

  • для единичного производства — больше 40;
  • для мелкосерийного производства — 20-40;
  • для среднесерийного производства — 10-20;
  • для крупносерийного производства — 1-10;
  • для массового производства — не больше 1.

Какой смысл в себе несет коэффициент закрепления операций?

Грубо можно объяснить этот коэффициент так. Если у вас есть станок, на котором выполняется только одна операция над одним типом деталей, у него коэффициент закрепления операций — единица. Если на станке выполняется несколько операций над одной деталью или на нем обрабатывается несколько типов деталей — коэффициент закрепления операций для этого станка соответствует их числу.

Серийность можно также привязать к объему партий.

В частности, в той же Wikipedia приводятся такие цифры:

Тип производства(серийность производства) Годовая программа выпуска, N, шт
Тяжелые(M > 100 кг) Средние(10 < M < 100 кг) Легкие(M < 10 кг)
Единичное До 5 До 10 До 100
Мелкосерийное 5 .. 100 10 .. 200 100 .. 500
Среднесерийное 100 .. 300 200 .. 500 500 .. 5000
Крупносерийное 300 .. 1000 500 .. 5000 5000 .. 50000
Массовое Более 1000 Более 5000 Более 50000

Прослеживаемость производства

Существует два типа дискретного производства по отношению к прослеживаемости заказов. Обычно говорят о двух видах производства — на склад и под заказ. Планирование в обоих случаях сильно различается. Кроме этого, некоторые предприятия используют обе схемы для разных групп продукции, и такое производство называют смешанных.

При производстве на склад плановик имеет возможность делать прогнозную оценку объемов производства по каждой позиции ассортимента и строить план производства на основе прогнозов продаж и выявленных трендов спроса. Продукция в производстве «обезличена» — мы не знаем, кому именно достанется то или иное производимое изделие.

Заказы клиентов передаются на склад готовой продукции, который комплектует и отгружает заказы в зависимости от наличия всех необходимых объемов изделий.

При производстве под заказ каждая запускаемая партия деталей связана с одним конкретным заказом конечного клиента. С одной стороны это повышает прозрачность производства и упрощает ответ на вопрос «что происходит с таким-то заказом и на какой стадии изготовления он находится», но с другой стороны усложняет само производство — нужно делать больше переналадок между заказами-партиями, увеличивается ввероятность ошибок в составлении производственного расписания и т.д.

Серийность производства, развитие производства и планирование

Серийность производства и выпускаемый ассортимент играют существенную роль для модели планирования предприятия. Их медленные, но устойчивые изменения создают проблемы плановикам и вынуждают находить обходные решения.

В чем там проблема?

Практически во всех отраслях идет постепенное расширение ассортимента продукции и снижение серийности. Многие делают тот же, или сопоставимый объем продукции, если считать в единицах конечных изделий, но при этом если раньше это было 5 видов продуктов, теперь их уже двадцать, если было сто типов изделий, сейчас их уже 400, и так далее.

Аналогичным образом при расширении ассортимента предприятия вынуждены постепенно переходить от модели «производство на склад» к модели «производство под заказ», т.к. при производстве на склад нужно поддерживать минимальные страховые запасы по каждому виду ассортимента, что увеличивает объем складских остатков (и замораживает деньги, ухудшая финансовое состояние предприятие) и снижает точность прогнозов (раньше надо было держать один запас из тысячи изделий, а теперь двадцать запасов по сто изделий, а ошибка в 10 изделий на объемах в 1000 и 100 изделий — это «две большие разницы»).

И если ваша система планирования была рассчитана на поддержание производства в котором раньше единовременно находилось 1000 заказов, то сейчас в плане производства может висеть 3000 заказов, что соотвветственно влияет на сложность решения задачи составления расписания — последовательности выполнения заказов. И этот рост постепенно снижает точность планирования, выводя ее из зоны «допустимых ошибок» в состояние полной недееспособности.

О том, какие еще есть факторы, влияющие на планирование, и как бороться с проблемами планирования, я расскажу в следующих заметках из этой темы.

Еще по этой теме

Планирование производства. Часть вторая. Дата отгрузки

Фотография сборки истребителей «Аэрокобра» во время второй мировой войны взята с Wikipedia.

Кому это может быть интересно

Узнать, кто эти люди…

Источник: http://wkazarin.ru/2012/02/01/production-planning-part-1-types-of-production/

Типы производства

Как определить тип производства?

Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

  • единичное (проектное);
  • серийное;
  • массовое.

Единичное производство — представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.

Читайте также  Что такое литейное производство?

Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

Распространено в тяжелом машиностроении (производство крупных машин для черной металлургии и энергетики), химической промышленности, в сфере услуг.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих, повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 — 25% от полной себестоимости.

Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.

Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.

Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п.

Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.

Подтипы серийного производства:

  • мелкосерийное;
  • серийное;
  • крупносерийное.

Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому. Это деление носит условный характер. Например, в соответствии с классификацией, предложенной Вудворд выделяются единичное и мелкосерийное производство (Unit Production), массовое (Mass Production) и непрерывное (Process Production).

Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.

В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.

Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.

Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.

В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.

Массовый тип производства

Массовое производство — представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени.

Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.

Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации).

Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: оно измеряется в минутах или часах. Число наименований изделий в месячной и годовой программах совпадают.

Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др.

Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии). Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.

Характеристика типов производства

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности его организации, управления и экономические показатели. Организационно-технические особенности типа производства влияют на экономические показатели предприятия, на эффективность его деятельности.

С повышением технической вооруженности труда и ростом объема выпуска продукции при переходе от единичного к серийному и массовому типам производства уменьшается доля живого труда и возрастают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Это ведет к снижению себестоимости продукции, изменению ее структуры. Таким образом, при массовом производстве изделий вопросы применения прогрессивных технологических процессов, инструмента и оборудования, комплексной механизации и автоматизации решаются проще, чем в индивидуальном и серийном производстве.

Рассмотрим все характеристики типов производства в сравнении:

Фактор

Единичное

Серийное

Массовое

Номенклатура

Неограниченная

Ограничена сериями

Одно или несколько изделий

Повторяемость выпуска

Не повторяется

Периодически повторяется

Постоянно повторяется

Применяемое оборудование

Универсальное

Универсальное, частично специаль.

В основном специальное

Расположение оборудования

Групповое

Групповое и цепное

Цепное

Разработка технологического процесса

Укрупненный метод (на изделие, на узел)

Подетальная

Подетально-пооперационная

Применяемый инструмент

Универсальный, в значительной степени специальный

Универсальный и специальный

Преимущественно специальный

Закрепление деталей и операций за станками

Специально не закреплены

Определенные детали и операции закреплены за станками

На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью

Квалификация рабочих

Высокая

Средняя

В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификац. (наладчики, инструментальщики)

Взаимозаменяемость

Пригонка

Неполная

Полная

Себестоимость единицы изделия

Высокая

Средняя

Низкая

Движение деталей (изделий) по рабочим местам (операциям) может быть: во времени — непрерывным и прерывным; в пространстве — прямоточным и непрямоточным. Если рабочие места расположены в порядке последовательности выполняемых операций, т.е.по ходу технологического процесса обработки деталей (или изделий), то это соответствует прямоточному движению.

Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямоточности, называется поточным. В связи с этим и в зависимости от формы движения изделий по рабочим местам массовый и серийный типы производства могут быть поточными и непоточными, т.е.может быть массовый, массово-поточный, серийный и серийно-поточный тип производства.

По мере повышения степени специализации рабочих мест непрерывности и прямоточности движения изделий по рабочим местам, т. е. при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типам производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Планировки производства

В зависимости от типа производств выделяют различные типы планировок производства.

При пооперационной функциональной схеме производственные ресурсы группируют по признаку выполняемой работы. Выделяются определенные участки для различных видов обслуживания (участок двигателей, участок кузовных работ и т.д.). Может применяться в мелкосерийном производстве. При таком типе планировки возникают проблемы, связанные с минимизацией транспортных операций.

При фиксированной позиционной планировке изготавливаемое изделие неподвижно, а производственные ресурсы подаются по мере необходимости. Такая планировка используется при реализации различных проектов (строительных, например). Эта планировка носит временный характер и сохраняется до окончания работы над проектом.

Для массового производства характерна линейная или поточная планировка, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Таким образом, поточное производство характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях.

Источник: http://www.grandars.ru/student/ekonomicheskaya-teoriya/tip-proizvodstva.html