Из какого металла делают гвозди?

Из какой стали делают гвозди

Из какого металла делают гвозди?

Обычные гвозди делают из термически необработанной стали и даже из стальной проволоки (мягкие). Их маркируют двумя числами: первое указывает диаметр стержня, второе — длину в миллиметрах. Они имеют плоскую гладкую или рифленую шляпку. Проволочные гвозди с потайной головкой применяют тогда, когда нужно спрятать шляпку. Забивая гвоздь с помощью зенкера, можно подготовить поверхность доски к дальнейшей шпатлевке.

Рифленые, винтовые, трефовые гвозди и ерши для навески картин имеют стержень с продольными, поперечными, винтообразными бороздками, вмятины или заусеницы. Они обладают большей сопротивляемостью при выдергивании.

Гвозди из термически обработанной стали (закаленной) можно забивать в стены из кирпича и даже легкого бетона. Но эти гвозди хрупкие, что необходимо учитывать в работе с ними.

Штукатурные, толевые, обойные гвозди применяют для крепления малопрочных материалов к жесткому основанию. Они имеют более короткий стержень и широкую плоскую шляпку.

В зависимости от среды, где будет использован гвоздь, он может быть:

  • оцинкованный
  • медный (менее подвержен коррозии)
  • из легированной стали (не ржавеет вообще).

Забивание гвоздей — это целая наука

Некую энциклопедию процесса забивания гвоздей разработал немецкий специалист Франк Нипель. Ниже приведены несколько советов, которые могут пригодиться вам при забивке гвоздей.

1. Если вы не хотите, чтобы молоток оставлял вмятины на поверхности детали, стены, доски и т.д., используйте зенкер.

2. При забивке мелких гвоздей следует использовать специальные приспособления (рис. 1).

3. Стержень гвоздя на 2/3 своей длины должен входить в тело нижней из скрепляемых деталей (рис. 3).

4. Чтобы не расщепить доску толстым гвоздем, его острый кончик следует сделать чуть скругленным.

5. Гвозди, забитые под углом, делают стык деталей более прочным (рис. 3).

6. В «чистой» поверхности головка гвоздя должна быть заглублена и зашпатлевана (рис. 3).

7. Гвоздь под груз забивают в стену под углом сверху вниз.

8. Кончик прошедшего насквозь гвоздя хорошо загибать с помощью старого трехгранного напильника (рис. 4).

9. Если деталь подлежит демонтажу, то лучше использовать не гвоздь, а шуруп.

Рис. 1. Приспособление для забивки гвоздей и закручивания шурупов
Рис. 2. Способ потайного гвоздевого соединения

На рисунке 2 показан потайной способ соединения гвоздей. Последовательность действий такова:

1. C помощью стамески подрезают и загибают стружку, под нее забивают гвоздь с расклинивающей головкой.

2. Cтружку опускают и приклеивают.

Рис. 3. Забивание гвоздей Рис. 4. Загибание гвоздей

Выдергивание гвоздей

В данном случае под гвоздодер, клещи, касающиеся поверхности доски, следует подкладывать пластину для уменьшения оказываемого давления.

Винты и шурупы

Это очень надежные крепежные изделия. Но здесь все зависит от правильного подбора их типа и размера.

Шурупы используются, в частности, для работы с деревом. Они имеют сужающийся к концу стержень, исполняющий роль бура. Шуруп не забивают, а закручивают до конца на всю длину. Под маленькие шурупы делают прокол шилом, под большие можно просверлить предварительно отверстия с диаметром меньшим, чем диаметр этого крепежного изделия за вычетом толщины нитки его резьбы.

Винты применяются, в частности, для соединения металлических конструкций. Головка винта (рис. 5) служит для прижатия соединяемых деталей и захвата винта отверткой, гаечным ключом и т.д. Распространены стандартные крепежные винты с шестигранной, потайной, полукруглой и др.

головками (см. рис. 5). Торец винта плоский и имеет фаску, чтобы предохранить заход резьбы от повреждения. Винт вкручивается в резьбовое отверстие. При этом размер диаметра винта, шаг резьбы должен строго соответствовать ответной части (гайка, отверстие в теле детали с внутренней резьбой).

На конце винта иногда делают отверстие под шплинт — проволочный стержень полукруглого сечения, согнутый почти пополам. Шплинт предохраняет крепежное изделие от самопроизвольного отвинчивания гайки.

Читайте также  Изделия из металла для сада и дачи

Между гайкой и деталью ставят шайбу с внутренним отверстием, позволяющим свободно проходить стержню винта.

Как легче извлечь проржавевший винт

  • Такие винты извлекаются с помощью специального ударника или обжимки.
  • В некоторых случаях гайку целесообразно нагреть паяльной лампой или газовой горелкой.
  • Если применение открытого огня недопустимо, можно использовать большой молотковый паяльник или даже раскаленный железный пруток.

Н. Алексеев Источник:«Строительный сезон»

sezon.stroyca.ru

Источник: http://domir.ru/house/?file=gvosdi1.php

Гвозди (краткий обзор)

Гвозди состоят из металлического стержня, с острым наконечником с одной стороны и приплюснутой шляпкой с другой стороны. Гвоздь может быть забит в дерево или другой не очень твердый материал для того чтобы скрепить отдельные части материла вместе.

Гвозди как правило, изготовлены из стали, хотя он может быть изготовлен из алюминия, латуни, или многих других металлов. Поверхность может быть без покрытия или с покрытием для улучшения коррозионной стойкости, может быть изготовлен из сверхпрочных материалов, или может иметь красивый декоративный вид.

Шляпка гвоздя может иметь различный вид в зависимости от его предназначения.

Гвозди можно разделить на три основные категории в зависимости от их длины. Гвозди малые имеющие длину 2,5 см называются кнопки или шпильки. Средний гвоздь имеет длину 2.5-10.2 см , большие гвозди имеют длину более 10,2 см. Это условное разделение по размерам и существует намного больше делений по размерам.

Гвозди в древности

Гвозди, использовались в Месопотамии еще в 3500 г. до н.э. и, вероятно, были изготовлены из меди или бронзы. Позже, для гвоздей стали использовать железо. Древние гвозди были изготовлены с помощью ковки молотком. Они обычно делались по одному за раз, следовательно они всегда были в дефиците и стояли дорого .

В 1500-х годах был разработан специальный станок, который делал плоские гвозди из полос металла, которые потом нарезались нужной длинны и заострялись с одной стороны. В то время гвозди были очень ценным товаром, и в сельской местности продолжались изготавливаться ковкой местными кузнецами.

В 19-м веке появился первый станок, который изготавливал гвозди из проволоки, примерно таким же способом как ии делают и по сегодняшний день.

Сырье для гвоздей

Большинство гвозди изготавливаются из стали. Алюминий, медь, латунь, бронза, нержавеющая сталь, никель,серебро, цинк, и железо также используются. Оцинкованные гвозди покрыты цинком, для увеличения устойчивости к коррозии.

Так называемые цементно-покрытие гвоздей на самом деле поверхность покрыта пластиковой смолой для улучшения их сцепления. Некоторые экземпляры имеют эмалированное цветное покрытие, для визуального скрытия гвоздей на материале.

Процесс производства гвоздейГвозди изготавливаются из бухты металлической проволоки. Проволока подается станок, который может изготовить до 7000 гвоздей в минуту. Гвозди могут быть в дальнейшем скручены, очищены, и упакованы.

Дополнительная обработка гвоздей

Гвозди требующие винтовой формы или нарезание насечек, подаются в другие машины. Обработка может происходить чисто механическим способом или с нагреванием металла при обработке.

Контроль качества сырья для гвоздей

Сырье должно соответствовать определенным стандартам по химическому составу, предел текучести, твердость, коррозионную стойкость и другие свойства. Они, как правило сертифицированы компанией, которая поставляет проволоку, и может быть независимо проверены производителями гвоздей.

В процессе изготовления гвоздей также должны соответствовать определенным требованиям в отношении размеров и свойств. Это достигается с помощью метода, известного как статистического контроля процессов, которые периодически оценивает любые изменения с помощью статистических методов анализа.

Будущее гвоздей

Массовое производство гвоздей зависят от колебаний на строительном рынке, который меняется в зависимости от экономики. Спрос на эти гвозди также подвержена конкуренции со стороны иностранных производителей, и использование альтернативных изделий, полностью заменяющих гвозди.

Источник: https://steelfactoryrus.com/iz-kakoy-stali-delayut-gvozdi/

Из какого металла делают гвозди

Из какого металла делают гвозди?

Огромный объем строительных работ связан с креплением к дереву и древесным материалам – от обрешетки до вагонки. Но не менее значительна и та часть, которая используется при крепеже к материалам повышенной прочности и плотности – полнотелый кирпич, тяжелый бетон и даже литой металл.

Понятно, что элементы крепежа в этом случае должны быть тоже исключительно прочными. И сегодня мы погорим про длину и иные размеры дюбелей и гвоздей для бетона и по металлу, их цены, ГОСТ и монтаж.

Обычный гвоздь – строительный, универсальный, при вбивании в бетон попросту гнется. О металле и говорить нечего. Гвоздь по металлу и бетону – это закаленный гвоздь, то есть, изготовленный из высокоуглеродистой стали и прошедший термическую обработку. Такая процедура придает крепежу чрезвычайно высокую прочность.

Читайте также  Как очистить металл от ржавчины?

Обычные проволочные гвозди всех видов производятся из низкоуглеродистой стали – Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 10, Ст. 15, закалке не подлежат, поскольку в сплаве содержится слишком малое количество углерода. Высокоуглеродистую сталь для крепежа применяют только при изготовлении продукции на заказ.

Процесс закалки сводится к нагреванию сплава до некоторой установленной температуры, выдержке в этих условиях и охлаждению . В этом качестве используется масло, раствор каустической соды, обычной соли, а также свинец, щелочи, селитра и так далее. Возможно закаливание и без охлаждения путем поверхностной обработки токами высокой частоты.

Время закалки зависит от размеров изделия, для гвоздей нагрев и выдержка минимальны. Температуру закалки выбирают в соответствии с маркой стали.

углерода, % 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,5
Температура, град 830 815 800 780 770 770

Скорость охлаждения также зависит от количества углерода: чем выше его содержание в стали, тем ниже скорость охлаждения. При этом следят даже за положение предметов в охлаждающей жидкости, а не только за временем. Такие тонкие и длинные изделия как гвозди погружают плашмя, так как в противном случае нижние участки изделии сжимаются первыми, что приводит к возникновению сильного напряжения.

Закаленная сталь обладает исключительно высокой прочностью, но малой вязкостью. Такого рода крепеж почти не «работает» на изгиб. Конечно, при креплении на металл или бетон надобности в этом нет, но именно эта особенность и не позволяет использовать метиз при скреплении гибких материалов или предусматривающих сдвиги во время эксплуатации.

Гвозди по бетону обладают максимально проникающей способностью. В большом количестве случаев выпускаются не для ручной работы – это очень тяжело, а для работ с помощью газового гвоздезабивного пистолета.

Самые современные модификации изделия оснащаются специальным баллистическим наконечником. По всей его длине сделана надсечка, что облегчает погружение в плотный материал. Используется закаленный гвоздь со специальной шайбой, которая позволяет центровать крепеж. Строго говоря, это уже не гвоздь, а дюбель.

В данном видео рассмотрены характеристики и тестирование гвоздей по бетону и металлу:

Производится гвоздь из нержавеющей закаленной стали, так что надобность в защитном слое здесь отсутствует. Но, поскольку крепеж такого рода рассчитан на крайне длительный срок эксплуатации, на практике изделия используются и с дополнительным покрытием и без него:

  • гвозди из закаленной стали – имеют не черный, а серый матовый цвет и вполне применимы для любых внутренних и внешних работ, исключая помещения с очень высокой влажностью;
  • оцинкованные – минимальный слой цинка составляет 6 мкм. Этот крепеж используется для сырых помещений, и даже производственных;
  • латунированные – имеют красивый золотистый цвет, а, кроме того, абсолютную стойкость к влаге и большинству кислот. Этот вариант употребляется на участках, где требуется исключительная стойкость к коррозии: в производственных цехах, например, в кораблестроении. Такой вид крепежа имеет наибольшую стоимость.

Поскольку крепить на бетон и кирпич приходится различные материалы, форма стержня у изделий тоже может быть разная:

  • круглый стержень – классический вариант чаще всего применяемый в строительных работах;
  • желобчатый – используется для особо плотных материалов – тяжелый бетон;
  • плоский – для удержания не массивных конструкций;
  • квадратный – специализированный крепеж.

Все разновидности отличаются чрезвычайной прочностью и очень высокой несущей способностью.

Про вес и размеры гвоздей, забиваемых в бетон и металл, читайте ниже.

Анкер-гвоздь (дюбель-гвоздь) забивной по бетону

Вес и размеры

Гвозди по металлу и кирпичу чаще всего производят по заказу, поэтому размеры их регламентирует не ГОСТ, а ТУ. В таблице приведены наиболее распространенные параметры гвоздей по бетону и металлу для монтажных пистолетов.

НаименованиеДиаметр стержня, ммДлина стержня, мм
2,7*16 2,7 16
2,7*19 2,7 19
2,7*22 2,7 22
2,7*25 2,7 25
2,7*32 2,7 32
2,7*3 2,7 38
3,05*16 3,05 16
3,05*19 3,05 19
3,05*22 3,05 22
3,05*25 3,05 25
3,05*32 3,05 32
3,05*38 3,05 38
3,68*50 3,68 50
3,68*60 3,68 60
3,68*65 3,68 65

Технические характеристики

ТУ для изготовления закаленных гвоздей является своего рода компиляцией требований к размерным стандартам строительных гвоздей и характеристик закаленной стали. Каждый сорт последней регламентирует свой ГОСТ.

Параметры строительного круглого гвоздя описывает ГОСТ 4028-63. Требования его к изделию вполне стандартны.

Читайте также  Изделия из металлических труб своими руками

У вас есть картина, которую надо повесить? О том, стоит ли использовать для этого гвозди для бетона, и можно ли справится без сверления, расскажет это видео:

Гвозди по металлу и бетону вручную забиваются крайне редко.

  • Если основание относительно мягкое – глиняный кирпич, например, забивание производится малой кувалдой или молотком весом выше 1 кг. При этом необходимо соблюдать технику безопасности: одевать очки или защитную маску, чтобы предупредить попадание бетонной или кирпичной крошки.
  • Если основание отличается высокой плотностью или когда предстоит работа по металлу, необходимо использовать специальный инструмент: газовый, пневматический, пороховой гвоздезабивальный пистолет. Гвозди для аппарата выпускаются собранными в обойму, а отсутствие какого-либо мускульного усилия делает крепление самым простым делом.

Проблемы гораздо чаще возникают при неправильном крепеже, поскольку демонтировать гвоздь из столь плотного материала нереально: потребуется резка железобетона инструментом с алмазным кругом.

Продаются гвозди чаще всего в виде готовой обоймы по 10 шт, упаковками по 1000 шт. Стоимость зависит от покрытия и размеров. Так, оцинкованный вариант стоит от 1230 до 2000 р. за упаковку. Латунированный крепеж по бетону обойдется в 2955–3599 р. за упаковку.

Гвозди по бетону несмотря на высочайшую прочность – крепеж специализированный, да к тому же и стоимость у него немалая. Так что использовать такие гвозди для скрепления кровли или обрешетки нерационально.

В видео ниже показано, как закалить отвертку и гвозди в домашних условиях:

Источник: http://stroyres.net/metallicheskie/metizyi/gvozdi/po-metallu-i-betonu.html

Гвозди. Виды и работа. Применение и особенности. Характеристики

Гвоздь является одним из самых первых и популярных разновидностей крепежных изделий. Он представляет собой металлический прут с острым концом и головкой, выполненной в форме шляпки. Форма стержня может быть цилиндрической или прямоугольной. Гвозди применяются для соединения различных материалов, но чаще всего сочетаются с древесиной. Изделия забиваются в заготовку с помощью молотка ударами по шляпке. В результате механического воздействия гвоздь плотно вгоняется в материал, и удерживается в нем силой трения.

Как делаются гвозди

Изначально гвозди изготовлялись вручную кузнецом. Он ковал сталь, зачастую без сложной закалки, поскольку слишком твердый металл при механическом воздействии может лопнуть. Также в старину гвоздики изготовлялись путем литья. В основном так делались бронзовые изделия, а также медные.

Сейчас технология изготовления существенно проще. Для этого применяются специализированные станки. Сначала изготовляется длинная стальная проволока, разрезаемая станком на небольшие стержни, на которых прессом формируется шляпка. Острие также делается путем штамповки.

Кроме стали, для изготовления гвоздей применяют и другие материалы, такие как медь, латунь и бронза.

Отличия гвоздей для нейлеров и обычных

С появлением гвоздезабивных пистолетов все существующие разновидности гвоздей начали делить на две категории – обычные и для нейлеров. Для работы с обычными применяется молоток, с помощью которого гвоздь заколачивает в материал.

Источник: http://ooo-asteko.ru/iz-kakogo-metalla-delayut-gvozdi/

Из какой стали делают гвозди? — Станки, сварка, металлообработка

Из какого металла делают гвозди?

Обычные гвозди делают из термически необработанной стали и даже из стальной проволоки (мягкие). Их маркируют двумя числами: первое указывает диаметр стержня, второе — длину в миллиметрах. Они имеют плоскую гладкую или рифленую шляпку. Проволочные гвозди с потайной головкой применяют тогда, когда нужно спрятать шляпку. Забивая гвоздь с помощью зенкера, можно подготовить поверхность доски к дальнейшей шпатлевке.

Рифленые, винтовые, трефовые гвозди и ерши для навески картин имеют стержень с продольными, поперечными, винтообразными бороздками, вмятины или заусеницы. Они обладают большей сопротивляемостью при выдергивании.

Гвозди из термически обработанной стали (закаленной) можно забивать в стены из кирпича и даже легкого бетона. Но эти гвозди хрупкие, что необходимо учитывать в работе с ними.

Штукатурные, толевые, обойные гвозди применяют для крепления малопрочных материалов к жесткому основанию. Они имеют более короткий стержень и широкую плоскую шляпку.

В зависимости от среды, где будет использован гвоздь, он может быть:

  • оцинкованный
  • медный (менее подвержен коррозии)
  • из легированной стали (не ржавеет вообще).

Из какого металла делают гвозди

Огромный объем строительных работ связан с креплением к дереву и древесным материалам – от обрешетки до вагонки. Но не менее значительна и та часть, которая используется при крепеже к материалам повышенной прочности и плотности – полнотелый кирпич, тяжелый бетон и даже литой металл.

Источник: https://stanki-info.com/iz-kakoy-stali-delayut-gvozdi/