Электрохимическое полирование нержавеющей стали

Химическая полировка алюминия

Электрохимическое полирование нержавеющей стали

Мы изготовляем:Любые тела вращения (штуцера-переходники, Фланцы, валы, ролики, спец. крепеж с различными типами резьб ), ложементы, направляющие. Покрываем их никелем, оцинковкой, сделаем воронение, покрасим.Изготавливаем любые высокоточные детали. Изделия из метала и полимера. Высылайте чертежи. За качество мы ручаемся!

Наше предприятие занимается производством Высокоточных токарно фрезерных изделий, даже из таких твердых сплавов как «Инвар», «Ковар» и «Суперинвар»,работаем с керамикой,с пластиком. Изготавливаем печатные платы. Способны выполнить штамповку мелкими партиями. Наносим любой вид покрытия.

По-мимо покраски и покраски порошок, выполним гальванику полностью…и черный цинк, и серебро, и золото, родий, палладий, никель (гальванический и химический), Ан.Окс.твердый, Ан.Окс.разноцветный, Хим.Окс.Э, Ан.Окс,нхр/нв, цинк и многое другое… Выполняем электрохимическую полировку. Гальванику наносим на Алюминий Титан Никель Инвар Сталь Нержавеющие стали.

Умеем чернить нержавейку 12Х18Н10Т, 40Х13, 20Х13, AISI316L,AISI321 и прочие нержавеющие сплавы. И многое другое. Готовы изготовить детальки как для Вас так и за Вас.

Производственное предприятие. Оснащение: 1. 3-х осевые фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ 2. Токарно – фрезерный обрабатывающий центр 3. Универсальные станки токарной, фрезерной, шлифовальной, расточной групп 4. Заготовительное производство (резка, раскрой, гибка) 5. Сварочно-сборочный участок, слесарный участок 6. Термический участок 7. Инженерно-Конструкторский отдел 8. Служба ОТК 9. Предприятие сертифицировано по ГОСТ ИСО 9001

Гальваническое нанесения прочных и износостойких покрытий на металлические изделия,реставрация покрытий,ретро,авто ,мото, изготовление новых деталей, полировка, шлифовка.Изготовление конструкций из нержавеющей стали.

Услуги по металлообработке (сталь, алюминий, нержавейка, титан, латунь, медь, пластики) Токарные и фрезерные работы на станках ЧПУ. Термообработка, в том числе в газовой среде. Гальваника (анодирование, цинкование, хромирование и тп). Услуги по инжинирингу и ре-инжинирингу. Цех опытного литья (черные и цветные металлы)

  • +7 916 794-92-20
  • +7 499 340-22-25

Основная специализация компании «ПМК» является мелкосерийное производство с применением основных процессов металлообработки. Токарно-фрезерная ЧПУ обработка Слесарная обработка Гравировка Гальваническое покрытие Современное оборудование позволяет нам изготавливать детали различной сложности по чертежам заказчика, как в большом объеме, так и мелкосерийными партиями.

Читайте также  Можно ли закалить нержавейку?

Многолетний опыт наших специалистов выполняющих работы на станках ЧПУ позволяет эффективно распределить рабочий процесс, от получения заявки до готового изделия, в короткие сроки.

ООО «SUPENG» — производственная организация с 1997 года, специализируется на Металлообработка, токарные работы, токарные работы ЧПУ, фрезерные работы, нарезка резьбы,валы,червячные пары, шестерен, звездочек, зубчатых реек, зубчатых колес, шестерни с круговым зубом, конические шестерни, шлифовальные работы.

Защита деталей из черных и цветных металлов от коррозии путем нанесения электрохимических (гальванических) и химических покрытий. Эти виды покрытий обеспечивают антикоррозионную защиту в различных, в том числе агрессивных, средах. Специализированные лаборатории осуществляют контроль технологических параметров в процессе производства и контроль качества нанесенных покрытий. В производстве используется как автоматизированное оборудование для серийных партий деталей, так и оборудование для нанесения гальванических покрытий на отдельные детали.

  • +7 926 530-11-45
  • +7 495 639-93-95

Способы обработки металлов известны с древних времён. Ещё римляне полировали свои доспехи и оружие, чтобы избавиться от ржавчины. И дело было не только в эстетичном виде, но и в сохранении прочности и надёжности. На сегодняшний день незачем прибегать к долгим и трудоёмким процедурам, когда есть электрохимическая полировка, исполнителей которой вы найдете на нашем сайте.

Как осуществляется электрохимическая полировка?

Суть процедуры сводится к тому, что под действием электрического тока кислоты образуют на поверхности металлов тончайшую плёнку. В дальнейшем эта плёнка разрушает наиболее выступающие дефекты, помогая сглаживать трещины и придавать изделию блестящий вид. Параллельно с этим внешняя поверхность плёнки испаряется, под действием тока.

Благодаря этому моменту, за счёт изменения напряжения, можно регулировать глубину полировки. Выделяют всего два варианта — макро и микро, в зависимости от величины убираемых неровностей. Оптимальным вариантом является сочетание двух этих режимов, что позволяет добиться практически идеальной ровности и избавиться от всех шероховатостей.

С технической точки зрения электрохимическая полировка является сложным процессом. Для этого:

  • в гальваническую ванну помещается электролит;
  • на анод крепится металлическое изделие;
  • в систему подаётся ток напряжением в 20 В;
  • за счёт изменения напряжения регулируется глубина полировки.
Читайте также  Как заварить нержавейку инвертором?

В качестве электролитов, как правило, используются кислоты, которые способны расщепить обрабатываемое вещество. Сам прибор или конструкцию прикрепляют к аноду, который является источником подаваемого тока. После чего анод погружают в ванну и ожидают эффекта.

Помимо напряжения на скорость и глубину полировки оказывает влияние и механическое перемешивание жидкости. В своей основе электрохимическая полировка содержит образование тонкой плёнки кислоты на поверхности металла. Если она будет испаряться быстрее, чем формироваться – ничего не выйдет. Впрочем, если слишком замедлить процесс не обойтись без повреждений самого предмета.

Электрохимическая полировка: все минусы процедуры

У методики есть свои минусы, которые выходят из:

  • необходимости часто менять оборудование;
  • невозможности обрабатывать все металлы;
  • токсичности процесса;
  • взрывоопасности.

Источник: https://fizmatlit.com/himicheskaya-polirovka-alyuminiya/

Электрохимическое полирование стали

Электрохимическое полирование нержавеющей стали

Комплект “ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ” используется для электрохимического полирования углеродистых, цементованных, жаропрочных, быстрорежущих, аустенитных, хромникелевых и нержавеющих сталей. В комплект “ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ” входят все необходимые реактивы, аноды, нагреватели, емкости, аксессуары, используемые для подготовки металлической поверхности и, проведения процесса электрохимического полирования стали. 

Процесс электрохимического полирования осуществляется за счет анодного растворения микрошероховатостей на стальной поверхности при наложении постоянного тока. При электрохимическом полировании удаляется наружный деформируемый слой металла, стальная поверхность становится более гладкой и однородной, и на ее поверхности формируется тонкая пассивная пленка, повышающая коррозионную стойкость и способствующая повышению прочности сращивания с гальваническим покрытием.

Проведение электрохимической полировки повышает отражательные свойства стальной поверхности, уменьшает коэффициент трения, увеличивает способность стали к пластической деформации (в холодном состоянии), повышает магнитную проницаемость и улучшает ее декоративные свойства. По сравнению с химическим или механическим полированием, при проведении процесса электрохимическом полировании стальная поверхность приобретает более яркий блеск и более высокие отражательные свойства поверхности. 

Этапы технологического процесса: ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ* → АКТИВАЦИЯ → ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ

*При наличии на стальной поверхности термической окалины, ржавчины, значительной пленки окислов, в технологический процесс, после химического обезжиривания вводятся процессы травления и удаления травильного шлама (реактивы не входят в комплект)

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛИ НАИМЕНОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТА
Углеродистая сталь Электролит электрополирования “ЭПС-10”
Цементованная сталь Электролит электрополирования “ЭПС-ЦМ”
Быстрорежущая, жаропрочная сталь Электролит электрополирования “ПВС-12”
Аустенитная, хромникелевая сталь Электролит электрополирования “ЭПС-01”
Нержавеющая сталь Электролит электрополирования “ЭПС-03”
Хромистая сталь Электролит электрополирования “ЭПС-ХС”
Читайте также  Как запаять нержавейку оловом?

Рекомендуемые источники тока

*При плотной загрузке и использовании ванн больших объемов, рекомендуется использовать источники тока, оснащенные таймером напряжения, позволяющие осуществлять плавное автоматическое повышение напряжения за установленный период времени.

Для оптимизации процессов подготовки поверхности и подбора нужного состава электролита, при заказе комплекта, пожалуйста сообщите какая сталь (углеродистая, цементованная, аустенитная, нержавеющая и т.д.) будет подвергаться электрохимической полировке

В каждый комплект для электрополирования сталей входит подробная технологическая инструкция. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочих растворов электролитов это растворить хим реагенты в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. Температура электролита 40-80°С. Анодная плотность тока 20-80 А/дм2. Время обработки стальной поверхности 2-10 минут. Объемная плотность тока 1-1.3 А/л. Для получения зеркально-полированной стальной поверхности требуется тщательная механическая подготовка, так как мелкие дефекты (пятна, царапины, риски и т.п.) на стальной поверхности, становятся заметными после электрохимического полирования. 

Стоимость комплектов

КЭС05 Комплект «ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ» на 5 литров раствора 7500 Р
КЭС15 Комплект «ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ» на 15 литров раствора 18500 Р
КЭС30 Комплект «ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ» на 30 литров раствора 29700 Р
КЭС50 Комплект «ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ СТАЛИ» на 50 литров раствора 40900 Р

Стоимость отдельных хим. реактивов, аксессуаров

КЭС-01 Электролит ЭМУЛЬГАТОР-АТ.12 (100 г) 500 Р
КЭС-02 Реагент “АКТИВАТОР-НС.12” (5 л) 1500 Р
КЭС-03 Реагент “ОРГ ДОБАВКА-НС.12” (1000 г) 450 Р
КЭС-04 Стальной катод, м. 12Х18Н10Т (200*360*3 мм) 1900 Р

Стандартная 'мягкая' или 'жесткая' упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.

Источник: https://impgold.ru/electroplating/surface/electropolishing/