Экструзионная сварка полиэтиленовых труб

Содержание

Изучаем аппараты для сварки полиэтиленовых труб (виды, особенности, мнение специалиста)

Экструзионная сварка полиэтиленовых труб

В рамках данного материала говорим про такой “девайс”, как аппараты для сварки полиэтиленовых труб. Расскажем о видах данного оборудования и его особенностях.

Своей компетенцией в данном вопросе с нами и нашими читателями поделились эксперты – сотрудники одной из российских компаний, поставляющей данное оборудование для обработки полимеров на местный рынок.

Появление на рынке стройматериалов полиэтиленовых и полипропиленовых труб привело к смене стандартов в обустройстве трубопроводов. Сварочные аппараты стали незаменимым инструментом в арсенале компаний, занимающихся ремонтом или возведением трубопроводов различного уровня сложности и назначения.

Применение сварочных аппаратов для ПНД, ПП и ПЭ труб

Приводя в качестве примера данные собственного предприятия, наши сегодняшние собеседники утверждают, что аппараты для сварки полиэтиленовых труб применяются для монтажа и ремонта бытовых и промышленных трубопроводных инженерных систем. Задача данного инструмента сводится к разогреву концов соединяемых отрезков до нужной температуры или подачи жидкого пластика к месту спайки. В зависимости от внутреннего давления и классификации ремонтируемого объекта применяется один из четырех методов сварки.

Основные методы и особенности сварки

Методы сваривания пластиковых труб позволяют решать конкретные строительные и ремонтные задачи, поэтому при выборе аппарата следует чётко понимать, какого уровня проблемы собирается решать компания или частное лицо при помощи этого инструмента.

Сегодня выделяют 4 метода сварки труб из полимерных материалов:

Стыковой — простейший метод, позволяющий соединять рабочие отрезки трубопровода одинакового диаметра. Суть метода заключается в расплавлении и плотном соединении торцов двух труб. Выполнить эту задачу можно при наличии недорогого механического аппарата. Минусом данной методики стала невозможность проведения работ при толщине стенке трубы меньше 4,5 мм. Кроме того, перед началом работы сварщику потребуется провести правильное торцевание объекта, а также точно рассчитать прилагаемое физическое усилие.

В раструб — этот способ позволит соединить трубы разного диаметра, создав ответвление от общего ствола трубопровода. Концепция методики заключается в применении специальной муфты, которая гарантирует прочность и герметичность соединения. Однако этот способ пайки подходит только для монтажа или ремонта внутридомовых трубопроводов. Провести соединение двух труб в раструб можно при помощи ручных аппаратов, не требующих серьёзных подготовительных настроек, а потому идеально подходящих для бытового использования.

Экструзионная — данный метод заключается в подаче расплавленного полимера через экструдер непосредственно на место стыка. Недостатком этой технологии стала недостаточная прочность соединения, которая едва достигает 80% прочности материала свариваемых элементов.

С другой стороны метод экструзивной сварки не требует от оператора щепетильного учета толщины стенок, температуры плавления деталей, необходимого давления и времени остывания.

Благодаря скорости выполнения работы аппараты для экструзионной сварки часто применяются при монтаже трубопроводов, на которые не планируется подача повышенной нагрузки.

Электромуфтовая (терморезисторная) — наиболее надежные способы спайки двух полимерных изделий.

Данный метод требует четкого соблюдения технологических параметров, поэтому аппараты для сварки полиэтиленовых труб оснащаются собственными компьютерными процессорами и программным обеспечением, которое поэтапно контролирует сваривание.

Электромуфтовый и терморезистерный способ сварки технологически отличаются друг от друга, но и первый, и второй метод обеспечивают самый надежный уровень спайки. Кроме того, технология электромуфтовой сварки позволила соединять тонкостенные трубы малых диаметров.

Естественно, для каждого метода пайки полимерных изделий создаются собственные сварочные аппараты. Некоторые из них рассчитаны только на один метод, например, экструзионный, а другие проводят сварку различными способами и считаются универсальным инструментом.

Виды оборудования

Главным фактором, влияющим на классификацию оборудования для сварки полиэтиленовых труб, стала сложность и ответственность выполняемой работы. Согласитесь, что попытка создать надёжный газопровод в нестабильном геологическом районе при помощи дешевого аппарата для ручной сварки может иметь печальные последствия. Поэтому правильный выбор инструмента всегда начинается с точного представления тех задач, которые будут решаться при его помощи:

  1. Аппараты для ручной сварки — простейшее оборудование, которое позволит провести ремонт трубопровода в домашних условиях. Область применения такого инструмента ограничена стыковой и муфтовой сваркой, которых вполне достаточно для прокладки нового водопровода в квартире или создания канализации в частном доме;
  2. Полуавтоматические — более сложные аппараты, часто применяемые при электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб. Работа с таким оборудованием требует учета всех технических характеристик соединяемых изделий, что обеспечивает высокий уровень надежности проведенной спайки;
  3. Автоматические сварочные аппараты — профессиональная техника, позволяющая проводить сварку полиэтиленовых труб любого диаметра. Компьютерный процессор тщательно отслеживает выполнение всех операций от разогрева и подачи расходных материалов, до нужной скорости остывания сварочного шва.

Какой аппарат выбрать?

Купить аппарат для сварки полиэтиленовых труб так, чтобы он полностью удовлетворял покупателя, то есть решал поставленные задачи, был надежным и при этом не слишком дорогим – не так уж и просто. Однако есть несколько факторов, учитывая которые можно без проблем подобрать оптимальное оборудование:

Область применения — дабы не потратить лишних денег и не попасть впросак, купив недостаточно мощный агрегат, следует сразу определиться с тем, как будет использоваться оборудование. Если будущий покупатель планирует сделать дома ремонт, то достаточно и недорогого ручного сварочного аппарата. А если компания, зарабатывающая на монтаже трубопроводов, планирует расширяться, то стоит подумать о приобретении хорошей автоматической сварочной станции, которая заметно расширит рабочие горизонты предприятия.

Мощность и технологичность — определив область применения покупки, стоит обратить внимание на мощность и комплектацию оборудования. Самыми дорогими сварочными аппаратами являются автоматические станции, способные выполнять сварку труб большого диаметра. Если в планах покупателя не значится строительство трубопровода государственного или муниципального значения, то для выполнения повседневных работ ему вполне хватит полуавтоматического сварочного аппарата, способного обеспечить уровень сварки соответствующий ГОСТ и СНиП.

Производитель — самым надежным сварочным оборудованием на современном рынке считаются аппараты европейского производства. Решив вложить деньги в покупку такого инструментария, покупатель получит технику, которая будет работать десятилетиями. Однако для бытового использования можно приобрести дешевые модели турецкого или даже китайского производства, чьих технических характеристик хватает для ремонта трубопровода в домашних условиях.

Заключение

Грамотный выбор сварочного оборудования для полиэтиленовых или полипропиленовых труб зависит от множества факторов. Единственное что можно сказать наверняка – не стоит пытаться экономить на сварочном аппарате, если от надежности и технических характеристик этого оборудования зависит развитие вашего бизнеса.

Материал подготовлен совместно с экспертами Техсвар.ру https://techsvar.ru

Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

Источник: https://mplast.by/novosti/2019-07-18-apparaty-dlya-svarki-polietilenovyh-trub/

Экструзионная сварка полиэтиленовых труб

Экструзионная сварка полиэтиленовых труб

Слово «экструдер» в буквальном смысле означает «выталкиватель». Так называют группу аппаратов, предназначенных для выдавливания на поверхность различных полужидких масс, в том числе полимерных (пластиковых), резиновых и прочих. Экструдер для резиновой массы иногда называется также шприц-машиной.

Принцип действия

Сварочный экструдер — специализированный аппарат для так называемой экструзионной сварки, которая применяется для соединения полимерных материалов различных классов — полиэтилена высокой (ПВД) и низкой (ПНД) плотности, полипропилена, поливинилхлорида (ПВХ) и других наиболее часто применяемых в быту и промышленности пластиков.

Читайте также  Азы сварки инвертором

Экструзионная сварка — это процесс соединения полимерных материалов с помощью расплавленной до консистенции густой сметаны массы из материала, однородного со свариваемыми или схожего с ними по физико-химическим свойствам.

В отличие от более известной сварки металлов, соединение деталей из пластмассы экструзией не подразумевает расплавления кромок соединяемых деталей, хотя нагрев до определенной степени все равно происходит.

Шов образуется при отвердевании и схватывании с кромками полурасплавленной экструдированной массы. При этом достигается высокая прочность сварного соединения — до 0,8 от прочности основного материала.

Сварка пластика экструдером наиболее часто применяется в сантехнике — для соединения водопроводных труб, в строительстве, при различных работах, целью которых является изготовление любых пластиковых конструкций — баков, понтонов, теплиц.

Изготовление экструдируемой массы осуществляется либо из полимерных гранул — исходного материала для создания любых пластиков, либо из так называемых присадочных прутков, которые перемалываются до гранулированного состояния внутри самого экструдера.

В роли прутка в некоторых (не во всех) моделях может выступать узкий отрезок того же материала, который планируется сварить. Например, при сварке изделия из полипропиленовых листов можно применять в качестве прутка ненужный отрезок полипропилена, но не другого пластика.

Большинство сварочных экструдеров западного производства предназначены для использования с присадочным материалом от того же производителя. Отечественные разработки менее требовательны к присадке. Ручной сварочный экструдер в обиходе часто называют экструзионным пистолетом. \

Конструкция

Любой сварочный экструдер — это сдвоенное устройство. Один из его узлов — мощный нагреватель с реле температуры, который предназначен для расплавления пластика. Другой является собственно выдавливающим устройством, снабженным шнековым механизмом, который подает расплав через сопло-насадку.

В зависимости от типа питания (пруток или гранулы) в составе экструдера может присутствовать измельчитель (дробилка). Твердый материал нагревается до нужного состояния дольше, и для его подачи нужна конструкция более сложного типа, чем традиционный недорогой и простой в эксплуатации шнек. Таким образом, менее сложные и менее дорогие экструдеры в большинстве своем сконструированы под питание гранулами.

В общем случае конструкция типового экструдера содержит, кроме вышеназванных, следующие узлы и элементы:

  • асинхронный электродвигатель;
  • «обойму» для питания;
  • экструзионную камеру;
  • камеру для расплавления;
  • ТЭН;
  • насадку-сопло (у хороших моделей — комплект из нескольких насадок);
  • прямую и боковую рукоятки;
  • блок управления с термостатом.

В зависимости от типа питания сварочного экструдера подаваемая присадка либо сразу попадает в камеру расплавления (сыпучие гранулы), либо поступает в экструзионную камеру, где подвергается предварительному нагреву, измельчению, и только после расплаву. Расплавленная масса через сопло подается на сварочный шов, где застывает за считаные секунды.

Для каких материалов применим

Качественный сварочный экструдер должен иметь блок регулировки с механическим, сенсорным или кнопочным управлением, которое позволит менять температуру нагрева смеси.

Дело в том, что разные пластики плавятся при различной температуре. Наименьшая она у ПНД — 120-130 °C (в зависимости от марки), наивысшая — у поливинилхлорида — до 220 °C. Остальные популярные промышленные полимеры имеют температуру плавления в пределах 170-200 °C.

Экструзионной сварке можно подвергать только пластики из группы термопластов. Материалы из группы реактопластов расплавлению с последующим восстановлением не подвергаются, при высокой температуре они просто начинают гореть.

Самодельное устройство

Сварочный экструдер относится к сложным механизмам для профессионального использования. Его цена начинается от 30 тысяч рублей за самую простую модель, и может доходить до ста тысяч и более за мощную и высокопроизводительную. Отечественные разработки также представлены на рынке, они на 10-20% дешевле импортных, но все равно стоят достаточно дорого.

Поэтому при возникновении разовой необходимости сварить, к примеру, две водопроводных трубы (их обычный материал изготовления — полипропилен) проще воспользоваться экструдером, сделанным своими руками. Самый простой вариант конструкции представляет собой мощный строительный фен, снабженный насадкой для прутка — либо самодельной, из жести, либо промышленного изготовления.

Подача прутка в этом случае будет производиться вручную. Мощности фена хватит для его расплавления, но качество шва, конечно, будет ниже, чем у промышленных моделей.

Если позволяют возможности, фен можно соединить со шнековым или плунжерным приводом для подачи питания. В этом случае, если смонтировать приемную камеру, можно будет использовать гранулированное сырье.

Двигатель для привода рекомендуется коллекторный, так как работа экструдера подразумевает постоянное изменение крутящего момента. Двигатели других типов хуже выдерживают такой режим работы.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/svarochnyj-ekstruder

Экструзионный способ сварки полимеров: особенности и схема работы

Сварка экструзионным способом является одним из видов соединения изделий из полиэтилена, полипропилена, пропилена и иных видов полимера. Экструзионная сварка представляет собой процесс соединения деталей из различных полимеров с использованием специального присадочного материала.

Соединение будет прочным и качественным, если присадочный материал по составу аналогичен соединяемым поверхностям. Экструзионный способ используется для сварки полипропиленовых листов, листов из пленки, различных ёмкостей, реже – изделий из ПВХ.

Этот вид соединения нельзя применять для сварки полиэтиленовых труб и иных пластиковых труб под напором, так как его прочности в 80% будет недостаточно.

Экструзионный способ существует для соединения толстостенных элементов.

Экструзионная сварка может быть двух видов: ручная и автоматическая. Среди ручных экструдеров следует отдельно выделить leister fusion 3c. Leister fusion 3c имеет множество преимуществ: высокая производительность, небольшой вес, простой и удобный корпус, пруток не «закручивается». Хороший выбор сварочного оборудования содержится в интернет-магазине Weldmax.

Также для использования в узких местах рекомендуется использовать недорогой ручной сварочный экструдер fusion 2. Ручной сварочный экструдер fusion 2 прост в управлении, компактный, удобный и прочный. Сварочный экструдер leister fusion 2 оснащен системой защиты двигателя от холодного пуска. Ручной сварочный экструдер leister weldplast s6 — самый мощный в линейке данного производителя.

Ручной сварочный экструдер leister weldplast s6 шнековый, с небольшим уровнем шума, имеет множество программ.

статьи

  • Общие требования
  • Принцип работы
  • Схема работы

Общие требования

Соединяемые детали из пластика и присадочный материал при экструзионном способе сварки должны быть идентичными по определенным показателям:

  1. химический состав.
  2. плотность.
  3. показатели его текучести.

Если соединяются различные по показателям детали, тогда нужно выбирать присадочный материал, средний между значениями соединяемых поверхностей.

Еще одно правило связано с очищением кромок деталей. Это требование должно выполнятся очень строго. Так как многие виды термопласта на воздухе окисляются, очищать их нужно не раньше, чем за 15-20 минут до соединения. Если будет допущено наличие посторонних предметов или частиц на поверхностях, шов будет некачественный. Если после последнего очищения (не рекомендуется очищать растворителем) прошло более 20 минут, повторите процесс заново.

Источник: https://ccm-msk.com/ekstruzionnaya-svarka-polietilenovyh-trub/

Экструзионный способ сварки полимеров: особенности и схема работы

Экструзионная сварка полиэтиленовых труб

Сварка экструзионным способом является одним из видов соединения изделий из полиэтилена, полипропилена, пропилена и иных видов полимера. Экструзионная сварка представляет собой процесс соединения деталей из различных полимеров с использованием специального присадочного материала.

Соединение будет прочным и качественным, если присадочный материал по составу аналогичен соединяемым поверхностям. Экструзионный способ используется для сварки полипропиленовых листов, листов из пленки, различных ёмкостей, реже – изделий из ПВХ.

Этот вид соединения нельзя применять для сварки полиэтиленовых труб и иных пластиковых труб под напором, так как его прочности в 80% будет недостаточно.

Экструзионный способ существует для соединения толстостенных элементов. И у него по сравнению со сваркой горячим воздухом с применением прутка есть преимущества: шов получается с первого раза, экструзионная сварка происходит быстрее, человеческий фактор сведен в минимуму, так как нет необходимости следить за параметрами сварки, уметь делать красивые швы. То есть, экструзионная сварка будет самой простой для начинающего. Можно сделать ручной сварочный экструдер своими руками.

Экструзионная сварка может быть двух видов: ручная и автоматическая. Среди ручных экструдеров следует отдельно выделить leister fusion 3c. Leister fusion 3c имеет множество преимуществ: высокая производительность, небольшой вес, простой и удобный корпус, пруток не «закручивается». Хороший выбор сварочного оборудования содержится в интернет-магазине Weldmax.

Читайте также  Как подобрать электроды для сварки инвертором?

Также для использования в узких местах рекомендуется использовать недорогой ручной сварочный экструдер fusion 2. Ручной сварочный экструдер fusion 2 прост в управлении, компактный, удобный и прочный. Сварочный экструдер leister fusion 2 оснащен системой защиты двигателя от холодного пуска. Ручной сварочный экструдер leister weldplast s6 — самый мощный в линейке данного производителя.

Ручной сварочный экструдер leister weldplast s6 шнековый, с небольшим уровнем шума, имеет множество программ.

статьи

Принцип работы

Поверхностями для сварки полиэтиленовых труб и иных изделий являются сварочные канавки, углы полипропиленовых листов, поверхности пленки, расположенной внахлест. Сначала поверхности разогреваются до температуры, необходимой для начала процесса пластификации. Для этого используется нагретый воздух, который исходит их сварочного экструдера. Для нагревания также могут быть использованы внешние способы, например тепловое излучение от стационарного экструдера.

Вместе с этим будущий присадочный материал пока что в виде специальных гранул или прутка помещается в специальную камеру экструдера, в которой происходит нагрев содержимого. Содержимое нагревается до текучего состояния и с помощью шнека или диска (в зависимости от вида экструдера) выдавливается через сварочный башмак в область сварки.

Схема работы

Так как соединяемые поверхности должны стать вязкими перед сваркой, нагретый до определенной температуры воздух выходит в зону сварки из специального сопла. Температуру можно регулировать. Нагрев может быть осуществлен встроенными нагревателями в экструдере (термофен), либо может поступать от внешних носителей (компрессор или пневмосеть в организации).

Образцы шнеков для сварочного экструдера

Экструдеры бывают шнековые и безшнековые. Шнековые экструдеры отличаются тем, что присадочный материал расплавляется в шнековой камере и выталкивается наружу с помощью шнека. В безшнековых экструдерах присадочный материал выталкивается с помощью твердой, еще не расплавленной части прутка.

Такие экструдеры еще называют плунжерными. Их производительность меньше, чем у шнековых, с ними невозможно использовать гранулы в качестве присадочного материала. Зато его легко можно использовать в малодоступных местах.

На окончании сварочного башмака имеется специальное отверстие, которое контролирует поступление присадочного материала в зону сварки.

Экструзионный вид сварки используется чаще для полиэтилена низкого давления, полипропилена, других термопластов 1-й группы. Эта группа отличительна тем, что разница между расплавленным состоянием и состоянием термодеструкции примерно пятьдесят градусов.

Таким образом, незначительный перегрев на 30-40 градусов не испортит материал. Термопласты 2-й группы – это ПВДФ и ПВХ. Разница в температурах между вышеуказанными состояниями небольшая, что требует строгого соблюдения температурного режима в зоне нагрева.

Шнек для термопластов 2-й группы должен иметь особую форму для более тщательного перемешивания присадочного материала без перегрева.

Таким образом, экструзионный способ сварки полипропиленовых изделий является самым простым для новичков, применяется для соединения толстостенных изделий. Новички могут изготовить ручной сварочный экструдер своими руками. Ручной экструдер для сварки выбрать достаточно легко, так как на рынке существуем множество аппаратов для этого вида соединения, одним из самых популярных является сварочный экструдер leister fusion 2.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/svarkaed/ekstruzionnyi-sposob-svarki-polimerov-osobennosti-i-shema-raboty-5bfb90af75a38d00a9310ea5

Сварка полиэтиленовых труб: необходимое оборудование, агрегат для сварки пэ встык

Экструзионная сварка полиэтиленовых труб

Нередко при прокладке сантехнических коммуникаций требуется соединить трубы друг с другом так, чтобы стыки гарантированно не протекли и не разъединились со временем. В этом случае применяется сварка полиэтиленовых труб, которая и дает такой результат. При таком методе соединения и при условии, что все сделано грамотно, фрагменты труб, соединенных друг с другом превращаются в одно целое.

Разновидности сварки пластиковых труб

Обратите внимание! Метод сварки труб из пластика основан на сплавлении двух концов друг с другом. При этом происходит химическая реакция, в которой путем диффузии расплавленный пластик соединяется на молекулярном уровне. В конечном итоге из двух отдельных частей получается одно целое.

Конечно, чтобы соединить намертво две трубы, необходимо применить специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб. Это оборудование достаточно простое, как по своей конструкции, так и по применению в работе. Стыковая сварка пэ труб

Существует несколько разновидностей сварки труб. Можно делать стыковую сварку, где подплавленные до нужной температуры концы двух труб соединяют друг с другом под небольшим давлением, буквально «вживляют» их друг в друга, а затем остуживают до первоначальной температуры.

Получается высокопрочный шов, который соединяет трубы в одну сплошную магистраль. Причем, этот шов, хоть и виден, не уступает по своей прочности при остывании, цельной трубе.

Сварка электромуфтовым способом отличается от стыковой тем, что при соединении применяются дополнительные элементы, так называемые муфты. Это – небольшие отрезки труб, которые насаживаются на стык, и при сплавлении дают дополнительную прочность стыковочному шву. Для этого типа сварки применяют электромуфтовый прибор.

Существует еще один метод, который применяют, когда необходима сварка пэ труб при сантехнических работах. Это – экструзионная сварка.

Она напоминает то, как делается сварка труб электросваркой из металла, где на будущий шов накладывают присадку, по форме и составу идентичную свариваемому материалу. При расплавлении эта насадка не только сваривает швы, но и придает дополнительную прочность стыкам.

Сварка в раструб  еще один метод, часто используемый при стыковках элементов. В этом случае труба меньшего диаметра вплавляется в трубу большего диаметра. В этом случае, как и в предыдущих, используется специальный сварочный аппарат, без которого соединение пластиковых труб любым из вышеперечисленных способов невозможно. Как она работает – давайте узнаем подробнее.

Сварочные аппараты и их типы

Набор инструментов для сварки пластиковых труб

Для сварки труб из полиэтилена вам в любом случае потребуется специальный агрегат для сварки полиэтиленовых труб в общую магистраль.

В зависимости от того, какой тип сварки труб из вышеперечисленных вы предпочтете, такая разновидность аппарата вам и потребуется. По принципу работы все эти аппараты одинаковы. Они работают от электрической сети, нагреваясь, расплавляют до нужного состояния стыкуемые фрагменты. Приборы небольшие, ручной модификации.

Использовать такой прибор может любой человек, даже не сильно искушенный в подробностях сантехнических работ.

Совет! Поэтому, если вы приобретете или уже имеете такой сварочный аппарат, совсем необязательно привлекать для монтажа специалистов, вы прекрасно справитесь с работой самостоятельно.

Когда в вашем доме намечается монтаж или капитальный ремонт сантехники, прежде всего, приобретите все для этого необходимое. Не только трубы, но и прибор для их сварки, и все необходимые элементы.

Если предполагается сваривать пластиковые трубы, вам потребуются сами трубы и соответствующий прибор. Перед началом сварочных работ обязательно зачистите концы стыкуемых фрагментов от неровностей и заусенцев.

Далее концы труб нагревают до нужной температуры, вставив в аппарат. Когда они достигнут нужного уровня расплавления, о чем вас оповестит сам прибор, сразу же необходимо соединить их друг с другом.

Поддерживая необходимое давление, друг на друга, их выдерживают в строго зафиксированном ровном положении при комнатной температуре, до полного остывания и крепкого соединения.

После этой процедуры стык выдерживают еще около двух часов, затем желательно зачистить шов, который будет немного выступать над общей поверхностью.

От момента, когда произошла сварка труб из полиэтилена до момента использования готовой магистрали должно пройти не менее одного-двух часов.

После остывания сварного стыка в течение этого времени происходит скрепление двух труб на молекулярном уровне. Если вы сварили фрагменты по всем правилам и выдержали их в нужном, строго зафиксированном положении, готовая труба никогда не сломается и не протечет.

Если вы хотите сделать идеально прочный стык, который никогда вас не подведет, то можно применить метод, который называется сваривание трубмуфтовым методом. Как уже было сказано выше, при таком методе на соединяемые поверхности надевается специальная муфта, которая, привариваясь, создает дополнительную прочность соединению.

Читайте также  Как сварить забор из профильной трубы?

В любом случае, когда необходима сварка полиэтиленовых труб встык, поддерживайтесь всех правил, и вы все сделаете самостоятельно, быстро и качественно.

Источник: https://kanalizaciyadoma.ru/truby/svarka/svarka-polietilenovyh-trub

Особенности монтажа труб из полиэтилена

Монтаж трубопроводов из полиэтилена осуществляют с использованием сварки или фитингов. Только в одном случае соединения получаются разборными — при сборке на обжимных фитингах. Их прочность достаточна, чтобы выдерживать нагрузки индивидуального водяного отопления, но не рассчитана на промышленное давление или гидроудары центрального водоснабжения.

Сварные соединения полиэтиленовых труб обладают большей прочностью, однако монтаж требует специального оборудования и некоторых навыков.

Способы сварки полиэтиленовых труб

Сварные соединения на полиэтиленовых трубопроводах можно получить несколькими способами:

  • Раструбный метод с использованием фитингов.
  • Сварка встык. Требуется специальное оборудование. Метод является наиболее применяемым при монтаже полиэтиленовых труб диаметром более 110 мм.
  • Сварка экструдером. Удобно использовать для изменения направления трубопровода без дополнительных фитингов.
  • Электросварка с использованием специальных фитингов.

Все перечисленные способы сварки полиэтиленовой трубы основаны на молекулярной диффузии (взаимное проникновение, смешивание) полимера при нагревании его до температуры плавления. Отсюда название методов – диффузионные.

Обратите внимание! Для качественного соединения требуются детали из одного производителя! Только это может гарантировать полную идентичность соединяемых полимеров.

Раструбный метод

Выполняется раструбная сварка полиэтиленовых труб с использованием специальных соединительных фитингов.

Инструменты для сварочных работ:

  • труборез;
  • фаскосниматель;
  • калибратор;
  • сварочный аппарат с регулируемым нагревом для полимерных материалов;
  • набор соответствующих насадок для нагревания трубы и фитинга.

Обратите внимание! Если работы проводят при минусовой температуре, то время нагрева соединяемых элементов увеличивают на 1-2 секунды от норматива.

Сварка в раструб выполняется следующим образом:

  • Трубу нарезают на необходимые сегменты.
  • Край, который планируют соединять, обрабатывают фаскоснимателем до получения непрерывной стружки, равной по длине двум окружностям.
  • Калибруют до получения идеальной окружности.
  • Протирают детали и обезжиривают.
  • Закрепляют сварочный аппарат на устойчивую подставку и нагревают. Температуру регулируют при помощи штрих кода фитинга. Если аппарат не оснащен подобной функцией, то температуру нагрева выставляют в 210 градусов. Когда сварочник нагреется до заданной температуры, на нем загорится индикатор.
  • Одновременно на насадки электросварочного аппарата надевают трубу, соединительную муфту и нагревают.
  • Снимают разогретые детали и соединяют физическим усилием.
  • Фиксируют неподвижно до остывания.

Обратите внимание! Сварочное соединение враструб для полиэтиленовых материалов используют на трубопроводах с небольшим диаметром и толщиной стенки до 5 мм.

Этот метод в частном строительстве не находит большого распространения, так как затратен, требует специального оборудования. Соединение на пресс-фитингах проще и достаточно надежно для индивидуальных водопроводных или отопительных коммуникаций.

Сварка встык

Соединение встык проводят для деталей, толщина стенки которых более 5 мм Работы проводят чаще всего на магистральных трубопроводах. Оборудование для такой сварки кардинально отличается от сварки в раструб.

Для сварочных соединений методом «встык» потребуется следующее оборудование:

  • Центратор – устройство для неподвижного, соосного закрепления соединяемых концов труб. Имеет два неподвижных и два передвигающихся зажима.
  • Торцеватель – инструмент для обработки среза. Подготовленные срезы должны соприкасаться друг с другом полностью. Допустимый зазор составляет не более 0,5 мм, для трубопроводов большого диаметра это расстояние допустимо увеличить до 0,7 мм. Если зазор при примерке больше, то трубы вновь следует обработать.
  • Сварочный аппарат для торцевой сварки. Он представляет собой нагревательную пластину, покрытую тефлоном.
  • Специальный привод, который сближает и соединяет оплавленные концы трубопровода. Есть гидравлические или механические разновидности.
  • Редукционные вкладыши, которые противодействуют деформации мягкой полиэтиленовой трубы.
  • Блок управления, если процесс автоматизирован.

Сварку проводят в автоматическом режиме. Алгоритм операций следующий:

  • концы трубопровода закрепляют в центровочной станине;
  • снимают фаску и зачищают (операция выполняется одновременно);
  • соединяемые концы одновременно нагревают специальным сварочным «зеркалом», глубина расплавления материала около 2 мм;
  • удерживают под давлением до остывания.

В результате манипуляций должно получиться герметичное соединение с внешним наплавленным валом.

Обратите внимание! Отход от технологии грозит перегревом материала и образованием внутреннего наплыва. Это уменьшает проходимость трубопровода и считается браком в работе.

Сварка встык является недорогой (при наличии собственного оборудования) и повсеместно используется при монтаже централизованных магистралей. Для прокладки индивидуальных коммуникаций оборудование можно взять напрокат.

Сварка экструдером

Сварка с использованием экструдера (специальный инструмент для расплавления гранулированного полимера) применяется в промышленном строительстве для монтажа криволинейных трубопроводов. Это удешевляет работы, поскольку не требует соединительных фитингов.

Соединение полиэтиленовых труб экструдером схематично выглядит так:

  • Трубы обрезают под необходимым углом, очищают от стружки и заусенец.
  • Ветошью стирают грязь с места среза, обезжиривают раствором на спиртовой основе.
  • Вручную сводят срезы встык и фиксируют в необходимом положении точечной сваркой – прихватывают.
  • Тщательно проваривают шов экструдером.

Обратите внимание! Экструдер расплавляет органический полимер, что в результате может выглядеть не слишком аккуратно. Не следует трогать мягкую пластмассу руками. Следует дать ей остыть, после чего можно ножом и наждачной бумагой зачистить полученный шов.

Сварка электросварными фитингами

Монтаж при помощи электросварных фитингов требует закупки дорогостоящих комплектующих. Для работы потребуется особый сварочный аппарат без нагревающегося сегмента.

Электросварные фитинги – это детали для соединения труб из полимерных материалов, внутрь которых вмонтированы нагревательные элементы для расплавления внешней части трубы и внутренней части фитинга. Результатом является сплавление составляющих в одно целое. Для подключения к сварочному аппарату на детали есть готовые контакты.

По технологии выполнения работ монтаж трубопровода на электросварных фитингах является самым простым. Достаточно вставить концы соединяемых труб в фитинг и подсоединить его к сварочному аппарату. Процесс нагрева, расплавления материала трубы и муфты является автоматическим. Для этого на каждой детали имеется особый штрих код с информацией о температуре и времени нагрева.

Недостаток у этого метода соединения полиэтиленовых труб один – его дороговизна.

Рекомендации для проведения качественной сварки

Для того чтобы качественно сварить полиэтиленовый трубопровод недостаточно хорошего оборудования и навыков работы с полимерами. Ошибки могут быть уже на этапе закупки материалов.

Для качественной сварки полиэтиленового трубопровода следует придерживаться следующих правил:

  • Трубы, фитинги следует приобретать от одного производителя. Лучше если это будут заводские материалы уже известных производителей. Расхождение в производителе чревато несовпадением диаметров труб, неоднородностью органического полимера. Несмотря на то, что полиэтилен получают одинаковыми способами, разнородность материала может быть даже у разных партий одного производителя.
  • Трубы и фитинги от разных брендов могут иметь расхождение во времени нагрева. Перегрев одного из элементов оплавит деталь и сделает соединение бракованным.
  • Чистота при проведении работ очень важна. Попадание в место сварочного стыка пыли, взвешенных частиц, песка или следов масляных элементов сделает соединение неспособным выносить нагрузки.
  • Обязательно соблюдение полной неподвижности свариваемых деталей до их полного остывания.

Источник: https://InfoTruby.ru/soedinenie/svarka-polietilenovoj-truby

Экструзионная сварка

Экструзионная сварка – один из наиболее распространенных методов соединения полимерных листовых материалов, в том числе и листового полипропилена.

При помощи данного вида сварки выполняется огромное множество видов соединений в различных изделиях. Наиболее типичным примером, когда без экструзионной сварки не обойтись, можно назвать приваривание днища к стенкам емкости.

Экструзионная сварка обладает рядом неоспоримых преимуществ перед другими видами сварки, например сваркой нагретым воздухом:

  • Прочность экструзионного шва достигает 80% прочности основного материала.
  • При помощи экструдера можно сваривать детали большой толщины
  • Экструзионная сварка обладает высокой производительностью (например, по сравнению, со сваркой феном)
  • При правильном подборе режимов сварки значительно снижается влияние человеческого фактора

Однако у экструзионной сварки есть и довольно большой минус – высокие требования к опыту и квалификации сварщиков. Каким минимальным набором знаний должен обладать сварщик, чтобы выполнять качественные сварные соединения при помощи ручного экструдера?

Виды сварных соединений

Немецкий стандарт DVS 2207-4 устанавливает 7 основных видов сварных соединений:

Источник: https://steelfactoryrus.com/ekstruzionnaya-svarka-polietilenovyh-trub/