Алюминий в95 свойства

Содержание

Лист алюминиевый В95. Цена от 198 грн/кг

Алюминий в95 свойства

Лист алюминиевый В95 — свойства

Сплав В95 — общий обзор

Выгодно приобрести лист алюминиевый В95

Таблица веса 1кв.м листа алюминия В95 и маркировка

Лист алюминиевый В95 известен как самый высокопрочный из сплавов алюминия. Он имеет самую высокую плотность материала в алюминиевой группе 2,85 г/см3. Отличается лист алюминиевый 95 высоким сопротивлением на сжатие и прочностью на разрыв. Но в напряженном состоянии особенно проявляется невысокая коррозийная стойкость.

Поэтому он часто используется для создания высоконагруженных конструкций, которые эксплуатируются под давлением. Его твердость равна 125 МПа. Но жаропрочностью он не обладает. Температура эксплуатации не должна превышать 100-125 градусов С выше нуля и не ниже -70. Поддается термической обработке: закалке и старению. Лист алюминиевый В95 часто используется для создания полуфабрикатов.

Имеет не высокие но достаточные показатели тепло- и электропроводности.

Коррозийная стойкость сплава В95 намного уступает техническому алюминию и приближенных к нем сплавам. В связи с этим многие детали, сделанные из листа В95, дополнительно защищают от окисления. Его пластичность и текучесть существенно снижена. Основная сфера использования промышленное авиастроение. 

Качество алюминиевых листов В95 регламентируется ГОСТ 12592-67. Горячекатаные листы В95 проходят закалку. Толщина листов должна варьироваться в пределах 4-10,5 мм. Самая распространенная ширина листов алюминиевых В95: 1200 мм, 1500 мм и 2000 мм.

 

В95 (другая маркировка 1950) — это алюминиевый деформируемый сплав. Это высокопрочный сплав с низкой коррозийной стойкостью. Относится к конструкционным материалам системы Аl–Zn–Mg–Сu. Это означает, что алюминий (который занимает 91-92% общего состава) легируется магнием, медью и цинком.

Из всех алюминиевых сплавов у В95 самый высокий показатель прочности на разрыв. В паре с небольшим весом — это идеальные показатели для космической промышленности. Заготовки подвергают анодированию и плакированию. Без этих средств защиты поверхности лист алюминиевый В95 чувствителен к коррозии и имеет свойство растрескиваться от механических повреждений. Сваривают детали из этого сплава точечной сваркой или применяют заклепки.

Сплав В95  в виде листов и профилей наравне с Д16 и другими высокопрочными сплавами остается главным материалом для авиационной, космической и атомной техники. Из них делают обшивку, ланжероны, лопасти и другие элементы, которые работают в режиме сжатия.

Алюминиевый сплав В95

Алюминий в95 свойства

Алюминиевый сплав В95 – один из самых универсальных и распространенных конструкционных материалов системы Аl–Zn–Mg–Сu. Он обладает наибольшей прочностью на разрыв из всех известных алюминиевых сплавов. Его временное сопротивление разрыву на 20% выше, а предел текучести на 40% больше, чем у дюралюминия Д16. Благодаря таким уникальным эксплуатационным характеристикам, которые не уступают свойствам стали, он активно используется при создании самолетов, ракет и космических спутников.

Термоупрочняемый алюминиевый сплав В95

Однако, для сплава В95 характерны такие недостатки, как повышенная коррозийная чувствительность и растрескиваемость под действием острых надрезов, царапин и перекосов. Поэтому его применение без анодирования или плакирования поверхности получаемых заготовок полностью исключается. При этом лакокрасочные покрытия должны иметь достаточную толщину, чтобы защитить и

Кроме этого, сплав В95 плохо сваривается аргонодуговой сваркой, поскольку имеет большую склонность к образованию трещин. Поэтому толстые листы или панели соединяют точечной сваркой или специальными заклепками.х от точечной и общей коррозии, и постоянно возобновляться.

Химический состав

Сплав В95, химический состав которого регулируется ГОСТом 4784-97, состоит из алюминия – до91,5%, легируемого добавками магния, цинка и меди. Введение меди повышает стойкость сплава к коррозии под напряжением, а марганец и хром способствуют повышению его прочности. При этом возникает «пресс-эффект», благодаря которому увеличивается прочность прессованных изделий, изготавливаемых из сплава В95.

Примечание: Al — основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Освоенный промышленностью высокопрочный сплав В95 не рекомендуют использовать для работы в условиях температур ниже– -70 градусов.

Модификации алюминиевого сплава В95

Сплав В95 был разработан еще в 1950-х годах советскими учеными. Впервые он был использован при создании бомбардировщика ТУ-16, а затем в первом пассажирском самолете Ту-104. Однако, в дальнейшем он показал склонность к усталостному растрескиванию, в связи с чем были введены жесткие ограничения на содержание в нем примесей железа и кремния.

Это способствовало повышению ударной вязкости, пластичности, статической выносливости и снижению чувствительности к надрезу образцов, возникающей при перекосах. Также кардинально удалось увеличить стойкость к расслаивающей коррозии, появляющейся в сплаве под напряжением, путем внедрения более мягкого ступенчатого старения.

Так появились модифицированные марки – В95оч и В95пч, обладающие повышенной и особой чистотой, прочность которых, как показали исследования, была на 40% больше, чем у сплава В95. Сегодня они наряду с дюралюминами, остаются главными конструкционными материалами, используемым в авиационной и атомной технике.

Термическая закалка сплава В95

Алюминиевый сплав В95 превосходно упрочняется в процессе термической обработки:

  • закалка с нагревом до 475 градусов;
  • охлаждение в подогретой воде до 100 градусов;
  • искусственное старение при температуре 120-125 градусов в течение суток.

В зависимости от толщины и структуры сплава, время выдержки и закалки может меняться. При этом никогда не используется естественное старение, поскольку, таким образом, не удается получить максимальную прочность и антикоррозийность сплава даже при очень длительной выдержке.
Немаловажна и температура воды, в которой проводится закалка сплава В95, иначе возможно растрескивание или сильное коробление готовых изделий. В оттоженном и прокатанном состоянии сплав В95 обладает низкими механическими свойствами, он плохо режется и обрабатывается на станках.

Области использования

Алюминиевый сплав В95, ввиду его высокой прочности, широко используется в авиационной, космической и ракетной областях промышленности. Из него изготавливают основные силовые элементы для гражданских и сверхзвуковых самолетов – обшивку, шпангоуты, стрингеры, лонжероны, лопасти, которые работают в условиях постоянного сжатия и температуре окружающей среды не выше 100-120 градусов. Прессованные полуфабрикаты В95 идут на производство килей крупногабаритных самолетов.

В свежезакаленном состоянии сплав В95 сохраняет свою высокую пластичность, хорошо поддается штамповке и деформации. Таким образом, из него можно получать различные полуфабрикаты: штампованные детали, профили, прутки, применяя лишь одну технологическую операцию.

У нас вы можете купить алюминиевые плиты В95, трубы В95, профили В95, прутки В95 и штамповки В95, прошедшие закалку и искусственное старение. Наши специалисты организуют доставку алюминиевого проката до указанного населенного пункта в минимальные сроки.

Источник: https://cu-prum.ru/alyuminij1/splav-v95.html

Алюминий и сплавы. Свойства

Алюминий в95 свойства

Алюминий и его сплавы имеют малую плотность 2,64— 2,89 г/см3. Прочностные же свойства зависят от легирования, тер­мической обработки, степени деформирования и могут достигать высоких значений. По прочности многие алюминиевые сплавы не уступают конструкционным сталям.

Чистый алюминий (суммарное содержание примесей не более 0,05%) имеет гранецентрированную кубическую решетку с пара­метрами 4,04 А. Температура его плавления 659,8—660,2° С, температура кипения 1800—2500° С.

Читайте также  Жидкая штамповка алюминия

Для сплавов алюминия электропроводность составляет 30—50% электропроводности меди, а для чистого алюминия 62—65% электропроводности меди.

Алюминий окисляется с образованием окисной пленки Аl203, которая защищает его от дальнейшего окисления,Химический состав деформируемых и литейных алюминиевых сплавов по ГОСТам 4784—65 и 2685—63.

Из алюминиевых сплавов в основном изготовляют конструк­ции, работающие при сравнительно низких температурах не свыше 350° С. Так дуралюмин используют для работы при темпе­ратурах не более 200° С, сплавы типа В95 до 125° С, авиали до 80—100° С при длительной работе и до 200° С при кратковре­менной. Специальные сплавы САП (спеченный алюминиевый поро­шок) применяют и для работы при более высоких температурах. До температуры 100° С кратковременные механические свойства меняются мало. Обращает внимание высокое относительное удли­нение алюминиевых сплавов при низких температурах.

Характеристики длительной проч­ности термически не упрочняемых сплавов обычно ниже, чем тер­мически упрочняемых.

Длительные выдержки сплавов типа авиаль при температурах свыше 80—100° С приводят к их упрочнению и снижению пласти­ческих свойств. Исследованиями, проведенными авторами, уста­новлено, что относительное удлинение снижается при указанных условиях с 20—25% (исходное состояние после закалки и есте­ственного старения) до 1—2%. Подобное ухудшение свойств, при которых возможно хрупкое разрушение конструкций, яв­ляется существенным препятствием применения сплавов такого типа для работы при температурах выше 80° С.

Циклическая прочность 

Циклическая прочность деформируемых сплавов при симме­тричном изгибе на базе 5*108циклов составляет 3,5 кГ/мм2 для сплава А ДМ, 4,2—6,3 кГ/мм2 для сплава АДН, 5—6,5 кГ/мм2 для сплава АМцАМ, 15 кГ/мм2 для сплава В95.

Области применения литейных сплавов различны. Сплавы группы I рекомендуют для литья в песчаные формы, кокиль и для литья под давлением. Сплав АЛ22 обычно применяют в закален­ном состоянии, а сплав АЛ23 и АЛ29 — в литом.

Сплавы группы II имеют высокие литейные свойства благодаря наличию в сплавах двойной эвтектики, которая уменьшает также литейную усадку и склонность к образованию горячих трещин. Сплавы AЛ2, АЛ4 и АЛ9 обладают повышенной коррозионной стойкостью, поэтому их применяют для изделий, работающих во влажной и морской средах.

С целью получения заданных механических свойств отливки подвергают термической обработке по различ­ным режимам.

Сплавы группы III обладают высокими механи­ческими свойствами, особенно пределом текучести и повышенной жаропрочностью. У этих сплавов пониженные литейные свойства и коррозионная стойкость, кроме того, они склонны к образова­нию горячих трещин. Для выполнения отливок сложной формы такие сплавы не рекомендуют. Сплав АЛ7 применяют для деталей, испытывающих средние нагрузки и температуры не свыше 200° С. Сплав АЛ 19 по сравнению с АЛ 17 имеет более высокую жаропроч­ность (в 2 раза), и применяют его для силовых деталей в условиях статических и ударных нагрузок при температурах до 300° С.

Сплавы группы IV применяют для всех способов литья. По ли­тейным свойствам они менее технологичны, чем сплавы II.

Сплавы группы V применяют для самых разнообразных дета­лей, работающих при высоких температурах. К этой группе относятся также самозакаливающиеся сплавы.

Механические свойства

Механические свойства всех вышеуказанных, литейных спла­вов зависят от режимов термической обработки, определяющей структурное и фазовое состояние сплавов.

Высокая коррозионная стойкость алюминия объясняется обра­зованием окисиой пленки Аl203. Коррозионная стойкость алю­миния зависит от влияния агрессивной среды на растворимость защитной окисной пленки, от чистоты обработки поверхности и режима термической обработки. Чистый алюминий обладает высокой стойкостью в сухом и влажном воздухе. В азотной кислоте концентрации 30—50% при увеличении температуры скорость коррозии алюминия возрастает. При концентрации азотной кис­лоты выше 80% коррозия резко снижается.

Алюминий обладает высокой стойкостью в разбавленной серной кислоте и в концен­трированной при 20° С. Средние концентрации серной кислоты (более 40%) наиболее опасны для алюминия. При комнатных тем­пературах алюминий устойчив в фосфорной и уксусных кислотах. Такие, как муравьиная, щавелевая, трихлоруксусная и другие хлороорганические кислоты значительно разрушают алюминий. В растворах едких щелочей окисная пленка алюминия раство­ряется.

Растворы углекислых солей калия и натрия оказывают меньшее влияние на скорость коррозии алюминия.

Алюминий при температурах до 300° С обладает хорошей стойкостью в жидких металлических средах, например, натрии.

Коррозионная стойкость алюминия в воде и водяном паре при повышенных температурах (выше 200° С) зависит от чистоты алюминия. Если происходит движение среды, то скорость корро­зии повышается в 10—60 раз.

Основными видами коррозии алюминиевых сплавов является межкристаллитная коррозия и коррозия под напряжением. Для повышения коррозионных свойств применяют защитные покрытия, такие, как плакирование, оксидные пленки, лакокрасочные по­крытия, смазки, хромовые или никель-хромовые гальванические покрытия.

Технология производства

Технология производства и термическая обработка могут оказывать существенное влияние на коррозионные свойства спла­вов. Сплавы АД, АД1, АМц, АМг2 и АМгЗ мало чувствительны к методам производства. Коррозионная стойкость сплавов АМг5, АМгб во многом зависит от методов производства. У этих сплавов при длительном нагреве на 60—70° С проявляется склонность к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением.

Сплавы Д1, Д18, Д16 и типа В95 имеют пониженную корро­зионную стойкость. Подобные сплавы применяют с соответствую­щей защитой от коррозии. Сплавы типа авиаль обладают высокой коррозионной стойкостью в воде высокой чистоты с до­бавлением углекислого газа при температурах до 100° С.

При изучении влияния облучения на некоторые характеристики алюминия установлено, что после облучения интегральным пото­ком 1,1 х 1019 нейтрон/см2 при 80° С критическое напряжение сдвига увеличивается в 5 раз. При этом электросопротив­ление алюминия повышается на 30%. Влияние облучения на электрическое и критическое сопротивления сдвигу снимается при температуре около 60° С.

Из разработанных свариваемых, термически обрабатываемых, самозакаливающихся при сварке сплавов, наиболее характерны сплавы системы Аl—Zn—Mg. Однако, обладая удовлетвори­тельными прочностными свойствами, они склонны к коррозии под напряжением и замедленному разрушению.

Такая склонность вызвана переходом от зонной к фазовой стадии старения даже при комнатных температурах эксплуатации сварных соединений. Поэтому сплавы системы Аl—Zn-Mg можно применять в усло­виях низких температур, исключающих переход к фазовому ста­рению при низком уровне сварочных напряжений.

цинка и магния должно быть при этом минимальным.

Высокая стойкость 

К самозакаливающимся сплавам относится сплав 01911, по химическому составу он является среднелегированным сплавом системы Аl—Zn-Mg. Высокая стойкость против коррозии под напряжением обеспечивается суммарным содержанием цинка и магния до 6,5% и дополнительным введением марганца, хрома, меди и циркония.

Причем медь ухудшает свариваемость сплава, поэтому для его сварки применяют проволоку марки 01557, аналогичную по химическому составу сплаву АМг5, но с добавкой циркония й хрома. Сплавы Д20 и АК8 достаточно прочны, но имеют низкую общую коррозионную стойкость.

Они обладают высокой стойкостью против коррозии под напряжением и замедленного разрушения.

Перспективными являются спеченные сплавы. К числу жаро­стойких относятся сплавы типа САП, которые можно применять для конструкций, работающих при температурах до 400—500° С. САП содержит до 13% тугоплавкой окисной фазы, поэтому тем­пература плавления его очень высокая (2000° С).

Из сплавов САП-1 (6,0—9,0% А1203) и САП-2 (9,1 — 13,0% А1203) изготовляют такие же полуфабрикаты, как из алю­миниевых сплавов. Сплав САП-3 применяют только для прессо­ванных полуфабрикатов. Наибольшая масса прессованных полу­фабрикатов до 400 кг. Размеры изготовляемых листов 1000 X Х7000 мм при толщине от 0,8 до 10 мм.

Сплавы имеют высокие прочностные свойства. Так у сплава САП-1 при 20° С ов = 35 кГ/мм2, а у САП-3  40 кГ/мм2. Подобными свойствами обладает сплав САС-1 (25—30% Si и 7% Nі), получаемый из распыленного порошка. Он износостоек, достаточно прочен (

Источник: https://almet.ru/directory/articles/svojstva-alyuminiya.html

Алюминиевый круг В95

Алюминий в95 свойства

Среди сплавов на основе алюминия В95 является самым твердым и прочным. Своими механическими характеристиками он обязан кристаллическим образованиям в структуре. Твердость сплава по Бринеллю достигает 120 HB, что сопоставимо с мягкими сортами стали. Благодаря особому сочетанию прочности и легкости круг В95 применяется в авиационной и космической промышленности. Отрицательной стороной высокой твердости является пониженная пластичность, нехарактерная для алюминия. Любые повреждения на поверхности изделия могут привести к дальнейшему механическому или коррозионному разрушению.

Характеристики и маркировка круга В95

Основой материала является алюминий. Производство и характеристики круга В95 соответствуют ГОСТу 21488-97. Химический состав и процентное содержание отдельных компонентов прописано в ГОСТ 4784-97. Данный документ не задает точное содержание алюминия, только указывает, что его доля дополняет сумму остальных компонентов до 100%. Соответственно, на основной компонент в круге В95 может приходиться от 86,5 до 91,5%.

Читайте также  Алюминий а5м характеристики

ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРОВАННЫЕ КРУГИ МАРКИ В95 ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ПОСТАВКИ (КОЛИЧЕСТВА, УСЛОВИЙ ОПЛАТЫ, ДОСТАВКИ), ДАННЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ НОСИТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ИНФОРМАЦИОННЫЙ ХАРАКТЕР!

Сортировать по: Названию  Цене  Сбросить 

Фильтр товаров ↓

Товар

Параметры

Цена, руб.

Кол-во

Химический состав В95

дополнительных компонентов:

  • цинк – 5-7%;
  • медь – 1,4-2%;
  • магний – 1,8-2,8%;
  • железо и кремний – по 0,5%;
  • марганец – 0,2-0,6%;
  • хром – 0,1-0,25%;
  • никель – 0,1%;
  • титан – 0,05%.

Такой химический состав делает круг В95 оптимальным материалом для производства нагруженных деталей, обладающих достаточной прочностью и надежностью для эксплуатации в космосе и авиапромышленности. Характерной особенностью алюминия данной марки является анизотропия механических свойств (то есть, изделия из круга В95 по-разному переносят разнонаправленные нагрузки).

Сплав отличается повышенной стойкостью к коррозионным процессам в обычных условиях. Однако под воздействием высокого точечного давления его подверженность коррозии существенно возрастает. Изделия из круга В95, предназначенные для работы в химически активной среде, не следует подвергать искусственному состариванию, поскольку это резко ухудшает антикоррозионные свойства материала (модификация сплава В95Т1 лишена данного недостатка).

Сортамент и формы выпуска

Круг В95 на заключительном этапе производства может подвергаться разным способам механической и термической обработки, влияющим на состояние металла. Тип примененной обработки можно определить по следующим обозначениям:

  • В – обычный алюминий, не подвергавшийся дополнительным манипуляциям;
  • М – отожженный круг В95 с повышенной пластичностью;
  • Т – алюминий подвергся закалке и естественному состариванию;
  • Т1 – закалка плюс искусственное состаривание;
  • П – плакирование изделий из круга В95 слоем чистого металла;
  • Н – наклеп.

Одной из главных проблем материала является невысокая коррозиестойкость при сильных точечных нагрузках. Плакирование изделий из круга В95 техническим алюминием позволяет значительно повысить их коррозиестойкость и долговечность. Обычно плакировочный слой составляет 2-4% от общей массы материала, что обеспечивает ему достаточную механическую прочность, а также гарантирует, что неглубокие царапины не нарушат защитные свойства.

Главное преимущество круга В95 – высокая устойчивость к механической деформации. В нормальных условиях и при нормальном атмосферном давлении он обладает хорошей коррозионной стойкостью. Но сильное точечное воздействие может создать очаг коррозии, поэтому для производства нагруженных деталей предпочтительно использовать плакирование чистым алюминием.

Аналоги

Благодаря выдающимся механическим свойствам круг В95 является незаменимым материалом для авиационной и космической отрасли, а его аналоги выпускаются во всех странах мира. В частности, промышленности разных стран используют следующие аналоги алюминия В95:

  • Германия – AlZnMgCu1.5 и 3.4365;
  • ЕС – ENAW-AlZn5.5MgCu;
  • Япония – 7075;
  • США – АА7075.

На постсоветском пространстве круг В95 выпускается в соответствии со стандартом ГОСТ 4784-97, определяющим химический состав сплавов на основе алюминия.

Потребителю продукция из круга В95 поставляется в следующих состояниях:

  • после термообработки;
  • после закалки и искусственного состаривания;
  • плакированные (покрытые слоем алюминия для повышения коррозионной стойкости);
  • обычные (без термообработки).

Особенности круга В95

В95 является самым прочным среди всех сплавов на основе алюминия. Его предел текучести в 1,4 раза превышает данный показатель у популярного сплава Д16. По своим механическим параметрам круг В95 сопоставим с некоторыми марками стали, при этом детали из него намного легче. Именно такое сочетание делает его столь востребованным в космической отрасли и авиации.

Интересно отметить, что данный сплав на основе алюминия в свое время разрабатывался именно для таких целей. Когда проектировался бомбардировщик Ту-16, был необходим легкий и прочный материал, применение которого позволило бы значительно увеличить количество топлива и боеприпасов.

И сегодня круг В95 служит исходным сырьем для изготовления многих силовых конструкций в конструкции самолетов. Также из него производят всевозможные приводные механизмы в военной технике, рассчитанные на эксплуатацию при температуре до 120 °C. Алюминий данной марки служит основным материалом для килей многих крупных самолетов.

Помимо космической отрасли и авиапромышленности, круг В95 находит применение и в гражданской промышленности, если требуется гарантировать повышенную надежность. Из него изготавливают заклепки и прочие крепежные метизы, которые должны выдерживать большую нагрузку.

Обработка алюминия В95

Поскольку данный сплав отличается выдающейся прочностью и твердостью, его механическая обработка представляет определенные трудности. В частности, круг В95 сложно поддается обработке на металлорежущих станках. Ещё одной проблемой, усложняющей работу, является плохая свариваемость круга В95 обычной дуговой сваркой в струе аргона. Но детали из алюминия данной марки хорошо скрепляются контактной сваркой.

Для улучшения эксплуатационных характеристик продукцию из круга В95 подвергают различным видам термической обработки. Наличие в производственном цикле данной процедуры отражается в маркировке сплава. Так если алюминий подвергался искусственному состариванию, он маркируется как В95Т1.

Готовое изделие из круга В95 может требовать дополнительной защиты от коррозии. Лучшим способом является плакирование – покрытие поверхности изделия чистым алюминием. При этом количество дополнительно нанесенного металла составляет примерно 3%.

Особенности термообработки

Чтобы повысить прочность продукции из круга В95, сплав подвергается следующим видам обработки:

  • Закаливание при +475 °C.
  • Охлаждение в кипящей воде.
  • Искусственное состаривание при температуре 125 °C.

В зависимости от конкретных задач параметры могут меняться. Крупные детали из круга В95 требуют более продолжительного нагрева с грамотным расчетом температурного профиля. Решающее значение имеет соблюдение технологии, поскольку нарушение температурного режима может повысить хрупкость алюминия и спровоцировать появление трещин или коробления.

Купить деформированный алюминиевый круг В95 в компании «Ресурс»: выгодная цена и собственная логистика

  • Компания Ресурс предлагает купить алюминиевый деформированный круг марки В95 в широком ассортименте разных диаметров по выгодным ценам в Москве и Московской области со склада в городе Электросталь

Источник: https://resursmsk.ru/v95

Алюминиевые плиты В95 Б 30х1200х3000 | Алюминиевый прокат — Ростехком

Алюминий в95 свойства

Алюминиевая плита представляет собой плоский профиль легкого серебристого металла, толщиной более 10 мм. Это полуфабрикат прямоугольного сечения для производства конструктивных элементов и деталей, в частности пресс-форм и специальных заготовок. Плиты получают из чистого алюминия и его сплавов в процессе прокатки или способом литья.

Из чего делают алюминиевые плиты

Плиты марок Д16, АМц, АМг производят из особых алюминиевых сплавов, изготовляют их в точном соответствии с требованиями ГОСТ 17232. Маркировка сплавов отражает их химический состав:

  • АМг – легкие алюминиевые сплавы с магнием, их называют магналиями. Они хорошо свариваются, устойчивы к коррозии. При увеличении процентного содержания магния улучшаются и механические свойства сплава.
  • АМц – алюминиевые сплавы с марганцем, стойкие в агрессивной среде, с высокой теплопроводностью и электропроводностью.
  • Д16 – сплав с медью и марганцем, называемый дюралюминий, самый прочный и востребованный. Его использование в авиации дало мощный толчок самолетостроению.

Алюминиевые плиты изготовляют как с обрезкой, так и без обрезки боковых кромок. Размеры задаются тремя параметрами: толщина, ширина, длина. Толщина колеблется от 11 до 200мм, ширина бывает 1200,1500,1800,2000мм, длина – от 2000 до 8000мм. Их можно сверлить, резать, фрезеровать и сгибать даже с помощью обычных ручных станков.

Классификация алюминиевых плит

Ориентироваться в этом виде алюминиевого проката легко – на уголке плиты производитель ставит металлическое клеймо, где указаны: номер партии, марка алюминия, толщина плиты, плакировка.

Классифицируются алюминиевые плиты следующим образом:

По способу изготовления По состоянию материала По точности отделки поверхности
Плиты не плакированныеС технологической плакировкой (Б)С нормальной плакировкой (А)С утолщенной плакировкой (У) Без термической обработкиОтожженные (М)Закаленные и естественно состаренные (Т)Закаленные и искусственно состаренные (Т1)Нагартованные (Н)Полунагартованные (Н2)Нагартованные после закалки и естественного старения (ТН) Нормальной точностиПовышенной точности (П)Высокой точности (В)

Процесс нанесения на поверхность металла тонкого слоя другого металла или сплава, носит название плакировка. Процесс этот дорогостоящий, но в результате на поверхности алюминиевой плиты появляется защитный слой с исключительно высокой твердостью и долговечностью, который не подвержен коррозии.

Области применения

Алюминиевая плита – это не просто утолщенный лист, а материал с новым качеством. Благодаря своим улучшенным характеристикам, алюминиевая плита применяется в машиностроении, ядерной энергетике, электротехнике, в авиационной отрасли, в судостроении. В промышленном и гражданском строительстве плиту используют в качестве декоративной отделки и материала для изготовления различных деталей.

  • Алюминиевые плиты Амг2 и Амг3 используются в авиационной промышленности для изготовления гидравлического оборудования.
  • Сплавы Амг5 и Амг6 применяют для производства топливных баков и обшивочных листов в машиностроении.
  • Алюминиевые плиты Амц применяют для изготовления радиаторов и деталей двигателей. В пищевой промышленности из них делают упаковочную тару.
  • Дюралевые плиты Д16УТ, Д16АТ, Д16БТ обладают высокими прочностными свойствами и используются в самолетостроении, машиностроении и строительстве. Детали скоростных поездов выполняют тоже из дюралюминия.
Читайте также  Можно ли запаять алюминиевый радиатор автомобиля?

Алюминиевые плиты начала выпускать в средине XX века Германия, а уже к 2000 году все европейские страны, Азия и Америка активно использовали этот, ставший чрезвычайно популярным, материал. И это не удивительно – уже установлено, что век плит не менее 50 лет, а созданные по новым технологиям композитные алюминиевые плиты находят свое применение при реставрации зданий и облицовке стен в самом широком цветовом спектре. 

У нас вы найдете широкий ассортимент алюминиевых плит с различными параметрами и маркировками, а также выгодные условия сотрудничества для оптовиков, для промышленных предприятий и строительных организаций. Типоразмеры и стоимость металлопроката периодически обновляются, поэтому перед заказом лучше дополнительно проконсультироваться с менеджером компании.

Источник: https://rosteh.com/catalogue/alyuminievyiy_prokat/alyuminievyie_plityi/V95_B/30x1200x3000

Теплофизические свойства, состав и теплопроводность алюминиевых сплавов

Алюминий в95 свойства

В таблице представлены состав и теплофизические свойства алюминиевых сплавов для нагартованного, закаленного и отожженого состояний сплава:

  • плотность сплавов, кг/м3;
  • коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град);
  • коэффициент линейного теплового расширения, 1/град;
  • удельное электрическое сопротивление, Ом·м.

Теплофизические свойства представлены для следующих сплавов алюминия: А, АМц, АМг, Амг1, АМг5, АВ, Д18, Д1, Д16, АК8, АК4, 32S, В95. Свойства сплавов даны при комнатной температуре, за исключением коэффициента теплового расширения (КТР), который указан для интервалов температуры 20-100, 20-200 и 20-300°С.

Теплопроводность алюминиевых сплавов

Представлена сводная таблица теплопроводности алюминиевых сплавов. В ней приведены значения теплопроводности распространенных алюминиевых сплавов (сплавы алюминия с кремнием, медью, магнием и цинком, литейные сплавы, дюралюминий) при различной температуре в диапазоне от 4 до 700К.

По данным таблицы видно, что теплопроводность алюминиевых сплавов в основном увеличивается с ростом температуры. Наибольшей теплопроводностью при комнатной температуре обладает такой сплав, как АД1 — его теплопроводность при этой температуре равна 210 Вт/(м·град). Более низкая теплопроводность свойственна в основном литейным алюминиевым сплавам, например АК4, АЛ1, АЛ8 и другим.

Температура в таблице в градусах Кельвина !

Таблица теплопроводности сплавов алюминия

Алюминиевый сплавТемпература, KТеплопроводность алюминиевого
сплава, Вт/(м·град)
АВ 298…373…473…573 176…180…184…189
АД1 нагартованный 4…10…20…40…80…150…300 50…130…260…400…250…220…210
АД31 закаленный, состаренный 4…10…20…40…80…200…300…600 35…87…170…270…230…200…190…190
АД33 300…373…473…573 140…151…163…172
АД35 298…373…473…573 170…174…178…182
АК4 300…500…600…700 145…160…170…170
АК6 закаленный, состаренный 20…77…223…293…373…473…573…673 35…90…192…176…180…184…184…189
АК8 закаленный, состаренный 20…40…80…150…300…573…673 50…72…100…125…160…180…180
АЛ1 300…400…600 130…140…150
АЛ2 20…77…293 10…18…160
АЛ4 300…473…673 150…160…155
АЛ5 300…473…573 160…170…180
АЛ8 300…473…673 92…100…110
АМг1 298…373…473…573…673 184…188…192…188…188
АМг2 4…10…20…40…80…150…300…373…473…573…673 4,6…12…25…49…77…100…155…159…163…164…167
АМг3 20…77…90…203…293 41…86…89…123…132
АМг5 отожженный 10…20…40…80…150…300…473…673 10…20…40…66…92…130…130…150
АМг6 20…77…173…293 13…43…75…92
АМц нагартованный 4…10…20…40…80…150…300…473…573…673 11…28…58…110…140…150…180…180…184…188
В93 300…473…673 160…170…160
В95 300…473…673 155…160…160
ВАД1 20…80…300 30…61…160
ВАЛ1 300…473…673 130…150…160
ВАЛ5 300…573…673 150…160…160
ВД17 300…673 130…170
Д1 298…373…473…573…673 117…130…150…172…176
Д16 закаленный, состаренный 10…20…40…80…150…300…373…473…573 9…19…37…61…90…120…130…146…163
Д20 закаленный, состаренный 20…40…80…150…300…373…473…573…673 27…38…61…85…140…142…147…155…160
Д21 298…373…473…573 130…138…151…168

Свойства сплавов алюминия с кремнием, медью, магнием и цинком

В таблице представлены состав и следующие теплофизические свойства алюминиевых сплавов:

  • плотность сплавов, кг/м3;
  • коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С);
  • коэффициент линейного теплового расширения, 1/град;
  • коррозионная устойчивость в воде и на воздухе;
  • температура изменения прочности.

Плотность, теплопроводность и коэффициент линейного теплового расширения сплавов представлены в зависимости от температуры в интервале от 500 до 660°С. Плотность алюминиевых сплавов с кремнием и цинком наиболее высока. Из легких сплавов можно отметить сплавы, содержащие магний.

Следует отметить, что наибольшей коррозионной устойчивостью в воде и на воздухе обладают алюминиевые сплавы с высоким содержанием меди — они устойчивы к коррозии до температуры 200…250°С. Такие сплавы также обладают высокими прочностными характеристиками.

Теплопроводность алюминиевых сплавов в зависимости от температуры

В таблице представлены состав алюминиевых сплавов и коэффициент их теплопроводности в диапазоне температуры от 173 (-100°С) до 773К (500°С). По данным таблицы видно, что чем больше содержится алюминия в сплаве, тем выше его теплопроводность. При нагревании алюминиевых сплавов, их теплопроводность, как правило, увеличивается.

Теплопроводность сплава алюминия с литием

Даны значения коэффициента теплопроводности сплава алюминия с литием при комнатной температуре. Теплопроводность указана в зависимости от содержания лития в сплаве по массе (от 0 до 11%). Необходимо отметить, что увеличение процентного содержания лития приводит к уменьшению теплопроводности сплава.

Плотность, теплопроводность, теплоемкость алюминиевых сплавов Амц, Амг1, Амг2, Д1, Д16

Представлены значения плотности (при температуре 293К), коэффициента теплопроводности, Вт/(м·°С), и удельной (массовой) теплоемкости, кДж/(кг·°С) некоторых алюминиевых сплавов в зависимости от температуры (свойства даны при температурах 25, 100 , 200, 300, 400 °С).

В таблице указана плотность, теплопроводность, теплоемкость следующих сплавов алюминия: Амц, Амг1, Амг2, Д1, Д16. Следует отметить, что плотность алюминиевых сплавов примерно одинаковая, но немного выделяется такой сплав алюминия, как Д-1 — его плотность равна 2800 кг/м3.

Теплопроводность, теплоемкость и удельное сопротивление сплава 1151Т

В таблице представлены значения коэффициента теплопроводности, Вт/(м·град), удельной (массовой) теплоемкости, кДж/(г·град)
и удельного сопротивления алюминиевого сплава 1151Т.

Свойства алюминиевого сплава 1151Т даны в зависимости от температуры (в интервале от 0 до 400 °С). По данным таблицы видно, что теплопроводность этого сплава увеличивается при нагревании, однако в районе температуры 200°С имеет место некоторое ее снижение с последующим ростом. Такой же характер изменения свойственен и удельной теплоемкости сплава 1151Т. Удельное электрическое сопротивление рассматриваемого сплава увеличивается по мере роста его температуры.

Температурные коэффициенты линейного расширения (КТР) сплава 1151Т

В таблице представлены значения температурных коэффициентов линейного расширения (КТР) алюминиевого сплава 1151Т.
Коэффициенты линейного расширения алюминиевого сплава 1151Т даны в зависимости от температуры (в интервале от 0 до 500 °С). При высоких температурах КТР сплава 1151Т увеличивается.

Теплофизические свойства алюминиевых сплавов системы Al-Cu-Mn

В таблице представлены теплофизические свойства алюминиевых сплавов, содержащих медь и марганец. рассмотрены такие сплавы, как сплав 01205, 1201, Д21, Д20. Свойства сплавов представлены в зависимости от температуры в диапазоне от 25 до 400°С. Из рассмотренных сплавов наиболее теплопроводным является сплав Д20, с теплопроводностью 138 Вт/(м·град) при температуре 25°С.

Даны следующие теплофизические свойства сплавов:

  • коэффициент теплопроводности, Вт/(м·град);
  • удельная (массовая) теплоемкость, кДж/(кг·град);
  • коэффициент линейного теплового расширения, 1/град.

Теплофизические свойства алюминиевых сплавов системы Al-Mg-Si

В таблице представлены следующие теплофизические свойства сплавов алюминия с магнием и кремнием:

  • плотность, кг/м3;
  • коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С);
  • удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С).

Свойства представлены в зависимости от температуры в интервале от 25 до 400°С. Даны свойства следующих сплавов: АД31, АД33, АД35, АВ. Следует отметить, что удельная теплоемкость сплавов увеличивается при нагревании.

Удельная теплоемкость высокопрочных сплавов алюминия В93, сплав 1933, В95, сплав 1973, В96 и др

Указана массовая теплоемкость кДж/(кг·°С) при температуре от 20 до 400°С следующих сплавов: В93, В93пч, сплав 1933, В95, В95пч, В95оч, сплав 1973, В96Ц, В96Ц-3. С ростом температуры сплава его теплоемкость увеличивается.

Теплопроводность высокопрочных сплавов алюминия В93, сплав 1933, В95, сплав 1973, В96 и др

В таблице приведены значения теплопроводности в размерности Вт/(м·град) в зависимости от температуры (интервал от 25 до 400°С) следующих алюминиевых сплавов: В93, В93пч, сплав 1933, В95, В95пч, В95оч, сплав 1973, В96Ц, В96Ц-3. Наиболее теплопроводными, по данным таблицы, являются сплавы В93, В93пч, сплав 1933, имеющие значение теплопроводности 163 Вт/(м·град) при температуре 25°С.

Источники: 1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.

2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники.

3. В.М. Белецкий, Г.А. Кривов. Алюминиевые сплавы (состав, свойства, технология, применение). Справочник. Под общей ред. академика РАН И.Н. Фридляндера — К.: «Коминтех», 2005. — 365 с.

4. Богданов С.Н., Бурцев С.И., Иванов О.П., Куприянова А.В. Холодильная теника. Кондиционирование воздуха. Свойства веществ: Справ./ Под ред. С.Н. Богданова. 4-е изд., перераб. и доп. — СПб.: СПбГАХПТ, 1999.- 320 с.

Источник: http://thermalinfo.ru/svojstva-materialov/metally-i-splavy/teplofizicheskie-svojstva-sostav-i-teploprovodnost-alyuminievyh-splavov