Алюминий ад31 характеристики

Алюминиевый сплав АД31

Алюминий ад31 характеристики

Алюминий АД31 – сплав металлов тройной системы Mg–Al–Si, относящийся к группе деформируемых авиалей. Его отличает повышенная пластичность, коррозийная стойкость и хорошие технологические свойства. Сплав АД31 превосходно прокатывается, штампуется, вытягивается и поддается другим видам механической обработки. Из него производят разнообразные детали, обладающие декоративным внешним видом и невысокой прочностью.

Химический состав

В соответствии с нормативами ГОСТ 4784-74, алюминиевый сплав АД31 содержит до 99,3% процентов алюминия. Остальное приходится на легирующие элементы – маний и кремний, а также примеси железа, марганца, титана и цинка. Железо, содержащееся в больших количествах в сплаве АД31 – 0,5%, снижает его прочность и пластичность из-за образования различных интерметаллидов, но вместе с тем уменьшает склонность к растрескиванию при литье.

Марганец благотворно сказывается на коррозионной стойкости, исключая потери прочности в процессе вылеживания.

Химический состав в % материала   АД31

Fe Si Mn Cr Ti Al Cu Mg  Zn Примесей
до   0.5 0.2 — 0.6 до   0.1 до   0.1 до   0.15 97.65 — 99.35 до   0.1 0.45 — 0.9 до   0.2 прочие, каждая 0.05; всего 0.15 

Примечание: Al — основа; процентное содержание Al дано приблизительноПримечание: По ГОСТ 22231-2001 содержание Fe =< 0.35, Zn =< 0.1, Ti =< 0.

1

По своему составу сплав АД31 очень похож на алюминиево-магниевый сплав 6060, повсеместно применяемый в Западной Европе.

Главным образом, он имеет более высокое содержание Fe, тогда, как сплав 6060 включает лишь 0,1-0,3% железа. При этом, как известно, наличие железных примесей в таких соотношениях практически не влияет на механические свойства сплава 6060.

Интересно, что алюминиевый сплав АД31, разработанный еще в СССР в 1930 году, был идентичен сплаву 6063. Но в 2000 году были расширены допустимые примеси по железу с 0,35% до 0,5%, и он перестал совпадать со сплавом 6063. Однако до сих пор в России выпускается сплав, в основном используемый при производстве алюминиевых профилей, состав которого остался таким, же, как в 30-ые годы. Изменился только стандарт, по которому его выпускают – ГОСТ 22233-200.

Термическая обработка сплава АД31

Механические свойства сплава АД31 во многом зависят от термической обработки, которая значительно повышает его прочность и твердость. Для этого используется высокотемпературная закалка с последующим искусственным или естественным старением в течение 5-7 сток. Закалку сплава обычно проводят при температуре 520-530 градусов, в результате чего предел его прочности на разрыв увеличивается до 40%.

Физические свойства материала АД31

Искусственное старение позволяет сократить процесс термической обработки, поскольку занимает всего 10-12 часов, и повысить прочность сплава АД31 на 50%. Если необходимо сохранит пластичность, состаривание проводят при более низких температурах – менее 160-170 градусов.Коррозийная стойкость сплава АД31

Сплав АД31 обладает повышенной коррозийной стойкостью в водных растворах и атмосферных условиях, поскольку на его поверхности образуется плотная и очень прочная оксидная пленка. Она препятствует растворению алюминия в различных агрессивных серах, исключая соединения, содержащие галогены.

Использование алюминиевого сплава АД3

Сплав АД31 особенно пластичен в горячем состоянии, позволяет получать полые полуфабрикаты сложных форм методом прессования. При этом поверхность изделий превосходно поддается декоративной обработке, включая порошковое окрашивание или цветное анодирование.

Таким образом, изготавливают разнообразные алюминиевые изделия, окрашенные в любые цвета: синий, зеленый, желтый, белый, красный.

Не менее широко применяется сплав АД31 при изготовлении алюминиевых профилей (более 57% от всех выпускаемых изделий), используемых при возведении подконструкций навесных фасадов.

Они составляют достойную конкуренцию аналогичным изделиям из оцинкованной стали, поскольку не поддаются коррозии и не требуют периодического нанесения на их поверхность защитного покрытия.

Благодаря высокой коррозийной стойкости и нетоксичности, алюминиевый сплав АД31 востребован при изготовлении емкостей для перевозки и хранения концентрированной азотной кислоты, органических веществ, перекиси водорода и продуктов питания. Из него делают фольгу для консервных банок и тетропаков, фляги для молока, пробки для бутылок и др. изделия.В последние годы сплав АД31 используется в производстве кабелей связи и воздушных проводов, поскольку обладает более высокой прочностью, чем медь.

Читайте также  Как отличить титан от алюминия?

Это позволяет увеличивать размеры пролетов и уменьшать количество повреждений в процессе монтажа линий электропередач. При этом по электропроводимости алюминиевый сплав АД31 стоит на втором месте после меди, а его стоимость в 1,5 раза дешевле. Плюс ко всему алюминий легче, что очень важно при производстве компактных агрегатов, включающих большое количество токопроводящих материалов.

В нашей компании вы можете приобрести трубы, круги, прутки и профили, изготовленные из сплава АД31.

Наши менеджеры организуют доставку материала точно в срок, а также предоставят все необходимые сертификаты, свидетельствующие о высоком качестве металлопроката.

Источник: https://cu-prum.ru/alyuminij1/splav-ad31.html

Лист алюминиевый АД31. Цена от 330 грн/кг

Алюминий ад31 характеристики

Преимущества алюминиевых листов

Лист алюминиевый АД31 — свойства и характеристики

Купить лист алюминиевый АД31

Таблица веса 1кв.м листа алюминиевого

Алюминиевые листы повседневно используются в разных сферах в той или иной степени. Сплавы алюминия благодаря небольшому весу и стойкости к внешним условиям завоевали доверие многих потребителей. Детали из листов алюминия имеют хороший эстетический вид даже без дополнительной обработки. Срок службы превышает другие аналоги из дерева, ДСП или пластика. Также теплопроводность (жаростойкость) и электропроводность алюминия расширяют сферы его применения на коммуникационные отрасли.

 

Лист алюминиевый АД31 отличается высокой чистотой в составе алюминия — около 99%. Это делает данный лист очень пластичным и стойким к коррозии. Он легко поддается покраске. Широко применяется в легкой, строительной, мебельной, автомобильной и авиационной промышленности. Это обусловлено характеристиками сплава.

Алюминий АД31 (или 1310) — деформируемый давлением сплав со средним показателем прочности, но очень высокой пластичностью и коррозийной стойкостью. Для упрочнения проводят закалку и старение при соответствующей температуре. После упрочнения он показывает хорошие показатели прочности и высокую твердость без потери электропроводности, что отличает его от большинства алюминиевых сплавов.

АД31 очень хорошо сваривается (точечной, шовной и аргонодуговой сваркой) и легко поддается глубокой вытяжке. Имеет высокую теплопроводность и электропроводность. Удовлетворительно поддается резке. Лист алюминиевый АД31 часто используют в авиапромышленности для отделки кабин самолетов и вертолетов.В мебельной промышленности используется как отделка.

В строительном производстве — для создания профилей оконных рам, дверных проемов, деталей эскалаторов. Также широко применяется в легкой промышленности и автомобилестроении. Листы из алюминия АД31 хорошо выдерживают агрессивную среду. В электротехнике из него изготавливают твердые шины. Из этой марки алюминиевого листа часто делают рифленый лист.

Характеристики сплава алюминия АД31:

  • Марка: АД31.
  • Класс: Алюминиевый деформируемый сплав.
  • АД31 – это авиалий (сплав системы Al – Mg – SI).
  • Температура нагрева под закалку: 520—530 С.
  • Температура искусственного старения 160— 170 С.
  • Время выдержки 10—12 ч.
  • Для высоконагруженных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, старение проводят при 150— 160С.
  • Применение: для изготовления деталей невысокой прочности и высокой коррозионной стойкости, работающих в интервале от -70 до 50 градусов Цельсия.
  • Удельный вес: 2710 кг/м3.
  • Термообработка: Закалка и старение.
  • Твердость материала: HB 10 -1 = 80 МПа.
  • Аналоги: 6060, 6063.

Алюминиевый сплав АД31Т деформируемый

Алюминий ад31 характеристики

Сплав алюминия с другими металлами повышает качества, которых не достает основному содержащемуся элементу в этом соединении. К таким соединениям относится сплав АД31Т. Он хорошо сваривается и вытягивается. Он поддаются точечной, шовной и аргонодуговой сварке. Сварные швы имеют 95 процентов прочности от прочности сечения. Особенностью АД31Т является хорошая теплопроводность и электропроводность. Давайте рассмотрим его характеристики.

Сплав АД31Т

Характеристики материала

Авиалий относится к соединениям, которые состоят из соединения трех металлов (Al-Mg-Si). А это значит, что в него входят алюминий, магний и кремний. Такой металл очень пластичен, хорошо прокатывается. Такие характеристики АД31Т позволяют делать из него декоративные детали, которые не отличаются высокой прочностью.

Материал обладает антикоррозийной стойкостью в водных растворах и хорошо себя зарекомендовал в агрессивных атмосферных условиях.

Такие свойства придает оксидная пленка, которая образуется на поверхности материала. Она защищает алюминий от растворения в сере, за исключением галогенов.

Сплав хорошо подвергается цветному анодированию и порошковому окрашиванию. Материал можно прессовать и получить полые полуфабрикаты для фасадных конструкций и труб.

Свойства сплава АД31Т

У этого вида металла существуют различные модификации. Вот некоторые из модификаций: АД31Т1 и АД31Т5. Свариваемость у АД31Т1 вполне удовлетворительная, как и у других модификаций. Основной характеристиками АД31Т1 и АД31Т5 являются высокая прочность и антикоррозийность. Срок службы таких металлов увеличивается до семидесяти лет.

Разновидность АД31Т используется в строительстве сложных морских конструкций, механизмов, технологического оборудования.

Читайте также  Чем чистить алюминий в домашних условиях?

Повсеместное распространение он получил, благодаря своим качествам:

  • Не токсичный.
  • Стойкий к коррозии.
  • Прочный.
  • Электропроводимый (второе место после меди).
  • Прекрасный звукоизоляционный материал.
  • Красивый внешний вид.

У этого сплава имеется импортный аналог. Его отличительной чертой от нашего является завышенная цена, а по качеству и составу наш сплав ничем не отличался до внесения поправок. Однако в 2000 году были внесены поправки в ГОСТ 4784-97. Из-за них химическому составу авиалия пришлось немного измениться.

Скачать ГОСТ 4784-97

Химический состав

Сплав алюминия АД31 – это авиалий. По ГОСТУ 4784-97 он состоит из алюминия на 98 процентов. Остальное место занимают различные добавки элементов. Присутствие магния в сплаве дает ему прочность. А кремний делает его пластичным. Все алюминиевые модификации АД31 обладают красивыми и декоративными свойствами, за счет присутствия в них алюминия.

Полный химический состав вы можете видеть в таблице, которая дана ниже.

Химический состав сплава АД31Т

Используют алюминиевый сплав АД31 при производстве конструкций для навесных фасадов, алюминиевых профилей. Он создает достойную конкуренцию стали.

Кроме того, АД31 используется для изготовления емкостей под перевозку азотной кислоты, так как он имеет достаточную прочность и высокую антикоррозийость.  Соединение авиалия используется для создания фольги в тетрапакетах, фляг для молока, перевозки продуктов питания. Применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов, эскалаторов и оконных переплетов.

Чушки из сплава АД31ТПрофиль из сплава АД31Т

Из-за хорошего запаса прочности и прекрасной электропроводимости, из этого соединения производят связные кабеля и воздушные провода. Появление авиалия позволило уменьшить число разрывов в проводных линиях электропередач и увеличило расстояние пролетов.

Из него изготавливаются трубы, прутки, круги. Трубы из АД31 пользуются особым спросом. Из-за его легкости он используется для производства компактных агрегатов, которые включают в себя большое количество токопроводящих материалов.

Основные механические свойства металла такие, как прочность и твердость, появляются только после температурной закалки. Кроме закалки используется естественное старение в течение недели. А искусственное старение сокращает процесс термической обработки. Так как длится оно всего лишь двенадцать часов.

Алюминий АД31 упрочняется в одном температурном режиме, который представляет собой нагрев до 530 градусов по Цельсию для закалки. Выдерживается металл около двенадцати часов. А старение для такого металла проводят при температуре 170 градусов. При такой температуре сохраняется пластичность материала.

Некоторые модификации, которые работают в условиях высокой и переменной нагрузки, стареют при температуре 160 градусов не позже, чем через час после закалки.

Суть закалки в том, чтобы получить материал, который будет прочнее обычного алюминия. Если после обработки АД31 охлаждать медленно, то можно получить пластичный материал, а если быстро – то прочный.

Закаленный пруток из авиалия будет обладать теми же физическими свойствами, что и пруток из сплава АМr2. Но твердость и пластичность первого будет меньше чем твердость и пластичность магналия. Поэтому АД31 применяется для изготовления деталей электротехники.

Термообработка сплавов алюминия

На рынке вы можете найти детали как в обычном виде, то есть без обработки, так и изготовленные термической обработкой с естественным старением, и после закалки с искусственным старением. Детали из авиалия после закалки применяются в производстве машин и аппаратов, которые работают в высоком рабочем напряжении.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/splav-ad31t.html

Сплав АД31(аналог сплава 6060, 6063)

Является представителем системы Al — Mg — Si . Он характеризуется высокими пластическими свойствами в температурно-скоростных условиях обработки давлением и повышенной коррозионной стойкостью. Коррозионная стойкость сплава практически не снижается при сварке. Сплав АД31 интенсивно упрочняется при термической обработке.

Если в отожженном состоянии прессованные профили из сплава АД31 имеют предел прочности 10-12 кгс/мм 2 , то после закалки и естественного старения предел прочности до 18-20 кг/мм 2 . Относительное удлинение при этом снижается не очень сильно (с 23-25 до 15-20%). Более значительное упрочнение сплава может быть получено искусственным старением при температуре 160-190 ° C, при этом предел прочности повышается до 27,5-30,0 кг/мм 2 . Однако при искусственном старении более интенсивно снижаются пластические характеристики.

На степень упрочнения сплава АД31 при искусственном старении существенное влияние оказывает время перерыва между закалкой и искусственным старением. Так с увеличением времени перерыва от 1,5 до 4 часов снижается предел прочности и предел текучести на 3-4 кг/мм 2 . Время выдержки при искусственном старении на механические свойства полуфабрикатов из сплава АД31 существенного влияния неоказывает.

Читайте также  Чем резать алюминий в домашних условиях?

Сплав 6060(европейский вариант сплава АД31)

Является так называемым «среднепрочным» сплавам, который способен упрочняться путем термической обработки за счет дисперсных выделений избыточной фазы. Главными легирующими элементами являются кремний(0,3-0,6%) и магний(0,35-0,6%).

Свойства сплава серии 6060 контролируются всем его химическим составом при доминирующем влиянии магния и кремния. Другие элементы, такие как железо, медь, марганец и хром, также влияют на свойства, но в меньшей степени.

Известно, что магний и хром имеют самое большое влияние на прессуемость сплава, тогда как кремний, желез и марганец оказывают на нее меньшее влияние.

Медь, в количествах, характерных для сплава 6060, оказывает пренебрежимо малое влияние на прессуемость, однако она способствует мелкодисперсному и однородному выпадению частиц силицида магния Mg2Si, что положительно влияет на прочностные характеристики профилей и отражательные свойства анодно-окисного покрытия.

Все легирующие элементы (кроме меди) повышают чувствительность сплава 6060 к закалке, причем магний оказывает самое большое влияние. Марганец и хром также повышают чувствительность к закалке, так как они при температуре гомогенизации вместе с алюминием, кремнием и железом участвуют в формировании мелкий дисперсоидов. Эти дисперсоиды Al-Fe-Mn/Cr-Si действуют как гетерогенные центры зарождения для выделения частиц силицида магния в последующих термических обработках, что обеспечивает повышение прочностных свойств сплава 6060.

Все легирующие элементы повышают прочность сплава 6060, но магний, кремний и медь имеют максимальное влияние. Вместе с тем, повышение содержания магния и кремния отрицательно влияет на пластические и вязкие свойства сплавов. Марганец и хром, напротив, оказывают положительное влияние на вязкие свойства, тогда как медь почти не оказывает на нее никакого влияния.

Присутствие дисперсоидов в сплавах, содержащих марганец/хром, способствует выделению силицида магния внутри зерен и препятствует их выделению на границах зерен и образованию приграничных зон, в которых отсутствуют выделения избыточной фазы. Это предотвращает ослабление границ зерен и повышает вязкие свойства сплава 6060.

Марганец и хром, кроме того, применяют для контроля рекристаллизационных процессов в профилях на выходе из пресса: их дисперсоиды «прокалывают» границы зерен и помогают в сохранении некристаллизованной, слоистой структуры, что благоприятно сказывается на свойствах прессованных профилей.

Сплав 6063(американский вариант сплава АД31)

Является так называемым «среднепрочным» сплавам, который способен упрочняться путем термической обработки за счет дисперсных выделений избыточной фазы. Главными легирующими элементами являются кремний(0,2-0,6%) и магний(0,45-0,9%), что полностью совпадает с нашим сплавом АД31.

Свойства сплава серии 6063 контролируются всем его химическим составом при доминирующем влиянии магния и кремния. Другие элементы, такие как железо, медь, марганец и хром, также влияют на свойства, но в меньшей степени.

Известно, что магний и хром имеют самое большое влияние на прессуемость сплава, тогда как кремний, железо и марганец оказывают на нее меньшее влияние.

Медь, в количествах, характерных для сплава 6063, оказывает пренебрежимо малое влияние на прессуемость, однако она способствует мелкодисперсному и однородному выпадению частиц силицида магния Mg2Si, что положительно влияет на прочностные характеристики профилей и отражательные свойства анодно-окисного покрытия.

Все легирующие элементы (кроме меди) повышают чувствительность сплава 6063 к закалке, причем магний оказывает самое большое влияние. Марганец и хром также повышают чувствительность к закалке, так как они при температуре гомогенизации вместе с алюминием, кремнием и железом участвуют в формировании мелкий дисперсоидов. Эти дисперсоиды Al-Fe-Mn/Cr-Si действуют как гетерогенные центры зарождения для выделения частиц силицида магния в последующих термических обработках, что обеспечивает повышение прочностных свойств сплава 6063.

Все легирующие элементы повышают прочность сплава 6063, но магний, кремний и медь имеют максимальное влияние. Вместе с тем, повышение содержания магния и кремни отрицательно влияет на пластические и вязкие свойства сплавов. Марганец и хром, напротив, оказывают положительное влияние на вязкие свойства, тогда как медь почти не оказывает на нее никакого влияния.

Присутствие дисперсоидов в сплавах, содержащих марганец/хром, способствует выделению силицида магния внутри зерен и препятствует их выделению на границах зерен и образованию приграничных зон, в которых отсутствуют выделения избыточной фазы. Это предотвращает ослабление границ зерен и повышает вязкие свойства сплава 6063.

Марганец и хром, кроме того, применяют для контроля рекристаллизационных процессов в профилях на выходе из пресса: их дисперсоиды «прокалывают» границы зерен и помогают в сохранении некристаллизованной,слоистой структуры, что благоприятно сказывается на свойствах прессованных профилей

Источник: http://www.metallan.com.ua/ad31